减压阀技术及应用实验报告，减压阀种类及原理

减压阀是调节进口压力，将压力降低到所需出口压力，并利用介质自身能量自动保持稳定的出口压力的阀门。从流体力学的角度来看，减压阀是一种可以改变局部阻力的节流元件，改变节流面积就改变了流体的流速和动能，进而改变了压降。这样就达到了减压的目的。然后依靠控制和调节系统的调整来平衡阀后压力波动与弹簧力，确保阀后压力在一定误差范围内保持恒定。

减压阀是一种自动降低管道工作压力，使阀前管道中的高液体压力降至阀后管道中所需水平的特殊装置。这里的传输介质主要是水。减压阀广泛应用于高层建筑、城市自来水管网水压过高的地区、矿井等，以保证供水系统中各供水点有适当的供水压力和流量。

由于漏水率和浪费水的程度与供水系统的水压大致成正比，因此安装减压阀可以改善系统的运行条件，可望节约用水，统计表明，据说有节水效果约30%。减压阀的结构型式很多，过去常见的是膜片式和内弹簧活塞式。

减压阀的基本工作原理是利用阀内流道对水流的局部阻力来降低水压，水压降低的范围由连接阀体的膜片自动决定。调整。或活塞两侧入口和出口之间的水压差。

几何减压原理控制阀体内浮动活塞的水压比，进出口的减压比与进出口活塞的面积比成反比。减压阀运行平稳无振动，使减压阀国产化成为可能。技术进一步提高。阀体内无弹簧，无需担心弹簧腐蚀或金属疲劳损坏。好密封性能不易劣化而导致液体泄漏。为了防止这种情况，它降低了动压（水流动时）和静压（流量为0时），具体是在不影响水的情况下降低压力流动。减压阀有DN15DN100等多种规格，阀前、阀后工作压力分别为1MPa和0.10.5MPa，压力调节范围误差为5%10%。

JB/T2203-1999 《减压阀结构长度》为主要通用类。目前，国内不少减压阀生产厂家都在依据该标准进行设计和制造，但该标准并不完整，规格也不齐全。例如，燃气减压阀的最大公称通径为DN500，水减压阀的最大公称通径为DN1000。根据各厂家减压阀的规格和信息，各厂家的连接尺寸均不标准化，因此例如对于DN500燃气减压阀，通用机械研究院建议JB改版。 /T2203-1999 《减压阀结构长度》。建议设计机构和用户按标准选用，减压阀生产厂家按标准设计和制造。

工作原理：

减压阀是气压调节阀的必备配件，其主要作用是将气源压力降低并稳定在恒定值，使调节阀获得稳定的气源动力进行调节控制。这是关于能够做到这一点。按结构型式分为膜片式、弹簧膜片式、活塞式、杠杆式、波纹管式，按阀座数量分为单座式和双座式，按阀座数量分为单座式和双座式。 -根据阀座数量分为双座式和双座式。根据阀体所处位置的不同，可分为直动式和反应式。

对于直动式减压阀，示出了带溢流阀的直动式减压阀（简称溢流减压阀）的结构图。

压力为P1的压缩空气从左端输入，经阀口10节流，减压至压力P2后输出。 P2的大小可以通过压力调节弹簧2和3来调节。顺时针转动旋钮1，压缩弹簧2、3和膜片5，阀芯8向下移动，阀口10的开度增大，P2增大。逆时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2相应减小。

当P1瞬间上升时，P2也上升，膜片气室6内的压力上升，膜片5产生的推力增大，原有的力平衡被破坏，膜片5发生移动。运动时，有少量气流从溢流孔12和排气孔11排出。随着膜片向上运动，阀芯8在复位弹簧9的作用下也向上运动，关闭进气阀口10，增加节流作用，降低输出压力，直至达到新的平衡。输出压力基本恢复到原来的值。当输入压力瞬间下降时，输出压力也下降，膜片5下降，阀芯8下降，进气阀口10张开，节流作用减弱，输出压力基本恢复到原来的值。逆时针转动旋钮1。当调节弹簧2、3松开时，施加在膜片5上的气体推力大于调节弹簧的力，膜片向上翘曲，在复位的作用下，进气阀口10被关闭。春天。再次转动旋钮1时，进气阀芯8上部脱离溢流阀座4，隔膜气室6内的压缩空气通过溢流孔12和排气孔11排出，阀门处于非输出状态。状态。

也就是说，溢流减压阀是通过进气口的节流作用来减压，通过膜片受力的平衡作用和溢流孔的溢流作用来稳定压力，并且可以通过调节来稳定压力。春天。在一定范围内改变输出压力。为了防止微量气体从溢流减压阀泄漏而污染周围环境，可以采用不带溢流阀的减压阀（普通减压阀）。

内先导式减压阀当减压阀的输出压力较高或口径较大时，或使用调压弹簧直接调节压力时，如果弹簧刚度过大，流量发生变化，输出压力波动较大，阀门结构也会变大。为了克服这些缺点，可以使用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式减压阀基本相同。先导减压阀使用的调压气体由小型直动式减压阀供给。安装在阀体内的小型直动式减压阀称为内先导式减压阀，安装在主阀体外部的小型直动式减压阀称为外先导式减压阀。这是先导式减压阀。与直动式减压阀相比，增加了由喷嘴4、挡板3、固定节流孔9和气室B组成的喷嘴挡板放大环节。喷嘴与挡板之间距离的微小变化会引起B室压力的较大变化，从而增大隔膜10的位移并控制阀芯6的垂直运动，从而打开和关闭入口。气阀口8增加了阀芯控制的灵敏度。这意味着压力稳定精度得到提高。

另外，主阀体外部还有一个小型直动式减压阀，控制主阀。口径20mm以上的阀门，适用于长距离（30m以内）、高处、危险场所以及压力调节困难的场合。

类型：

(1) 直动式减压阀

最简单的减压阀类型是直动式减压阀，具有扁平隔膜或波纹管。独立结构无需在下游安装外部传感线路。它是三种减压阀中最小、最经济的，专为中低流量而设计。直动式减压阀的精度通常为下游设定点的+/-10%。

(2) 活塞式减压阀

这是一种将先导阀和主阀这两个阀合二为一的减压阀。先导阀的设计类似于直动式减压阀。来自先导阀的排气压力作用在活塞上，从而打开主阀。如果主阀太大而无法直接打开，此设计利用入口压力来打开主阀。因此，与相同管道尺寸的直动式减压阀相比，该类型减压阀具有更高的流量和精度（5%）。与直动式减压阀一样，减压阀内部检测压力，因此无需安装外部检测管路。

(3)隔膜减压阀

该类型减压阀采用双隔膜代替内导式减压阀的活塞。与相同管道尺寸的内部引导活塞减压阀相比，增加的隔膜面积允许更大的主阀开口和更大的容量。此外，隔膜对压力变化高度敏感，精度为+/-1%。较高的精度是由于下游传感管线（阀门外部）的位置，气体或液体中的湍流较少。减压阀非常灵活，可以使用不同类型的先导阀，例如压力阀、温度阀、空气负载阀、电磁阀或阀门的组合。

主要功效：

减压阀的工作原理是利用阀内流道对水流的局部阻力来降低水压，水压降低的范围由阀体或与阀体连接的薄膜自动决定。将进行调整。活塞两侧入口和出口之间的水压差。近年来，还出现了固定比例减压阀等新型减压阀。等比减压原理是利用阀体内浮动活塞的水压比控制，进出口侧的减压比与进出口侧的活塞面积比成反比。该类型减压阀运行平稳，无振动。阀体内无弹簧，无需担心弹簧腐蚀或金属疲劳损坏。密封性能好，无泄漏，有利于降低动压。 （水流动时）和静压（流量为0时），特别是在不影响水流的情况下降低压力时。

虽然水经过减压阀时会产生较大的水头损失，但一般来说减少了水的浪费，合理化了系统流量分配，改善了系统布置和工况条件，仍然会节省能源。减压阀中的每个弹簧只能在一定的出口压力范围内使用，因此如果超过该范围，则必须更换弹簧。如果介质的工作温度较高，常用先导活塞减压阀或先导波纹管减压阀。如果介质为空气或水（液体），一般建议选择直动式隔膜减压阀或先导式隔膜减压阀。如果介质为蒸汽，建议使用先导活塞减压阀或先导波纹管减压阀。为了操作、调整和维护的方便，减压阀通常需要安装在水平管道上。

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