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来源:头条 作者: chanong
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人们急于开始制作这款游戏,并且制作也进入了超速状态。随着浙江石化、盛虹炼化、恒力石化等大型民营炼化企业加速进入市场,“两桶油”的市场份额正在逐渐被蚕食,央企新的扩张计划必将引发市场扩张。新一轮炼化工业。洗牌。 EVA已成为炼化企业的标准,由于需求旺盛,许多上市公司今年都引进或扩产。 21年来,我们见证了EVA价格历史性的“飞涨”,突破3万元大关。

去年5月,EVA价格再次突破3万日元!暂时享受无限视野!

仅过去一年EVA价格就暴跌

5月8日国内EVA市场低迷,主流市场价格下跌100-800元/吨。 2023年一季度,中国EVA市场预计将呈现“M”型走势。以华南地区发泡为例,2023年一季度均价为16575元/吨,较2022年一季度同比下降21.38%。 2023年1-2月EVA累计表观消费量为51.39万吨,较2022年同期增长34.80%。但2023年2月EVA进口量为13.69万吨,同比增长82.39%,环比增长80.00%,创历史新高。预计第二季度将增加新成员的产能,但由于市场供需关系,报价可能会下降。另一方面,传统泡沫行业需求处于淡季,终端订单减少,工厂采购积极性不高,行业交投气氛较弱,而太阳能发电行业需求或将增加。同时,部分石化企业将启动设备检修计划,减少产品供应,这将缓解传统行业需求淡季带来的市场价格大幅波动。在设施运营初期,我们计划生产高压产品,一旦运营稳定,我们计划转向EVA产品。古雷炼化一体化项目由中国石化福建炼化有限公司与旭腾投资有限公司以50:50的比例合资建设。下游配套设备包括采用埃克森美孚高压管式工艺的EVA系统,设计产能30万吨/年,生产线1条。 2023年3月30日至31日,根据中国石化调试管理要求和公司总体建设进度,公司召开了乙烯醋酸乙烯酯树脂(EVA)装置调试评审会。接下来,公司将组织对调试条件审核中提出的问题进行整改,迅速排除调试及后续生产过程中可能出现的问题或缺陷,确保EVA设备是您成功的保证。设备生产出来后,需要关注具体进度。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)是非极性结晶乙烯单体和非晶态醋酸乙烯酯(VA)单体在引发剂存在下共聚而成的聚合物,其制造工艺涉及高压聚乙烯。

EVA是第四大乙烯共聚物类型,仅次于高密度聚乙烯、低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)。

EVA产品分类EVA树脂通常指EVA制品,VA含量一般为5%~40%。 EVA树脂采用注射成型、挤出成型、吹塑成型、发泡成型、热成型、热封、涂装、焊接等成型方法加工成各种制品,用途广泛。 EVA薄膜具有韧性好、抗冲击性好、透明度高、不易变质、无毒无害、收缩率低等特点。

EVA弹性体EVA弹性体的VA含量约为40%~70%,主要用作橡胶弹性体和聚氯乙烯的改性剂。可以看出,VA含量越高,越接近或完全非晶态,玻璃化温度在-35左右。 EVA热熔胶不含溶剂,无毒、无害,无易燃性和环境污染之忧,因此可广泛应用于家电产品组装等高度自动化、高精度的生产线作业。汽车。广泛应用于家具行业,如翻新、装订、封边等,也广泛应用于制革领域。

EVA乳液EVA乳液的VA含量约为70%至95%。一般采用乳液聚合法制造,产品呈乳液状态,主要用作粘合剂、油漆、涂料等。 EVA乳液聚合提供相对分子量较高的聚合物,具有更快的反应速率、更低的材料粘度、更容易的混合和传热、对制造工艺和操作的更好的控制以及更容易去除残留单体。其他EVA发泡材料广泛应用于汽车和鞋类领域,但这种材料的耐穿刺性、滑爽性和低温固化性能较差,因此掺入改性发泡EVA可以使EVA制品的性能得到显着提高。 VA含量为12%~24%的EVA树脂具有优异的耐断裂性和易交联性能,广泛用作热缩绝缘材料、阻燃绝缘材料、半导体绝缘材料等电线电缆绝缘材料.你可以用它。采用新型硅烷交联电缆和EVA树脂材料的无卤阻燃电缆正在带来显着的经济效益。 EVA树脂广泛应用于玩具制造、箱包、油墨等。

乙酸乙烯酯含量对性能的影响结晶的影响无规共聚破坏了聚乙烯链段形成的结晶区通过高压本体工艺生产的低密度聚乙烯的结晶度通常为40% 至60%,这一点通过X- 证实。使用光衍射法测量并使用DSC确认。随着VA含量的增加,结晶度逐渐降低,随着VA含量从40%继续增加到50%,共聚物变成完全无定形结构。结晶度直接影响材料的硬度、拉伸强度、模量、断裂伸长率和冲击强度等性能。

乙酰氧基极性的影响随着VA含量的增加,共聚物的极性增加,共聚物的许多性能发生变化,如结晶度、硬度、软化点、刚度、拉伸强度、耐化学性、耐热性等。降低变形能力,提高耐环境应力开裂性、渗透摩擦系数等,增加与其他聚合物的复合相容性,提高印刷适性。

另外,增加VA的含量会增加链转移反应并拓宽分子量分布,但与其他聚合物一样,分子量分布的拓宽主要影响熔体的流动性。分子量分布越宽、越长,链比较短链更容易缠结,因此,长链分子吸收大部分变形能并表现出更高的弹性响应。硫化后的性能变化较为复杂。

来源:聚烯烃人、金联创、隆众咨询免责声明:本文内容来源于互联网、微信公众号等公共渠道。我对这篇文章中表达的观点持中立态度。本文仅供参考和交流。转载稿件版权归原作者及其所属机构所有,如有侵权,请联系我们删除。

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去年5月,EVA价格再次突破3万日元!暂时享受无限视野!

仅过去一年EVA价格就暴跌

5月8日国内EVA市场低迷,主流市场价格下跌100-800元/吨。 2023年一季度,中国EVA市场预计将呈现“M”型走势。以华南地区发泡为例,2023年一季度均价为16575元/吨,较2022年一季度同比下降21.38%。 2023年1-2月EVA累计表观消费量为51.39万吨,较2022年同期增长34.80%。但2023年2月EVA进口量为13.69万吨,同比增长82.39%,环比增长80.00%,创历史新高。预计第二季度将增加新成员的产能,但由于市场供需关系,报价可能会下降。另一方面,传统泡沫行业需求处于淡季,终端订单减少,工厂采购积极性不高,行业交投气氛较弱,而太阳能发电行业需求或将增加。同时,部分石化企业将启动设备检修计划,减少产品供应,这将缓解传统行业需求淡季带来的市场价格大幅波动。在设施运营初期,我们计划生产高压产品,一旦运营稳定,我们计划转向EVA产品。古雷炼化一体化项目由中国石化福建炼化有限公司与旭腾投资有限公司以50:50的比例合资建设。下游配套设备包括采用埃克森美孚高压管式工艺的EVA系统,设计产能30万吨/年,生产线1条。 2023年3月30日至31日,根据中国石化调试管理要求和公司总体建设进度,公司召开了乙烯醋酸乙烯酯树脂(EVA)装置调试评审会。接下来,公司将组织对调试条件审核中提出的问题进行整改,迅速排除调试及后续生产过程中可能出现的问题或缺陷,确保EVA设备是您成功的保证。设备生产出来后,需要关注具体进度。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)是非极性结晶乙烯单体和非晶态醋酸乙烯酯(VA)单体在引发剂存在下共聚而成的聚合物,其制造工艺涉及高压聚乙烯。

EVA是第四大乙烯共聚物类型,仅次于高密度聚乙烯、低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)。

EVA产品分类EVA树脂通常指EVA制品,VA含量一般为5%~40%。 EVA树脂采用注射成型、挤出成型、吹塑成型、发泡成型、热成型、热封、涂装、焊接等成型方法加工成各种制品,用途广泛。 EVA薄膜具有韧性好、抗冲击性好、透明度高、不易变质、无毒无害、收缩率低等特点。

EVA弹性体EVA弹性体的VA含量约为40%~70%,主要用作橡胶弹性体和聚氯乙烯的改性剂。可以看出,VA含量越高,越接近或完全非晶态,玻璃化温度在-35左右。 EVA热熔胶不含溶剂,无毒、无害,无易燃性和环境污染之忧,因此可广泛应用于家电产品组装等高度自动化、高精度的生产线作业。汽车。广泛应用于家具行业,如翻新、装订、封边等,也广泛应用于制革领域。

EVA乳液EVA乳液的VA含量约为70%至95%。一般采用乳液聚合法制造,产品呈乳液状态,主要用作粘合剂、油漆、涂料等。 EVA乳液聚合提供相对分子量较高的聚合物,具有更快的反应速率、更低的材料粘度、更容易的混合和传热、对制造工艺和操作的更好的控制以及更容易去除残留单体。其他EVA发泡材料广泛应用于汽车和鞋类领域,但这种材料的耐穿刺性、滑爽性和低温固化性能较差,因此掺入改性发泡EVA可以使EVA制品的性能得到显着提高。 VA含量为12%~24%的EVA树脂具有优异的耐断裂性和易交联性能,广泛用作热缩绝缘材料、阻燃绝缘材料、半导体绝缘材料等电线电缆绝缘材料.你可以用它。采用新型硅烷交联电缆和EVA树脂材料的无卤阻燃电缆正在带来显着的经济效益。 EVA树脂广泛应用于玩具制造、箱包、油墨等。

乙酸乙烯酯含量对性能的影响结晶的影响无规共聚破坏了聚乙烯链段形成的结晶区通过高压本体工艺生产的低密度聚乙烯的结晶度通常为40% 至60%,这一点通过X- 证实。使用光衍射法测量并使用DSC确认。随着VA含量的增加,结晶度逐渐降低,随着VA含量从40%继续增加到50%,共聚物变成完全无定形结构。结晶度直接影响材料的硬度、拉伸强度、模量、断裂伸长率和冲击强度等性能。

乙酰氧基极性的影响随着VA含量的增加,共聚物的极性增加,共聚物的许多性能发生变化,如结晶度、硬度、软化点、刚度、拉伸强度、耐化学性、耐热性等。降低变形能力,提高耐环境应力开裂性、渗透摩擦系数等,增加与其他聚合物的复合相容性,提高印刷适性。

另外,增加VA的含量会增加链转移反应并拓宽分子量分布,但与其他聚合物一样,分子量分布的拓宽主要影响熔体的流动性。分子量分布越宽、越长,链比较短链更容易缠结,因此,长链分子吸收大部分变形能并表现出更高的弹性响应。硫化后的性能变化较为复杂。

来源:聚烯烃人、金联创、隆众咨询免责声明:本文内容来源于互联网、微信公众号等公共渠道。我对这篇文章中表达的观点持中立态度。本文仅供参考和交流。转载稿件版权归原作者及其所属机构所有,如有侵权,请联系我们删除。


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