abs工程塑料一般是什么样子的，abs工程塑料是什么材质有毒性吗?
chanong
|丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS) 是一种多功能热塑性聚合物。
中文名称：ABS工程塑料PC+ABS（工程塑料合金）
ABS工程塑料PC+ABS（工程塑料合金），即化工行业的中文名称为塑料合金。之所以命名为PC+ABS，是因为这种材料具有优异的耐热性、耐候性、尺寸稳定性。是。 PC树脂一种兼具ABS树脂优异的耐冲击性和优异的加工流动性的树脂。因此，即使用于薄壁、形状复杂的制品，也能保持优异的性能，保持塑料、酯类材料的成型性。 ABS工程塑料最大的缺点是重量重、导热性差。成型温度在两种原料温度之间240265度之间；温度过高，ABS会分解，温度过低，PC料的流动性下降。
耐热性、耐候性：优异
成型温度：240--265度
概述
ABS性能特点：刚性好、冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品、机械强度和电性能良好、易于加工、良好的加工尺寸稳定性和表面光泽、涂漆和着色、易于加工还具有金属喷涂、电镀、焊接、涂胶等二次加工特性。 ABS具有优异的综合性能，综合了三种组分的性能，使其成为电气元件、家用电器、计算机、设备等的首选塑料之一。
ABS工程塑料一般不透明，外观呈明亮的象牙色，无毒无味，具有坚固、坚硬、坚硬的特性。它燃烧缓慢，产生黄色火焰和黑烟。燃烧后，塑料软化并燃烧，散发出独特的肉桂气味，但没有任何融化的滴落物。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸，不溶于大多数醇和烃溶剂，但易溶于醛、酮、酯和某些氯化烃。
ABS工程塑料的缺点：热变形温度低、易燃、耐候性差。
介绍
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，其中A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS树脂是目前产量最多、应用最广泛的聚合物，它有机地综合了PS、SAN、BS的性能，具有优异的韧性、硬度、刚度平衡良好的机械性能，具有：
PC/ABS，即聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和共混物，是一种由聚碳酸酯和聚丙烯腈(ABS) 的合金制成的热塑性塑料，将两种材料结合在一起。其优越的性能包括ABS材料的成型性、机械性能和冲击强度。它对PC具有优异的耐温性和抗紫外线(UV)性能，可广泛应用于汽车内饰件、办公机器、通信设备、家用电器和照明设备等。
PC材料特性
ABS工程塑料的应用：
1、汽车内外装饰：仪表板、装饰柱、仪表前盖、格栅、内外饰件
2.商业设备的外壳和内置组件：笔记本/台式电脑、复印机、打印机、绘图仪、显示器。
3、电信、手机壳、配件、智能卡（SIM卡）：
4、电气产品、电子产品外壳、仪表盖及外壳、家用开关、插头插座、电缆及配线槽。
5、家用电器如洗衣机、吹风机、微波炉内外件
PC/ABS注塑工艺条件：
干燥处理：加工前需进行干燥处理。湿度0.04%以下，建议干燥条件90-110，2-4小时。
熔化温度：230~300。
模具温度范围：50~100。
注射压力：取决于塑料零件。
注射速度应尽可能快
化学和物理特性： PC/ABS 结合了PC 和ABS 的特性。例如ABS的易加工性能和PC优异的机械性能和热稳定性。两者的比例影响PC/ABS材料的热稳定性。 PC/ABS混合材料还表现出优异的流动性能。收缩率约为0.5%。
PC/ABS功能
PC/ABS是一种通过混炼合成的改性工程塑料。 PC塑料的原料是聚碳酸酯，ABS是丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）的共聚物。这种改性塑料比纯PC 或ABS 具有更好的性能，例如改进的抗冲击性、耐热性和硬度。 ABS树脂
特征：
1、综合性能好，冲击强度高，化学稳定性好，电性能好。
2、与372有机玻璃有良好的焊接性，可制作双色塑件，表面可镀铬或喷漆。
3. 牌号包括高抗冲击性、高耐热性、阻燃性、增强性、透明性。
4、其流动性虽略逊于HIPS，但优于PMMA、PC等，且具有优良的柔韧性。
5. 优异的机械性能平衡
6. 即使在低温下也表现出高冲击强度
7.室内紫外线稳定性
8、热变形温度高（80~125）
9. 阻燃（UL945VB）
10.丰富的色彩变化
11.易于注塑、挤出、吹塑加工
12.良好的电镀性能
13. 典型密度为1.05 至1.20。
识别- ABS 和PS
1、新方法：用醋酸乙酯揉搓，ABS不会变得丝滑，但HIPS会变得丝滑，但这只是指纯的。
2、常用方法：鉴别ABS和PS的方法有很多，但就ABS而言，表面光泽好，韧性比PS好，烧成后表面有致密的孔洞，有不同的味道，微甜；PS分为三种：GPPS、HIPS、EPS，属于较脆且透明的产品，HIPS亮度一般，韧性稍逊于ABS，燃烧后表面光亮，有甜味闻。苯乙烯。 HIPS 的横截面是白色的，GPPS 不是，而EPS 主要用作泡沫。
电视外壳材�**ˋBS和HIPS，通常根据其表面和物理特性进行区分。 ABS 表面通常是最亮的。用钳子劈开时，ABS 比HIPS 更好。它应具有高硬度和必要的强度。它们更烈，可以根据火焰和味道来区分。
改良PC/ABS
PC/ABS树脂原材料是全球销量最大的商业聚合物合金，近年来需求量一直以10%左右的速度增长。与PC相比，PC/ABS的流动性提高，加工性提高，制品对应力的敏感性降低，因此广泛用于汽车内外饰、照明等高强度、高耐热部件。随着人们环保意识的增强，汽车行业不断出台ELV等环保回收法规，材料制造商也不断提供新的解决方案。作为工程塑料行业的领军企业，公司适时推出了新一代PC/ABS合金系列材料，主要包括耐水解PC/ABS、免喷涂内饰用超低光泽PC/ABS、和耐化学性。这是PC/ABS系列产品，具有优异的耐化学性，不易被油漆腐蚀。
水解稳定性PC/ABS
水解稳定性系列PC/ABS（HAC8250R）主要应用于汽车仪表板框架及其他汽车内饰件。汽车仪表板骨架作为整个仪表板的支撑结构，其重要性不言而喻，这也是主机厂对仪表板材料提出更加严格要求的原因。目前，仪表板框架不仅要求具有良好的机械性能和加工性能，而且还要求具有优异的耐水解和热老化性能，以适合在汽车超高温和高湿度环境下使用。
新一代耐水解PC/ABS的PCT（高压锅测试）测试表明，在95%RH、100的高温高湿环境下暴露1000小时后，PC/ABS中的PC相分子重量减少90%，虽然发生严重水解，但冲击性能仅降低15%，比典型PC/ABS提高30%以上。此外，该系列材料还降低了材料在高剪切下的粘度以适应仪表板的薄壁要求，并对单方面提高温度引起的材料热分解现象进行了改善，克服了以下缺点：过去的物质流动性。
新一代耐水解PC/ABS材料由于其优异的耐水解性和热稳定性，还可回收利用。当回收材料添加量低于25%时，材料的多轴冲击性能仅下降11%，且材料发生韧性断裂，充分展现了新一代PC/ABS的优越性能。同时，该系列材料还经过大众研究院评估，即使在80%RH和90高温高湿条件下水解600小时后，缺口冲击强度仅下降8.5%。
目前，该材料应用于大众Pilot、克莱斯勒300C、通用别克等车型。
超低光泽PC/ABS
汽车内饰材料一般都有哑光要求，减少驾驶员视觉疲劳，提高行车安全性。 PC/ABS虽然综合性能良好，但表面光泽度较高，需要喷哑光漆等二次加工才能达到美观的哑光效果。随着汽车ELV法规的出台，需要免喷涂且环保的解决方案来实现产品的直接回收。免喷涂解决方案不仅显着降低了成本，还减少了喷漆过程造成的环境污染。
为了满足这一需求，锦湖日利与延锋伟世通成功开发了新一代PC/ABS超低光泽材料HAC8250Z和HAC8260Z。该材料不仅满足汽车内饰腰围以下部位的低光泽要求，而且在流动性和耐热性方面具有良好的平衡。
新一代超低光泽PC/ABS因其出色的低光泽度而被上海大众斯柯达晶锐的上下方向盘盖选用，该部件60度表面光泽度测试值为4.2。 （皮质为K31，1.5，颜色为9B9）满足腰线以下汽车内饰光泽度要求。同时，锦湖三里与客户共同开发了PC/ABS HAC8260Z仪表板脚垫材料，不仅取代了原来的钢质仪表板框架，而且作为仪表板下体材料，直接暴露在外。马苏。目前应用于上汽红岩依维柯车型。
我们有信心随着ELV法规的逐步实施，未来新一代PC/ABS超低光泽材料将继续得到应用。
耐化学性PC/ABS
PC/ABS虽然综合性能优异，但耐化学药品性较低，容易受到较强化学溶剂的侵蚀，导致产品出现裂纹等缺陷。特别是一些车身外饰涂料喷涂到PC/ABS产品上时，由于溶剂的强腐蚀性，产品容易出现应力痕、裂纹，甚至出现龟裂。针对这种情况，友昌锦湖开发了新一代耐化学溶剂PC/ABSHAC8265P，通过模拟化学溶剂的应力侵蚀，其开裂时间比普通PC/ABS长三倍。
新一代耐化学和耐溶剂的PC/ABS在冲击强度和流动性之间保持了平衡，改变了传统合金材料经常牺牲一种性能以换取另一种性能的改善的误解，同时实现了优异的耐化学性。
目前，它用于通用汽车的后牌照和大众朗逸的尾门装饰。
表现
1、总体性能
ABS工程塑料外观为不透明、象牙色颗粒，其制品可着色、高光泽。 ABS的相对密度约为1.05，吸水率较低。 ABS与其他材料具有优异的附着力，并且易于表面印刷、油漆和电镀。 ABS是一种易燃聚合物，氧指数为18至20，呈黄色火焰，冒黑烟，有独特的肉桂气味。
2、机械性能
ABS具有优良的机械性能、高冲击强度、可在极低的温度下使用。 ABS具有优良的耐磨性、尺寸稳定性和耐油性，可用于中等载荷和速度的轴承。 ABS的抗蠕变性能优于PSF和PC，但低于PA和POM。 ABS 的弯曲强度和压缩强度是所有塑料中最差的。 ABS 的机械性能受温度影响很大。
3、热性能
ABS的热变形温度为93118，退火后制品的热变形温度提高10左右。 ABS即使在-40下也表现出一定的强度，可在-40100的温度范围内使用。
4、电气特性
ABS 是一种优异的电绝缘体，几乎不受温度、湿度和频率的影响，因此可以在大多数环境中使用。
5、环保性能
ABS不受水、无机盐、碱和各种酸的影响，但易溶于酮、醛和氯代烃，受冰醋酸、植物油等腐蚀时会引起应力裂纹。 ABS的耐候性较差，容易因紫外线的影响而变质，在户外放置六个月其冲击强度会减半。
应用
ABS树脂最大的应用领域包括汽车、电子设备、建筑材料。在汽车领域的应用包括汽车仪表板、车身外板、内饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管道等许多部件。广泛应用于冰箱、电视、洗衣机、空调、电脑、复印机等电器。在建材领域，ABS管道、ABS卫生洁具、ABS装饰板在建材行业得到广泛应用。此外，ABS还广泛应用于包装、家具、体育娱乐用品、机械仪表等行业。
ESD的物理特性
汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热性和耐候性。亚太国际ABS汽车材料可满足各种内饰件的使用要求，并满足以下条件：
1、流动性好
2.优异的抗冲击性能
3、易于加工成型
4. 易于着色和喷涂
5.低气味
6.优异的耐腐蚀性能
7. 哑光效果
外表
M30i材料的物理特性
我国对ABS工程塑料的研究始于20世纪60年代，近年来得到迅速发展。据统计，目前日本塑料合金（含改性树脂）总消费量约为1.2140万吨，但国内供应量不足60万吨，年进口量约为90万吨。而我国的ABS工程塑料（主要是共混树脂和改性树脂）主要应用于家电、电子、汽车等行业，而且与发达国家相比，我国的塑料合金应用市场还有很大的空间。扩张。
ABSI物理特性
随着我国经济持续快速发展，未来几年我国ABS工程塑料市场需求潜力巨大，特别是随着电子通讯、汽车、建筑行业的快速增长，将得到推动。我国ABS工程塑料行业。预计到2008年，日本对五大工程塑料的总需求量将达到100万吨，对五大合成树脂的需求量将达到5200万吨，使日本成为ABS工程塑料的最大进口国之一。世界。
现在的情况
PEI的物理特性
我国ABS工程塑料的研究和生产还比较分散，尚未形成规模，行业整体水平较低，远远落后于国外先进水平。从国内ABS工程塑料生产的产品结构来看，几乎没有高附加值特种ABS工程塑料的生产，通用ABS工程塑料及改性产品的生产基本持平。截至2004年，日本有ABS工程塑料生产企业300多家，ABS工程塑料（包括改性颗粒）生产能力为70万吨/年80万吨/年，生产量约为60万吨/年。但其中只有15%是大型企业，而这15%企业的产量却占国内ABS工程塑料总产量的70%以上。大多数企业是通过塑料共混和挤出工艺生产ABS工程塑料的加工企业。有必要提高我国ABS工程塑料的研发和加工技术水平。