pu发泡工艺介绍，pu发泡产品生产工艺
chanong
|聚氨酯（PU）是一种新型有机高分子材料，于1937年在拜耳实验室首次合成。
20世纪50年代开始应用于工业生产，20世纪60年代迅速发展。以其卓越的性能受到广泛认可
它被应用于国民经济的许多领域。产品应用领域包括轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建筑等。
材料、汽车、国防、航天、航空等
PU材料用于粘合剂、弹性体、涂料、泡沫等。其中聚氨酯泡沫根据硬度和用途不同而不同。
路径可以分为三种类型：
答：PU软泡（柔性PU），软泡主要应用于家具行业座椅、沙发、床垫垫、服装等。
工业上使用垫肩、胸罩海绵，建筑行业使用吸音减震材料。
B: PU硬质泡沫（Rigid PU），PU硬质泡沫主要用于冷冻冷藏设备，一般冰箱的冰层隔热层。
PU硬质泡沫在橱柜、冷藏库、冷藏车、工业运输管道、储罐等建筑材料中的优势非常明显。
当然，也可以用防水材料制成，以密封接缝和泄漏。更大的应用是可以模仿具有高强度和韧性的木材。
其皮致密坚固，成型加工容易，生产效率高，比天然木材具有更高的强度和密度。
天然木材可作为天然木材的替代品，制造多种优质产品。在欧美发达国家，建筑用硬质聚氨酯泡沫塑料占有很大份额。
约占硬质泡沫总消耗量的70%，是冰箱、冰柜等硬质泡沫消耗量的两倍以上，而在中国硬质泡沫用于建筑行业
这种应用不像西方发达国家那么普遍，因此发展潜力巨大。
C:PU 半硬质泡沫（半硬质PU） 一种PU半硬质吸能泡沫，具有优异的减震和缓冲性能。
它具有优异的抗压缩载荷和变形恢复性能，通常用于汽车保险杠。也适用于汽车内饰
方向盘、扶手、头枕、主仪表板等均采用半硬质泡沫材料。这个过程在骨骼和皮肤之间使用AB填充。
将到达骨架和蒙皮的材料与泡沫材料粘合而成的内饰件具有良好的手感、质感和光泽度。
一样。该技术广泛应用于豪华乘用车，中国的一些重型商用车也希望使用该技术来制造内饰。
本文以汽车发泡主仪表板为例，介绍了发泡工艺、发泡材料、发泡模具和设备。
和质量状态控制点。
图1. 某车型使用的泡沫仪表板图1. 某车型使用的泡沫仪表板
1、发泡材料介绍： 发泡材�**ˋ料和B料（黑料和白料），A料中多元醇的-OH基团和B料中的多元醇-OH基团。
NCO基团反应形成聚合物链网络，当H2O与材料B的-NCO反应时，产生气体CO2。
产生气泡。
材料A（POL）是多种成分的混合物，基本成分为：
a. 多元醇
b.交联剂（硬度调节）
c. 表面活性剂（控制细胞结构和大小）
d.催化剂（胺）
e.发泡剂（水）
f. 提高与皮肤粘合力的粘合剂
g. 乳化剂，增加各组分的相容性
h. 细胞稳定剂或细胞释放剂（以控制细胞结构）
i.其他成分（根据需要）：包括阻燃剂、抗紫外线、抗氧化、抗水解、颜料等。
储存条件：15-35可稳定保存半年左右，但低于10时，粘度高，成分分层。
温度高于35C 会导致催化剂失效并降低反应活性。使用前需预先搅拌。搅拌需要低速
大约40-60分钟。
材料B（ISO）：
二苯甲烷二异氰酸酯(MDI) 常用于仪表板应用，在室温下为淡黄色液体。
储存条件：在15至35摄氏度下可稳定储存半年左右，但在15摄氏度以下可能会出现结晶，可能会损坏设备的过滤器和喷嘴。
1. 浇注（开模/合模）
2. 产生气泡
3. 排出模腔内的空气。
4、泡沫材料充满整个空腔，密封条膨胀密封。
5. 排出CO2（密封条放气，气垫放气）。
6. 老化
7. 从模具中取出零件
整个过程中必须严格控制温度、泡沫材料、骨架、蒙皮、模具和环境。
6、质量控制要点：为了获得稳定的质量状态，PU发泡生产工厂应努力保证恒温恒湿，骨架应暴露在火中。
使用前请放置至少4小时，否则会影响粘合强度。制造过程中必须严格控制模具温度
温度和A/B料温度、混合头压力、流量等参数。时间设置需要严格控制密封条的膨胀时间。
放气时间、气垫充气时间、气垫放气时间、老化时间。同时，我们正在加强对员工的操作培训。
培训、质量缺陷识别等。每个生产班次必须进行拔罐检查设备材料的状况。
图12.拔罐照片
拔罐的重要参数包括发泡时间、拉拔时间、泡沫上升和自由泡沫密度。
7、概述：为保证产品质量，模具、设备、人员培训、环境温度、原材料（发泡剂）
材料、皮肤、骨架等）并进行合理的结构设计。除了制造全发泡车身设备外，
此外，它还包括搪塑、骨架注射成型、火焰处理、蒙皮弱化、铣削和组装。每个链接之后
由于对质量的影响较大，因此前期的工程规划必须科学合理。