电磁阀选型计算公式，电磁阀选型需要考虑的参数
chanong
|电磁阀是电厂热力自动化中应用最广泛的设备之一。它可以用来控制管道中某些工作流体在一定压力下的自动通断，可以是某些执行机构如锅炉中的燃油快关阀、油路中起调速作用的电磁滑阀等。可用于装配汽轮机组中的安全系统和水泵、密封水管道中的切换阀以及供热工程中的热水阀。也可用作气动、液压回路自动切换和顺序控制的执行机构，用作气动、液压执行机构的电-气动执行机构和电液执行机构，在该领域应用较为普遍。例如，主厂房锅炉的气动安全门、汽轮机组的气动或液压抽汽止回门等，均由电磁阀控制，在运行过程中开启和关闭气、液（水）路。辅助工作场所的许多气动执行器及其系统的自动控制也离不开电磁阀。此外，过去通常采用开关电磁阀来定期检测锅炉各部位的烟道压力，实现单表多点测量。事实证明，电磁阀是电厂热工测量、控制和保护联锁的基础元件，熟悉并正确选用电磁阀是热工自动化设计的一项基本任务。在此基础上，本文重点讨论电磁阀选型和控制中的一些问题，部分观点仅代表作者个人观点，欢迎同行指正。
1 电磁阀的结构原理及分类
1.1 电磁阀的结构原理
电磁阀的结构并不复杂，由电磁线圈（电磁铁）和磁芯两个基本功能单元和滑阀组成，滑阀是一个带有多个孔的阀体。当电磁线圈通电或断电时，磁芯的运动使工作流体通过或关闭阀体。
上述电磁阀作为一种特定的执行机构，用于直接在工艺管道中进行开/关操作，当电磁线圈通电时，磁芯直接打开常闭阀门的孔，或者将常开阀门的孔关闭。该阀可以从0（无压差）切换到最大额定压力。用作上述气动执行器和液压执行器执行机构的电磁阀需要动力源（压缩空气、具有压头的水或油等液体）来操作电磁阀的先导孔或旁通孔。必须使用。当电磁线圈通电时，磁芯打开先导孔，通过阀门出口消除膜片或活塞顶部的压力，将其推离主孔，阀门打开。当电磁线圈失电时，先导孔关闭，电源的压头通过旁通孔作用于膜片和活塞顶部，产生关闭阀门的阀座力。这是因为这些执行机构控制的过程阀门通常直径较大，执行机构接受动力所需的压头也较大（如DN150及以上的气动隔膜阀和气动蝶阀>0.5MPa的操作压力） ，传输功率和工作流体压力的电磁阀的尺寸也必须很大，只需增加电磁线圈的尺寸就可以打开电磁阀并传输所需的功率。通过执行器。为了解决这一矛盾，使电磁线圈更加紧凑，我们取消了磁芯直接打开和关闭阀体孔的直动式电磁阀，而采用了引导电磁铁芯的电磁阀。这是通过操作磁芯来打开和关闭先导孔的（先导型）电磁阀。
1.2 电磁阀的分类
电磁阀的分类没有固定的公式，根据分类方法的不同，分类也有所不同，具体请参见下表。
事实上，上表并未涵盖所有类型的电磁阀。例如2通、3通直动式和单电控2位4通、5通（5接口）电磁阀也是采用电脉冲控制。由磁性闪光锁控制。另外，与由两个电磁线圈控制的“双稳态”先导式电磁阀不同，另一种“双稳态”先导式电磁阀由双外部压力源控制（先导式有——电磁线圈没有电气元件。又例如，由两个电磁先导阀、滑阀及其连接体组成的三位三通或三位五通电磁阀。这些不再包含在分类列表中，因为它们的用途相对较少或者只是滑阀。
在电厂热自动化设计中，最常用的是二通直动式先导电磁阀和两位三通、四通、五通（五接口）先导电磁阀。二通直动式和先导式电磁阀可用作隔离机构，控制工艺管道中工作流体的流量。两位三通、四通、五通先导电磁阀多为气动操作。换句话说，工作流体是仪器仪表用的压缩空气。 3通用于控制单作用气缸执行机构、气动薄膜执行机构、气动调节阀等，4通用于控制双作用气缸及其他气动执行机构、带活塞执行机构的调节阀等。 5个方向用于双作用控制。气缸完成气路的自动切换，有的汽包炉驱动某些阀门设备，如炉底渣斗的排渣门，就是由气缸控制的。
1.3 电磁阀符号
下表列出了常用电磁阀的图示符号，由于图示符号相对较多，很容易理解各个电磁阀之间的差异，同时也为电磁阀生产厂家提供了选型样本和指南，有利于电磁阀厂家的选择。阅读等
2 主要技术参数及电磁阀选型
2.1电磁阀主要技术参数
(1)电磁阀的通径可分为两个概念：“管径”和“通径”。管径特指电磁阀以管道连接型式安装时的管径，实际上是其对外接口的尺寸，通常为公制或圆锥螺纹（毫米或英制），表示为简称为连接大小。直径是指电磁阀内部通道的直径，根据样品的不同也称为公称直径，通常以单位或英寸表示。后者是我们特别关注的主要技术参数之一，电磁阀的流通能力与其直接相关。
(2)电磁阀流量。电磁阀作为一种特殊类型的阀门，也有流量的概念。如果流量太小，直动式电磁阀作为截止机构难以满足流量控制的工艺要求，而作为先导式电磁阀则难以启闭。内部控制阀。如果流量太大，电磁阀或控制阀可能无法正常工作或发生危险，导致设备选型浪费。
电磁阀的流通能力的表示方式与调节阀等其他阀门相同。
之所以没有对上述参数进行更详细的定义并列出它们的尺寸单位，是因为电磁阀制造商对此没有标准化和统一，只能自行选择和计算。例如，流量Q通常指的是体积流量，但很少有（如ASC0蒸汽电磁阀）采用质量流量来选择和计算。每个维度单位都有自己的做事方式，这可能有点令人困惑。国产电磁阀已经使用国际单位制（SI）的基本单位及其派生单位，但进口电磁阀使用几种可以用SI单位表示的常用单位（英寸、磅、华氏度等）使用。在电磁阀的具体选型和计算中介绍了英制、美制常用的几种单位（巴、加仑等）。
从上式可以清楚地看出，电磁阀流量的定义是阀门进出口压降为1个压力单位时通过的水量（为1个密度单位） 。根据制造商的不同，电磁阀的流量可能被称为流量系数、流量系数等。
根据工作流体的流量、当时阀上的压降以及流体的比重计算出电磁阀所需的流量，然后从尺寸表。制造商选定的样品。
(3)电磁阀工作压差。电磁阀的压差就是上式中的压降P，而工作压差就是电磁阀能够安全工作的压降P，所以也称为允许压差。工作压差的最大值和最小值也分别称为最大工作压差和最小工作压差，电磁阀选型样本中包含这个特定的参数值，或者是工作压差的起始值和结束值。压力范围。列为。
当然，如果电磁阀的入口压力和出口压力大于电磁阀能够承受的最大工作压差，那么电磁线圈控制阀体通道的安全性就得不到保证。如果出口压力未知，最安全的做法是将阀门入口压力或供给压力视为最大压差，并将其与电磁阀的最大工作压差进行比较。最小工作压差是阀门打开或保持打开所需的最小压差。对于二通先导式电磁阀，最小工作压差为(P)min；对于三通、四通先导式电磁阀，最小工作压差为压力口之间的压差。压力排气口。从上述电磁阀的分类可以看出，具有直动式悬浮隔膜或活塞结构的电磁阀不需要最小工作压差。
我们来看看在不满足最小压差的情况下，需要最小压差的电磁阀的工作情况。对于浮动隔膜或活塞结构的二通先导阀，当压差低于最小值时，电磁阀关闭；对于相同结构的三通和四通先导阀，当压差低于最小值时，电磁阀关闭。压差低，将关闭。当压力低于最小压力时，电磁阀将关闭，并且不再能够进行ON/OFF切换。这就是工程设计时不能采用先导阀进行烟道压力测量多点切换而必须采用直动式阀门的原因，也是进口压力（供气管道等处）和排气压力不同的原因。也是。连接点必须没有任何�**铮ɡ缢蹙保⑶冶匦刖哂腥本丁Ａ髁靠刂破鞯瓤裳〖荒馨沧霸诘绱欧У钠捉涌谏希荒馨沧霸谘沽谏稀�
(4)电磁阀的动作时间是指电磁阀打开和关闭的时间。它根据电磁阀的操作类型（气动或液动等）、操作类型（直动阀、先导阀等）和结构尺寸（隔膜和活塞的结构和尺寸等）而不同。它与许多因素有关，例如电源类型（例如直流或交流）、工作流体的压力和温度。
一般情况下，气动操作，即气动AC阀时间：直动阀小口径5-10ms，大口径20-40ms，先导阀小口径膜片15-50ms，大口径膜片50-75ms，先导阀小口径活塞75—100ms，大活塞100—150ms。液控阀、液压AC阀、小口径直动阀也保持5~10ms的动作时间，但大口径直动阀、各种先导阀相比，动作时间增加50~100%。传统阀门。兼容气动电磁阀。直流阀门的运行时间比交流阀门长50%。双电控换向时间比单电控长100%以上。
无论如何，电磁阀的操作时间都处于目标水平，完全可以满足过程控制的热自动化的时间要求。一些电磁阀的开关频率限制（单电磁阀控制比双电磁阀控制具有更高的开关频率）在自动控制中不是问题。
(5)电磁阀功率(功耗)。电磁阀选型样本中有一个参数叫功率（功耗），但这个额定功率是交流阀或直流阀的维持电压和电流值，即电磁阀启动时给电磁阀线圈充电所需的功率。 观点。阀门保持在打开或关闭位置。对于交流阀，还有一个启动电压和电流值，即切换电磁阀打开和关闭时为电磁线圈充电所消耗的功率，因此在设计电源电路时必须小心。
(6)电磁阀允许泄漏量。电磁阀也是开启和关闭工作流体的阀门，因此会出现一些泄漏，但这种泄漏不像调节阀那么明显，负面影响也不明显。
(7)电磁阀的操作方法。一般来说，电磁阀必须能够连续运行，而不会出现过热或事故的风险，并且电磁线圈必须能够连续通电。同时，环境温度直接叠加在电磁线圈的温升上，制造商将其考虑在内并适应电磁线圈的温度限制和绝缘水平，以实现100%工作系统。
(8)电磁阀的环境要求。例如，电磁阀外壳的密封特性，例如电磁阀工作时的环境温度和相对湿度，包括室内（柜内）和室外使用的防水和防尘类型。防护等级可达IPI0、IP65。 (67)，也可提供本质安全防爆型。
2.2 电磁阀通径的选择
由上可见，电磁阀通径的选择必须解决电磁阀流通能力的计算。在已知参数条件的基础上，可采用电磁阀制造商设计资料中列出的计算公式和图形曲线来选型样品，并请制造商进行最终确认。当然，也可以要求厂家选型，比如流量测量用的节流阀差压值的计算，基本上就交给厂家了。
下面根据具体厂家的设计信息进行简单介绍。
(1) 霍尼韦尔Lucifer 电磁阀
对于液体工作流体，有流量系数KV=Q/(P/)1/2。
式中各参数物理量的含义如上，这里仅列出单位，括号内的数值表示采用国际单位制基本单位或导出单位的换算。
Q：1/min（office:智能标签/1L=103cm3）；
p：巴（1巴=1.019716Kg/cm2）；
：Kg/dm3（1Kg/dm3=110-3Kg/dm3）；
KV:1/分钟
对于气体（空气）工作流体，流量系数定义为电导率c，其中C=Q/[P1KTWr空气/气体]。
式中，Q：dm3/s；
Pl：电磁阀进口压力，bar；
KT：温度修正系数，无量纲。
：公斤/分立方米；
w：电磁阀出口压力P2与总压力P1之比的函数，无量纲。
C：dm3/Sbar。
霍尼韦尔在此引入了临界压力比b=P2'/P1'的概念。 P2' 和P1' 分别是当流体横截面和方向突然变化导致流动受阻时的出口压力和入口压力。 b与阀体内部结构有关。当P2/P1b时，P2/P1的函数变为w=1，Q=CP1KTair/gas，工作介质气体（空气）通过电磁阀阀体节流孔的速度迅速增大，压力上升。表明如果流量突然减小，P2/P1减小到一定值（b），即使压差增大，流量也不会增加，类似于堵塞。如果该气体为室温（20）下的空气，则空气传导定义为Q=CP1或C=Q/P1，即流动中断时的流量与入口压力之比。电磁阀。比流量与出口压力无关，但与总压力成正比。
气体（空气）工作流体自由流过电磁阀体内节流孔，P2/P1b，w1，Q=CP1KTWair/gas。如果该气体是室温下的空气，则Q=CP1TTw 或C=Q/P1KTw。电磁阀从理想孔口可以获得的临界压力比的理论值约为0.528，但实际上它在0.25至0.45之间。不言而喻，电磁阀在工作流体自由流动时工作。
Lucifer电磁阀的选型可以通过制造商提供的计算表（液体、气体）与已知参数值之间的直线相交来计算，无需使用官方计算。
对于液体工作流体，如果Q、P 和 已知，则检查KV。在液体流量计算图上，延长连接Q和P标度已知值的线，与辅助线相交于某一点，然后将该点与标度已知值连接的线相交。 KV Scale 此时的KV 值即为最终结果。
对于气态（空气）工质，可查Q、P1、P2、t（）、来校核C。在气体流量计算图上，第一步是从w和P2/P1的函数曲线中找到w（w坐标上的特定点）。该点的t 尺度与辅助线III 相交于一点，但在第三步中，将该交点与已知的 尺度值的连线延伸至与辅助线II 相交。延长连接P1和Q尺度已知值的直线，并与辅助线I相交于一点第五步连接辅助线I和II的台阶上的两点是两条辅助线之间的C。此时与标尺c相交就是最终的结果。
需要注意的是，这些曲线图具有电磁阀临界压力比b的适用范围，并且仅当b为恒定值（例如0.4）时，即阀体结构恒定时才有效。同时，利用流量计算图得到的最终结果KV(C)或Q值的误差为15%。
(2) ASCO Red-Hat电磁阀
对于液体工作流体，有流量系数CV=Q/FgFsg。式中，Q：GPM，即gal/min（gal为加仑，美制lgal=3785.412cm3，英制1gal=4546cm3）。
Fg：与工作流体入口压力（psi）和阀门压差（psi）有关的压力系数（1psi=0.0703kg/cm3）。
Fsg：密度因子。 14.7psia（绝对）与大气压和60F 温度下工作介质的密度(to(F)=9/5t(C)+32) 相关。在其他情况下，Fsg=1/(1/2)。
显然，流量系数Cv和流量Q采用同一量纲单位（gal/mino），方程中的压力系数Fg和密度系数Fsg可以从制造商提供的图表曲线确定。如果液体粘度太高，则必须校正CV。
对于气体（空气）工作流体，有流量系数Cv=Q/FgFsgFt。
式中，Q：SCFH，即Nft3/h（1ft3/h=7.865816-6m3/s，N为“标准”前缀）
Ft：与工作流体温度（）相关的温度系数。在20F至150F范围内，Ft=1，表示不进行校正，否则Ft=[530/(460+F)]1/2。 Ft 也可以从曲线图确定。
流量系数Cv与流量Q具有相同的量纲单位。
对于蒸汽工质，有流量系数Cv=Q/Fg。
公式：Q：在1b/h（11b/h=1.260010-4kg/s）中，流量系数Cv与流量Q具有相同的量纲单位。
另外，压力系数Pg图表分为液体、气体（空气）、蒸汽，需要根据使用的流体来使用图表。
2.3 电磁阀选型程序
(1)根据工艺和控制要求选择直接驱动或先导操作。
（2）通过比较所控制的执行机构类型等，选择3方向2位（常闭或常开）、4方向2位（单电控或双电控）等。
(3) 根据已知的工质条件计算流量并选择合适的管径。
(4)压差计算。工作流体的工作压力必须小于最大工作压差，最小工作压差必须满足过程和控制安全。
(5)根据工作流体和环境条件选择结构材料、电磁线圈和壳体密封形状。
(6) 根据控制系统的需要选择选项。电磁阀选择程序的框图如下所示。
由于我们已经介绍了上面的前四项，因此下面仅简要讨论后两项。
电磁阀的工作流体大致分为空气（包括惰性气体）、水、轻油等，电磁阀阀体的材质一般为黄铜、不锈钢、铝等。除铝外，还可与非润滑空气一起使用，黄铜和不锈钢基本上是合适的流体，但黄铜因其价格而最常用。同时，与工作流体接触的部件，——的密封垫片和阀瓣，主要采用丁腈橡胶，热水和蒸汽可采用聚四氟乙烯，制冷可采用聚四氟乙烯（氟利昂）和二氧化碳。其余部件均由几乎相同的材料制成。
通过组合电磁线圈、引线方式、外壳密封方式，可提供多种选择。进口电磁阀电磁线圈材质为铜（黄铜阀体）或银（不锈钢阀体），耐热等级为F级（155）或H级（180），引线方式为连续式电线，带刀片端子，螺钉可提供端子和插头，也可以组�**沧昂徒酉吆小� ——线圈的外壳组件有防水、防尘型以及各种级别的防爆型。
电磁阀还有多种附件可供选择。例如，当电磁线圈断电或与电磁线圈断开时，用于手动操作阀门的手动装置（手册）基本上有两种类型：瞬态型和保持型。双电气控制需要两个手动装置。线性流量装置也是如此。通过控制电磁阀气缸两个端口的流量（CV）从零到额定值，可以在两个方向上调节气缸的速度，并在规定的时间内驱动气动执行器。此外，众所周知，电磁阀排气口中使用的降噪部件（装置）由于废气的高速运动，会在大气中产生高达100分贝的噪音，从而导致工作性能恶化。环境及人身事故.需要零件（装置）。 ），内部通常有一个烧结滤棒，通过旋转外壳盖可以改变排放方向。
3、电磁阀及其管路的控制
这里仅讨论气动执行器的运行元件、气动先导电磁阀的电磁线圈控制电路及其管路敷设设计中的一些问题。
3.1 2位3通先导电磁阀的控制
普通的2位3通先导阀有一个电磁线圈，电磁阀控制接收一个长信号。电磁线圈长时间通电。当长信号持续或消失时，电磁阀打开/关闭。电磁阀控制信号可以是一个开（闭）阀的常开触点，也可以是两个开（闭）阀的常开触点连接到一个闭（开）阀的常闭触点，也可以是一个。
传统的控制回路中，当使用定位开关控制电磁阀时，开关阀只有一个触点接通，每次回到初始位置时，该触点断开。对于正常的按钮控制，需要断开自保持电路，因此在阀门按钮的关（开）侧有一对常闭触点，在阀门的开（闭）侧有一对常开触点电路按钮必须串联。有。这是实现电磁阀U控制的阀门按钮，其开关的目的与同样由普通按钮控制的电动执行器或电动阀门装置的电路相同。后者有两个晶闸管或接触器控制回路，分别控制电机正转和反转，完成阀门的开启和关闭操作。该行程时间比控制气动执行器的电磁阀的行程时间长得多。常见功能除开闭方向互锁外，还有纠正错误操作的功能。
您可以对控制系统中的电磁阀执行此操作，但对保护系统中的电磁阀则需要更加小心。例如，有些锅炉汽包、集箱上的气动安全门是由单个电子二位四通电磁阀控制，如果在保护动作之前发生停电，则切断气路。即使目标压力上升到极限值，它也拒绝操作，并且如果在保护操作期间断电，它会自动切换气路并返回到初始位置，尽管物体的压力不会降低。如果超过规定值，就会发生故障。这对于锅炉的安全运行来说是不允许的，所以此时使用双电控2位4通电磁阀比�**踩�
3.3 电磁阀分布式/集中式布置
该问题主要出现在辅助车间及其系统中，其中一些工艺设备将气动阀组合在一起形成电磁阀组。在工程设计中，电磁阀被放置在电磁阀柜或电磁阀箱中，每种电磁阀都有各自的特点，下表进行了比较。
一般情况下，建议将电缆阀组柜或箱集中安装，因为电磁阀集中放置对于工艺系统自身的控制和运行更加安全可靠。
3.4 控制系统输出接点电磁阀及供电方式的要求
电磁阀对控制系统输出触点有特定要求。首先，输出触点必须能够用于控制电感负载，例如电磁阀。其次，必须根据电磁阀的功率类型提供有源触点。电压等级和功率大小。在后一种情况下，如果控制系统是DCS，则由控制系统外部的电源柜和配电箱提供电源。即DCS的m个输出与相应的外部配电电路串联连接并驱动。如果控制系统是PLC，通常需要电磁阀。控制系统直接输出有源触点。对于前一种情况，控制系统必须输出能够承载此类负载的继电器触点。如果控制系统是DCS，这正是您所做的，但如果控制系统是PLC，则情况并非如此。我们将具体说明PLC数字量输出单元（包括远程L/O输出单元）的输出接点控制电磁阀的适应性。
发现PLC交流数字量输出模块的DO类型主要包括继电器触点和双向晶闸管输出，直流数字量输出模块的DO类型主要包括继电器触点和功率晶体管输出。在工程设计中，交直流数字量输出模块除了继电器触点输出型外，还可以选择使用双向晶闸管输出模块并增加外部继电器作为系统输出。这有利于模块的安全运行，也适合需要大接触电容的情况。
我们还知道PLC数字量输出模块的继电器触点输出类型有机械继电器、干簧继电器、水银继电器、固态继电器等。后者的继电器输出模块以其每点的高连续电流而闻名，目前在项目中使用较少。前三种继电器输出模块的主要区别在于使用条件、使用环境和运行速度。机电继电器触点输出类型因其经济效率而在工程应用中最受欢迎，但许多此类输出模块没有内置波动限制电路，旨在减少照明、指示器和远程组件的发热。仅开关电阻性负载，例如。建议与电感性或电容性负载一起使用，例如电机启动器、电磁阀和伺服机。因此，工程设计中通常需要具有双向晶闸管输出的交流数字量输出模块或具有继电器触点输出的直流数字量输出模块，因为即使是继电器触点输出模块也需要配备外部继电器，另外，外部继电器也经常被用作系统输出。
数字量输出模块外部继电器的供电方式实际上就是模块工作电压的引入方式。 AC模块的外部继电器常以1个模块为单位（16点）分配电源，电源开关必须配置在电源相线末端，但通过使用刀开关的断开端子，可以安装距离很近，可以节省空间。低压直流模块的外部继电器往往分布在8点或以继电器为单位，需要在回路电压的正极放置熔断器，熔断器端子也可以紧密安装，以节省空间。
对于电磁阀来说，PLC系统的有源触点输出所需的供电方式是在外部继电器输出与I/O模块相应的输出端子之间连接控制系统的220V交流或24V直流电源。柜（箱）。系统中的这些附加电源需要有自己独立的配电电路。这意味着您需要相应的专有刀切端子或保险丝端子。
3.5 电磁阀柜、箱现场安装运行后出现的问题
此前，为了考虑到电厂操作人员的使用**惯，控制系统的远程I/O柜或箱与被控对象（电厂电机MCC、电动阀MCC、电磁先导气动阀）是分开的。多个现场操作站。如果电磁阀组和气动阀分开并集中放置，则该操作站可以是电磁阀柜或箱。电磁阀柜及箱
有远方(顺序控制)／就地转换开关(这一信号也作为控制系统的D1)、各气动阀门的一对一的就地电操作手段、位置信号(如两者合一的带灯按钮) 及其他。 如果作为控制的辅助、补充手段这个中 间环节实在没有存在的必要，但如果作为分 部试转或调试的现场手段，则有存在的价值。这种操作站，或电磁阀柜、箱上的远方／就地转换通常做法就是远方/就地操作电源母线的切换：对每个子系统的操作站，控制系统电源柜或车间I／0站馈给一路相应要求要求的电源(除气动阀门电磁阀如需要24V，DC，其余一般均为XOV，AC)，经切换开关分成远方控制及就地操作两路电源母线，顺序控制及就地操作指令分接在这两条母线上。 对两位三通或单电控两位四通电磁阀，无论是交流还是直流电源回路，只要远方及就地操作指令有一个及以上的是脉冲信号且驱动同一只继电器再发出电磁阀的控制指令的话，必然会产生两个控制回路的信号迂回的问题。要解决这一问题，对交流电磁阀，或增加继电器将同一被控对象的顺序控制及就地操作的驱动回路分开；或选择多层控制开关，将各个被控对象顺序控制、就地操作回路彻底分开。对直流电磁阀，则可采用二极管阻隔信号迂回回路。 实际上，如果电磁阀选用了手操装置，一样可以在分部试转或调试时进行一对一的就地(气动)操作，电磁阀柜、箱上无需再设就地电操作的手段，也不再存在信号迂回的问题。电磁阀柜、箱门上不用开孔，纯粹是一个内装电磁阀的柜、箱，现场密封性更有保证。 3．6 电磁阀用气及其管路敷设的具体要求 这里的电磁阀如前述当属空气操作，对其工质流体一空气的要求应按受其控制的气动执行机构而定，通常都是无油、无水、干燥的仪用压缩空气。即便如此，电磁阀前尚应加装空气过滤器，如有必要还需空气减压阀，后者应装设在靠近电磁阀压力口一侧，空气过滤器、减压阀这些气动附件的输入压力应不小于供气母管输送至用气点的压力，输出压力即气动执行机构所需的压力，输出流量也不应小于气动执行器的耗气量。电磁阀柜、箱进气母管在柜、箱内侧应装设截止阀 (气动球阀)，方便维修。 电磁阀外的气管路，即输送控制气动执行机械动力源的管路，宜选用不锈钢管材替代过去常用的紫铜管；与电磁阀连接的不锈钢管规格应按电磁阀的管径确定，特别是先导电磁阀的压力口接管。热工控制常用的先导电磁阀的管径，连接管口径在1／4-3／8英寸间，按此可选由6X1或中由8X1的不锈钢管。电磁阀柜、箱通常设置在受控气动执行器附近，其出口至气动执行器接口的不锈钢管规格可选Q8X1，对耗气量较大的气动执行器也已够用。供气网络的管径应与气动执行器的总耗气量相匹配。至气动执行器接口的气管路应架空敷设，集中管束还应采用管路支架。