金属表面处理代替镀锌，金属表面镀铬的目的
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1、工艺简介“QPQ”是英文“Quench-P0lish-Quench”的缩写。本义是“硬化、磨光、硬化”。为了降低盐浴复合处理后工件表面的粗糙度，可对工件表面进行一次抛光，然后在盐浴中氧化。适用于表面粗糙度要求较高的精密零件和工件。非常有必要。在国内称为QPQ盐浴复合处理技术。 QPQ盐浴复合处理技术是一种新型金属表面强化改性技术，在工件几乎不变形的情况下，显着提高金属表面的耐磨性和耐腐蚀性。该技术实现了氮化与氧化处理的结合、氮化物与氧化物的结合、耐磨与耐蚀的结合、热处理技术与防腐技术的结合。
QPQ盐浴复合处理技术由德国公司于20世纪70年代发明，经过几十年的不断发展和完善，其应用范围日益广泛，被认为是金属表面强化领域的重大进步。它称之为一种新的冶金方法。目前，QPQ盐浴复合加工技术在国内广泛推广，尤其应用于汽车、摩托车、轴类制品、电子元件、纺织机械、机床、电器开关、工具模具等。
二、技术特点： 1、耐磨性能优良
QPQ工艺中，金属材料与盐浴液在57010的操作温度下发生反应，可以在金属表面形成优质致密的化合物层。该化合物完全由氮化铁组成，能有效提高金属表面的硬度和密度，从而赋予金属表面良好的耐磨性。处理后的金属材料的表面硬度值主要取决于钢中的合金元素，合金元素含量越高，熔渗层的硬度越高。根据透水层硬度的不同，常用材料可分为以下几类：
(1)碳钢、低平台金钢
典型钢种：20、45、TiO、20Cr、40Cr等渗透层表面硬度：500-700HV
(2)合金钢
典型钢种：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3-4Cr13等渗透层表面硬度：850-1000HV
(3)高速钢、奥氏体不锈钢代表钢种：淬火Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2、1Crl8Ni9Ti等渗层表面硬度：10001250HV
(4)铸铁熔渗层表面硬度：500HV
下图为40Cr材质工件经过各种处理后的滑动磨损测试数据，以QPQ磨损值为0.22mg计算，QPQ处理的耐磨性是镀硬铬的2.1倍，是离子渗氮处理的2.8倍。是高频淬火的23.7倍，是传统淬火的29.4倍。
2、优异的耐腐蚀性能
下图为45#钢与1Cr18Ni9Ti不锈钢、1Cr13材料经过QPQ盐浴复合工艺、镀装饰铬、镀硬铬、普通发黑处理后的中性盐雾试验对比。可以看出，45#钢经过QPQ处理后的耐腐蚀性能是1Cr18Ni9Ti不锈钢的5倍，是镀硬铬的70倍，是普通染黑的280倍。其他材料经过QPQ工艺处理后，中性盐雾试验可达100-300小时。
3、优异的抗疲劳性能
经过QPQ盐浴复合处理的金属表面引入并产生高残余压应力，显着提高了各种抗疲劳性能，已被证明可降低。出现腐蚀、生锈等表面缺陷。
4、变形小
QPQ盐浴复合处理技术加工温度低，因此在钢的相变点以下不会发生组织转变，与淬火、感应淬火、渗碳淬火、碳氮共渗等硬化处理不同，会产生较大的组织应力。工件加工后的变形比加工后的变形小得多。同时，工件在570-580氮化后，应在350-400保温15-20分钟，这将大大减少工件冷却时产生的热应力。 QPQ盐浴复合处理后几乎不变形，用微量硬化技术可以有效解决传统热处理方法难以解决的硬化变形问题。
5、低碳环保
发明该工艺的德国德高莎公司因该工艺荣获德国环境保护奖。在国内，QPQ处理工艺已通过相关环保部门检测鉴定，并通过全国用户的实际使用证明无污染、无污染、不含重金属。它还用于替代电镀等污染工艺。
6.可替代多道工序，降低时间成本。
QPQ盐浴复合处理金属材料提高了硬度、耐磨性、耐腐蚀性，因此可以作为常规淬火（离子渗氮、感应淬火等）和回火的替代品。通过发黑（镀铬）等多道工序，可以显着缩短生产周期，降低生产成本。大量生产数据证明，QPQ处理比渗碳淬火可节能50%，比镀硬铬可降低成本30%，具有优异的性价比。
三、适用范围1、优选材料：
各种结构钢：钝铁、Q235、20、20Cr、20CrMnTi、20CrNiMo、35CrMo、42CrMo、45、40Cr、50CrV、65Mn、38CrMoAl。
各种工具钢：T7至T12、5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、GCrI5、HI3（0.35%C、1.5%Mo、5%Cr、1%Si、1%V）、Cr12MoV、各种高速钢。
各种不锈钢：0Crl3~4Crl3、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti、0Crl8Nil2MoTi、4Cr9Si2、5Cr21Mn9Ni4N。
各种铸铁：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、耐磨合金铸铁。
各种铁基粉末冶金零件
2、应用行业：
汽车、摩托车、机车、内燃机、纺织机械、土木工程机械、轻工机械、泵阀设备、液压机械、印刷包装机械、化工机械、电动工具、农业机械、机床、工具模具、等要求耐磨、耐腐蚀、耐疲劳、防卡死等的高低压电器开关零件。
3、典型用途：
发动机气门、曲轴、缸套、齿轮、凸轮、轴承、主轴、滑块、转向臂、汽车雨刷球接头轴、导轨、液压缸、万向节、连接销、各种模具、活塞、螺钉、螺栓等。螺母、泵体、高速钢钻头、枪管、各种切削工具、法兰、键销、垫片、壳体等。
注意事项： 1、复杂零件在QPQ盐浴复合工艺前应进行580以上回火处理，然后缓慢冷却。对于精密零件，加工前需在直径方向留有102m的加工余量，以补偿加工后的微小偏差。
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