eva光伏胶膜生产厂家，全球光伏封装材料eva胶膜和po胶膜的龙头
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|（报告作者/作者：国信证券、杨林、薛聪、刘子东）
1 EVA行业前景回顾EVA：高端EVA树脂产品需求将进一步增加乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA）是由乙烯（E）和醋酸乙烯酯（VA）共聚得到的乙烯醋酸乙烯酯共聚物，通常具有VA含量为5%至40%。 VA含量越低，EVA性能越接近低密度聚乙烯（LDPE），VA含量越高，EVA性能越接近橡胶。与聚乙烯（PE）相比，EVA是通过在分子链中引入醋酸乙烯单体来发泡，降低高结晶度，提高韧性、抗冲击性、填料相容性和热封性能，因此被广泛应用。包装模具、热熔胶、电线/电缆、玩具等领域。 EVA属于高性能树脂、高性能聚烯烃塑料等先进高分子材料行业。由于其高透明度和高附着力，适用于玻璃、金属等各种界面，并且具有优异的耐环境压力，因此耐高低温、紫外线、防潮。我国EVA树脂主要应用于光伏薄膜、发泡材料、电缆材料、涂料、热熔胶、农膜等。随着日本太阳能发电产业的发展，预涂技术、无卤阻燃电缆、太阳能电池薄膜、涂料、电线、电缆等已成为EVA树脂的重要下游，并将为未来做出贡献。日本工业的进步，在此过程中，薄膜、薄膜、预涂膜、电缆制造等新兴技术应用领域对高端EVA树脂产品的需求将进一步增加。日本EVA进口依存度：进口替代空间很大，太阳能发电、电缆等需求快速增长日本EVA进口依存度高，进口空间很大未来的替代。 2017-2020年国内EVA装置不会新增产能，但2021年云能化工、扬子石化、楚化泉州的新装置将投产，使国内EVA产能达到147.2万吨和产量。增至100万吨，表观消费量205万吨，进口量111.7万吨，进口依存度维持在54.2%。 EVA供需平衡表：高端太阳能电池材料供需仍存在缺口，新装置投产进度未达到预期，全年EVA树脂有望保持高景气。下游太阳能需求的快速增长将带动EVA太阳能电池材料需求增幅最大，预计2022-2024年太阳能EVA需求量分别约为53.9/49.5/32.6万吨。预计2022-2024年国内EVA市场需求量将达到27548万吨/33249万吨/37209万吨。但我们认为，光伏材料的实际定义标准是持续稳定的规模化生产，并通过验证并被下游薄膜企业批量使用，总的周期可能长达1年。 -2年。需求端：世界太阳能发电快速发展，胶膜需求量大幅增加，EVA太阳能电池材料需求量不断增加，太阳能电池胶膜是太阳能电池组件的重要组成部分，是一种封装材料约占太阳能电池组件成本的5%。太阳能电池胶膜，是太阳能电池组件的内部材料，用于电池组件封装的层压过程中，覆盖电池片的顶部和底部，并粘合到顶部玻璃和底部背板（或玻璃） 。太阳能电池模块采用真空层压技术构建。太阳能电池膜主要以树脂为原料，添加交联剂、抗老化剂，经熔融、挤出、挂膜而成膜。光伏级EVA供需平衡表：VA28光伏材料，未来2-3年仍将存在缺口光伏级EVA进程艰难，相信未来2-3年缺口仍将存在太阳能电池材料实用化的标准是持续稳定的规模化生产，并通过下游薄膜企业的验证和批量使用。因此，中短期内很难在中国大规模部署太阳能发电产品。 EVA装置的建设周期约为三年，到2025年，全球将只有三座装置在运行，总产能为80万吨。因此，我们中性预测2022年至2023年太阳能级EVA的需求缺口将扩大。 21.98万吨和52.49万吨。
2 POE行业展望概况POE是一种性能优良、下游应用广泛的聚合物（己烯、1-辛烯等）无规共聚物弹性体。一般情况下，POE主要是指辛烯质量分数大于20%的乙烯-辛烯共聚物弹性体。 POE具有优良的性能。与传统聚合方法生产的聚合物相比，POE具有很窄的分子量分布和短的支化分布，从而产生优异的物理机械性能（高弹性、高强度、高伸长率）和良好的低温特性。同时，窄的分子量分布使得材料在注塑或挤出过程中不易变形。另一方面，POE具有饱和的分子链和相对较少的叔碳原子，因此具有优异的耐热老化性和抗紫外线性能。 POP和POE没有本质区别，只是共聚-烯烃单体的含量不同，而共聚单体的含量与POE和POP的密度差异有直接联系。通常，POE共聚单体的质量分数大于20%，而POP共聚单体的质量分数小于20%，因此POP的密度高于POE的密度。 POE具有优异的耐候性和耐老化性，主要用于改性领域，而POP具有优异的粘合强度、抗撕裂性和透明性，主要用于薄膜生产领域。 POE生产工艺—— -烯烃及催化剂是技术壁垒日本工业化-烯烃产品主要为1-丁烯和1-己烯，高碳-烯烃技术不成熟。根据《世界线性-烯烃的供需现状及发展前景》文章，2019年全球直链-烯烃产能为803.2万吨/年，日本直链-烯烃产能为104.2万吨/年，其中大部分采用C4精馏生产。通过催化萃取、精馏得到1-丁烯；同时，我国C6及以上-烯烃产能仅为7.5万吨/年，占全球不足2%。 C8及以上的直链-烯烃完全依赖。每年进口量和进口金额达15万吨，占国内市场消费量的70%以上。 2019年，全球C6及以上直链-烯烃总产能达489万吨，我国C6及以上直链-烯烃产能占比仅为1.5%。国内-烯烃生产主要采用乙烯齐聚法，目前主要掌握该技术的是中石油、中石化，中石油大庆研究院目前已具备合成1-己烯的能力，在大庆市拥有5000t/a的生产能力，中石化北京化工研究院燕山分公司也开发了该技术，并在燕山石化建设了5万吨/年的生产装置。催化剂是POE生产中最重要的材料。 POE的出现离不开过渡金属催化剂的发展，通过改变催化剂的配体结构，可以精确控制聚合物的微观结构，得到不同性能的POE产品。常用的POE催化剂主要有茂金属、镍、钒等催化剂。陶氏化学、三井化学、埃克森美孚等前全球POE生产商都对生产POE所需的催化剂申请了专利并严格封锁，这意味着我国POE市场需求仍依赖进口，这是最重要的原因。所有POE 制造商都拥有专有催化剂。陶氏化学公司于1993 年主导了POE 的工业化生产，商品名为EngageTM。成功开发出乙烯-1-辛烯共聚物，并采用CGC催化剂、混合烷烃为溶剂，采用独特的InsiteTM溶液聚合技术，在聚合温度80-150、压力1.0-4.9MPa下完成。 -1-丁烯共聚物POE。埃克森美孚使用其专有的ExxpolTM 茂金属催化剂生产POP 和POE，商品名为ExactTM。三井化学公司最初使用钒基催化剂，后来改用茂金属催化剂生产POE，商品名为TafmerTM。 2008年，LG化学使用自主开发的茂金属催化剂和专有的溶液聚合工艺生产POE和POP，商品名为LuceneTM。
POE进出口—— 我国进口POE原材料并出口成品，但我国POE原材料主要依赖进口。由于催化剂专利保护、严格的技术封锁、核心材料国产化率低等原因，我国POE产能较低，市场需求几乎完全依赖进口。百川盈富数据显示，2020年、2021年、2022年�**肽辏夜鶳OE进口量分别为8892.6万吨、40.6万吨，同期出口量分别为363426吨、25.6万吨。是一吨。从贸易方式来看，POE进出口主要分为一般贸易和进口加工贸易两种，2021年一般贸易进口量为87.2万吨，约为一般贸易出口量的4.6倍。（同期进口加工贸易出口量为21.7万吨，约为进口加工贸易进口量（3.5万吨）的6.2倍，使得日本POE进出口贸易业态成为可能。 POE原料，主要是POE成品，我国主要从事加工POE产品，出口平均价格始终低于进口平均价格，从进出口地区来看，我国POE主要进口自南方韩国、马来西亚、日本、印度尼西亚、美国等国家或地区，主要进口自美国、越南、印度、韩国等国家或地区。其他国家或地区。EVA性能比较EVA和POE都可以用于封装光伏组件。目前，双层玻璃组件使用的封装膜主要有EVA和POE，目前有的厂家选择EVA，有的厂家选择POE，有的厂家选择EVA+POE。我们开始采用混合封装，电池封装的质量直接影响太阳能电池组件的发电效率和寿命，而薄膜材料的选择很重要，因为封装薄膜对PID等性能影响很大。产生PID效应，迅速降低电池组件的输出功率。PID代表Potential Induced Decay，PID效应会导致电池表面积聚大量电荷，导致电池损坏。因此，由于近年来太阳能发电系统的大规模部署以及太阳能发电行业的技术革新，系统电压越来越高，由于防雷工程的需要，组件铝合金框架电压越来越高，由于需要接地，电芯与铝框架之间存在间隙，形成比较高的直流电压，组件密封膜的EVA材料无法做到100%绝缘。使用过程中，水蒸气会通过硅胶、背板等渗入组件内部。 EVA 材料遇水分解，产生可自由移动的乙酸。移动的乙酸与玻璃表面沉淀的碱反应后，形成自由移动的钠离子，在外电场的作用下，钠离子迁移到池表面并积聚在减反射层上。它粘附在电池表面并引起PID现象。水蒸气进入组件EVA与水接触时分解产生醋酸醋酸与碱反应产生钠离子钠离子浓缩在细胞表面这是PID形成的四个步骤。步。
3 PVB行业展望：PVB薄膜市场前景广阔PVB树脂化学名称为聚乙烯醇缩丁醛，是以PVA（聚乙烯醇）树脂和丁醛为原料，经催化缩醛反应和缩合而成用盐酸处理，就完成了。通过形成PVB溶液、固液分离、通风干燥，制造出具有优异柔韧性和柔韧性的PVB树脂粉末。 PVB中间膜又称PVB薄膜或PVB薄膜，是由PVB树脂粉末用增塑剂（三甘醇二异辛酸酯）塑化挤出而成的高分子材料薄膜。自1931年推出以来，PVB中间膜一直作为建筑安全玻璃、汽车和飞机安全玻璃的优良中间膜材料。 PVB中间膜的厚度一般为0.38mm、0.76mm、1.14mm、1.52mm，可加工成多层，薄膜外观半透明，无杂质，表面光滑，有一定的粗糙度，具有良好的柔软性。优良的耐寒性、耐湿性、机械强度。 PVB膜技术要求较高，国内高端市场长期被外资占据，但PVB中间膜的生产技术要求较高，在国内长期被首诺公司（伊士曼公司）主导。美国。日本积水化学、可乐丽（DuPont、Christophe）、Kuraray）等国际大公司。据华晶产业研究院数据显示，2020年全球PVB中间膜需求量预计将超过73.4万吨，其中中国需求量约占全球总需求量的35%，日本PVB中间膜产量约为20万吨吨。美国是全球最大的PVB中间膜制造商和分销商，全球市场份额约为50%。11月，日本可乐丽以5.43亿日元从美国采购杜邦玻璃层压解决方案和乙烯基（GLS/vinyl） 2013年21日收购业务；亚太地区是全球最大的PVB中间膜市场，中国、泰国、印度等发展中国家的PVB中间膜生产正在快速发展。国外大企业主导PVB胶片市场，国内替代进程正在加速，国外大企业利用全产业链优势垄断高端PVB胶片市场。目前，处于第一波市场的首诺、积水化学、可乐丽等国外大公司已开发出PVA-PVB树脂-PVB中间膜的完整产业链，用于生产PVB树脂和PVB中间膜正在成型。 PVB树脂用PVA全部自产，不需要外购，这些企业是我国PVB中间膜市场最早的生产商，在产品研发、生产、质量控制和售后服务方面高度投入.具有巨大优势、品牌竞争力、市场占有率高
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