ppk与cpk的根本区别，ppk与cpk是什么意思
chanong
|为什么使用Cp Cpk来衡量过程能力而不是简单地使用缺陷百分比？Cp和Cpk是根据田口质量损失函数的原理提出的。
什么是田口质量损失函数？日本质量控制专家田口元一认为，质量应该用产品在其整个生命周期给整个社会造成的损失来衡量。例如，偏离目标特性可能会导致安装失败、影响客户满意度以及最终产品过早失效。这些问题的总成本是社会因质量问题而付出的代价。如果特征值在目标值之内，则整体损失最小，偏离目标值越远，整个社会的损失就越大（见下图）
为了说明“全社会损失”的概念，田口元一举了日本农民使用塑料布来保护农作物免受严寒的例子。日本工业标准对此类塑料薄膜设定了限制。一家制造商减少了变异，并将分布中心设置为指定值的下端，从而生产出非常均匀但刚好在公差范围内的产品。这是要花钱的。 ? 会发生三种类型的损失- 塑料片经不起风吹而破裂。 -农民因农作物受损而遭受损失。产品供应减少导致价格上涨田口元一认为，制造商的这种做法“比盗贼还糟糕”，因为整个社会的成本高于生产成本。
什么是变异以及如何评估过程变异通常，每次测量得到的特征值与目标值之间的差异称为偏差，但当测量值较多时，可以用它来表示一系列变异，这就是称为色散。通用术语。这是统计过程控制中四个最重要的概念之一，减少变异是质量控制活动的一个关键主题。从事统计工作的人们通常会开发工具来描述测量值的分布模式，以减少变化。这涉及减少特征值的变化，同时保持特征值分布的中心尽可能接近目标。根据田口的质量损失函数，用公差导向的生产和不合格率来描述过程能力是不合适的。如何强调生产出来的产品特性要尽可能接近目标值呢？我们强调生产出来的产品波动小，生产出来的产品接近目标值。基于田口质量损失函数，提出了过程能力/性能指标Cp、Cpk、Pp 和Ppk。 Cp、Cpk、Pp、Ppk 是制造业中每个人都知道的词。 Cp、Cpk、Pp、Ppk都是用来反映过程能力的指标，并不是过程能力本身，而是用来衡量过程能力的指标（过程能力指数）。很多人只知道这些指标是如何计算的，却不知道具体的流程特征是什么。
1、什么是Cp、Cpk、Pp、Ppk? Cp、Cpk、过程能力指数是指过程能力指数，它是根据生产过程的统计控制来表明过程能力是否满足客户要求的指标。用于判断是否简单地说，工艺能力指数越高，生产过程中出现的缺陷率就越低。过程能力指数有两种类型：Cp和Cpk，同样，过程性能指数也有两种类型：Pp和Ppk。 Cp和Cpk反映了过程产出在短期内满足产品质量要求的程度，Pp和Ppk反映了过程总体变异在长期内满足质量要求的程度。 Cp=Process Capability Ratio 可翻译为“过程能力指数” Cpk=Process Capability K Ratio 可翻译为“过程能力K 指数” Pp=Process Capability Ratio 可翻译为“过程能力指数” Ppk=Process Capability K Ratio也可译为“过程性能K指数”。
2. Cp、Cpk、Pp 和Ppk 有什么共同点？ Cp、Cpk、Pp 和Ppk 都是用于衡量过程能力的指标。这些的共同点是： ? 两者均用于描述生产符合可接受标准的产品的过程的程度或能力。 ? 两者均用于表示过程输出产品的变化与验收标准之间的比率。价值越大，流程越大，生产出符合可接受标准的产品的可能性就越大。
3. 有k指数（Cpk和Ppk）和没有k指数（Cp和Pp）有什么区别？k指数（Cp和Pp）是物质分散程度的差异过程输出和验收标准虽然只是一种关系，但k指数（Cpk和Ppk）不仅显示了过程输出离散度和验收标准之间的关系。产品和验收标准。另一个问题是过程输出的平均值是否偏离验收标准的中值。数学关系为：包含k 的索引永远不会大于不包含k 的索引。换句话说： ? Cpk Cp（如果过程输出产品的平均值与验收标准的中间值重叠，则Cpk=Cp），否则Cpk
4. 过程能力指数（Cp 和Cpk）和过程性能指数（Pp 和Ppk）有什么区别？ ? 过程能力指数（Cp 和Cpk）是过程在稳定状态下生产出满足验收标准的产品的能力。 -状态条件。它是生产可能程度的指标，也可以理解为一个过程的“潜在”能力。由于Cp 和Cpk 反映了稳定状态下过程的潜力，因此Cp 和Cpk 可用于预测现有过程条件下的最佳未来过程情况。 ? 过程绩效指数（Pp 和Ppk）是过去特定观察期间过程的实际绩效。也就是说，该过程产生的输出产品实际上符合验收标准。 Pp和Ppk被称为“过程绩效指标”，因为它们反映了过去一段时间内过程的绩效。因此，Pp和Ppk仅代表过程的过去状态，不能用来预测过程的未来状态。过程绩效指数（Pp和Ppk）是过程的过去或现实，过程能力指数（Cp和Cpk）是过程的潜力或未来。过程能力指数的计算需要满足两个要求：过程稳定性和数据的正态分布；用于计算Pp和Ppk的数据必须满足这两个检验，无需接收。过程能力指数与过程绩效指数之间的数学关系为CpPp，CpkPpk。如果过程稳定（稳定或受控）且数据呈正态分布，则Cp=Pp，Cpk=Ppk（注意这里的“=”在统计意义上是一样的请）；除非有特殊情况原因，CpPp，CpkPpk。
5. Cp、Pp、Cpk 和Ppk 的应用首先，了解过程能力指数和过程绩效指数之间的区别将有助于您了解在什么情况下使用哪个指数。通常，要了解流程的实际绩效，即流程的实际输出是否达到可接受的标准，需要使用流程绩效指数。如果想知道当前过程是否已达到稳定的潜在状态，可以比较过程能力指数与过程性能指数的差值，即Cp与Pp、Cpk与Ppk的差值。差异越小，性能越接近稳定状态，即过程因特殊原因偏离越少，当前过程越好。如果差异较大，则说明工艺不稳定，要改进工艺就需要找到并消除其特殊原因。管理者还可以利用过程能力和过程绩效指标之间的差异来设定持续改进的目标。了解K 和K 之间的差异可以帮助公司确定流程的输出产品是否偏离可接受标准的中值。比较Pp和Ppk以及Cp和Cpk，如果它们没有显着差异，则表明该过程的输出产品的平均特征值与可接受标准的中值没有显着偏离。 Ppk或Cpk的值只能通过减少点之间的差异或样本组内最大值和最小值之间的差异来增加，这反过来又减少了过程的标准偏差（S或sigma）。比较Pp和Ppk以及比较Cp和Cpk，存在较大差异，因此将过程输出产品的特性平均值调整到可接受标准的中间值将有效改善Ppk和Cpk。增加价值、改进流程并满足公认标准的要求。当然，这也可以通过计算样本的平均值并将其与可接受标准的中值进行比较来完成。此外，您可以使用流程能力指数和流程绩效指数来衡量供应商绩效。在同样的验收标准下，指标越高的供应商自然越好。
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