ppk与cpk的根本区别，cpk和ppk
chanong
|简介Cp、Cpk 和Pp、Ppk 之间有什么区别？这是质量过程管理领域中多次被问到的问题。两者的区别不仅仅是计算公式的区别，本质的区别在于能否达到预测处理的水平！
最近，很多质量采用者问我，“Cp、Cpk 和Pp、Ppk 之间有什么区别？”这是一个老话题，偶尔会在许多优质论坛上讨论。回复中最常见的评论是公式不同，但这只是表面现象。今天，笔者讲解了如何合理利用这四个指标来挖掘数据中有价值的信息，以及在使用这四个指标时如何避免陷阱。
名称差异许多人将Cp、Cpk、Pp 和Ppk 统称为过程能力指数。这个术语具有误导性。实际上，能力指数是指Cp和Cpk，英文表示为Capability Index。 Pp和Ppk的英文表达是Performance Index，简称性能指数或性能指数。
这是一个词的选择吗？这不是言语的选择。这个表达式不仅准确，而且符合其实际意义：Cp 和Cpk 称为能力指数，因为假设之一是过程是稳定的。它仅因常见原因而有所不同。这个过程是可以预见的。 Pp和Ppk没有这个假设。它们代表了流程过去的表现，没有预测目的。
这很容易理解，当我们谈论生活中的能力时，我们期望能够根据该能力预测未来并做出相应的决定。而且，用于评估能力水平的信息必须是稳定的流程输出的，没有人会相信根据异常流程输出的信息来评估能力。
因此，谈论工艺稳定性以外的特性只是流氓行为。
公式差异
两个公式的主要区别在于公式分母中的sigma不同，而能力指数Cp和Cpk的公式使用的是估计的sigma，该估计的sigma与分组有关，也称为短期sigma。计算公式如下。
（其中d2是与子组大小相关的校正因子，必须参照表格获得）；Pp和Ppk是使用所有数据计算的样本标准差s。 Cp 和Pp 不考虑过程偏移，而Cpk 和Ppk 考虑过程偏移。
指标之间的关系
四个指标之间的关系如上图所示。图的顶部可以被认为是处于稳定、可预测状态的过程的实际过程能力，而图的底部可以被认为是处于不可预测状态的过程的实际过程性能……，图左侧显示加工中心没有偏离规范中心，而图右侧显示加工中心偏离规范中心。
因此，图的�**氩糠植嘀赜诹鞒痰那绷Γ嫉南掳氩糠置枋隽肆鞒痰男阅芑蛐阅堋５惫探咏淙壳绷κ保系凸绦阅苤副甑闹到咏细吖棠芰χ副甑闹怠�
同时，左边的指标代表过程绩效与规范目标的偏差，右边的指标则考虑了过程绩效与目标的偏差。工艺性能越接近规格目标，右侧的指标值就越接近左侧的指标值。
如果流程稳定、可预测，并且不偏离其规范目标，那么这四个指标很可能代表同一件事。这时，四个指数的值就会非常接近。 （请注意，这并不相等，但非常接近。想想为什么。）
想一想：如果过程稳定但出现偏差，此时四个指数会发生什么情况？
因此，Cp 和Ppk 之间的差异代表了从流程的当前性能到流程充分发挥其潜力的改进机会。
实际应用中常见问题
我们只关注Cpk，因为Cpk考虑了过程的偏差。很多企业只关注Cpk，因为实际生产环境中始终存在工艺偏差。上述分析表明，如果不与Cp进行比较，就无法确定偏移量。
不看控制图，只看Cp、Cpk指数很多企业把控制图放在一边，只看汇总能力指数。从上面的分析可以看出，过程能力指数的前提是过程稳定，而没有什么比控制图更好地判断过程的稳定性了。当我们结合控制图来查看指标时，我们经常会遇到以下几点所描述的问题。
Cp 和Cpk 非常大，Pp 和Ppk 非常小。这种情况往往意味着流程失控，用户只能看到是否绘制了控制图的指标。此时Cp和Cpk是理想条件下的值，Pp和Ppk是实际性能。因此，如果没有通过补救措施使过程稳定下来，就只能看Pp和Ppk的值了。 （事实上，很多公司发现这个问题是因为他们将Pp和Ppk公式与Cp和Cpk公式一起使用。）
您可能在实际应用中遇到其他问题，但如果您记住我们在本文中介绍的内容，您可以轻松找到最大化这些指标值的解决方案。
（此素材取自网络）