表印油墨耐高温多少度，表印油墨反粘
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|我们还要讲一下表面印刷油墨的使用1、内印刷油墨和表面印刷油墨在印刷过程中的区别内印刷油墨和表面印刷油墨在印刷过程中有什么区别？一般有五个区别：耐磨性、印刷工艺、所用溶剂、粘合剂和辅助材料。 1）耐磨性差异：用作内面印刷油墨树脂的氯化聚丙烯树脂虽然刚性特别优异，但耐磨性较差，而且由于是内面印刷，对耐磨性的要求相应较低。聚酰胺树脂具有很高的柔韧性和弹性，添加剂的添加使其具有很高的耐磨性和耐外界物体碰撞的能力。 2）印刷工艺的差异：表面印刷油墨的印刷速度较慢，内印刷油墨的印刷速度比表面印刷速度快。两者之间的印刷颜色顺序也不同。内印版的制版工艺与一般制版工艺完全相同，但制作外印版时，印版上的图像是反转图像，印刷后变成正像。内印刷版为正像，印刷后成为反转像。 3）连接料材料的差异：表面印刷油墨的连接料材料主要是聚酰胺树脂，其具有优异的粘合性和光泽度，但不适合高温条件，复合时的坚固性较差。印刷油墨主要采用聚酰胺树脂，但除氯化聚丙烯外，国外也使用硝化纤维和氯乙烯/醋酸乙烯酯共聚树脂。 4）辅助材料的差异：临印油墨添加了各种颜料分散剂、增韧剂、消泡剂等助剂。表面印刷油墨和内印刷油墨由于其连接方式不同，含有不同的辅料、助剂和添加剂，表面印刷油墨具有提高附着力、增加光泽、增加粘度的目的，因此经常使用苹果干或猕猴桃的酸酯。添加。 5）所用溶剂的差异：内印刷油墨溶剂适合高速印刷，溶剂挥发快，溶剂残留特别低。表印油墨使用的溶剂主要是二甲苯和异丙醇。一般室内印刷油墨使用的溶剂是芳香族溶剂和乙酸乙酯。高温蒸煮墨水的主要成分是乙醇、醋酸乙酯等。 2、聚氨酯胶粘剂的表面印刷油墨主要有以下几种： 主要有以下三种： 1）丙烯酸油墨，该类油墨与PU胶粘剂不相容，例如：该类表面印刷油墨用于干法粘合剂。内印刷层压加工时，混合PU胶后，容易在印刷面剥离。 2) 以氯乙烯/醋酸乙烯酯共聚物为连接材料的氯化乙烯树脂油墨3) 聚酰胺油墨，也俗称尼龙油墨，与PU胶粘剂有一定的相容性，但使用此类表面印刷油墨进行印刷时仍能保持一定的复合牢度。 3、进行真空镀铝时，即使背面印有聚酰胺面油墨或聚丙烯酸面油墨，镀铝膜层也不会变黑，但背面印有复合油墨时，镀铝膜层会变黑。膜层变黑，为什么？使镀层变黑的油墨的粘结剂是聚丙烯酸酯和聚酰胺，在真空镀铝的高温沉积过程中，这两种粘结剂不会分解或与铝层发生化学反应。因此，真空镀铝后的铝层将是光亮的银白色铝。复合油墨的连接料为含氯聚乙烯、聚丙烯或EVA。当复合油墨的印刷层在高温下与铝原子接触时，氯化聚乙烯、氯化聚丙烯或氯化EVA中的氯发生反应，形成铝原子。氯化铝使铝层失去银白色光泽而变黑。 4、普通CPP薄膜是真空镀铝的，但牢度较差，用手摩擦镀铝层会剥落。在冷却鼓上加热？铝层沉积在塑料薄膜上。这种铝原子堆积的粘附力非常低。 CPP和OPP都是非极性材料，对具有金属键的铝原子没有亲和力。
因此，为了使真空镀铝的铝层有良好的附着力，需要在CPP或OPP上涂底漆。目前，已有多家CPP生产企业引进国外设备和技术来生产金属化CPP薄膜。采用共挤铸塑复合方法制造。事实上，CPP 薄膜是共挤并涂有底漆的。当在CPP的沉积面上进行印刷（采用表面印刷油墨）并在油墨层上真空沉积铝时，此时的油墨层充当沉积的底漆，沉积的铝层非常可靠，但价格会昂贵。 5. 为什么有的正面印刷油墨用于反面印刷时复合牢度良好，而有的正面印刷油墨用于反面印刷时复合牢度较差？ ? 表印油墨和复合油墨（即内印油墨）的概念如下：它与干式层压粘合剂不同。这意味着，如果干式层压所用的粘合剂不是常规的两部分或单部分聚氨酯粘合剂，则原始表面上的印刷油墨可能是复合油墨。例如：一些制造商使用类似的东西：由于与亚克力胶粘剂有良好的相容性，使原来的亚克力表层印刷油墨变成了内层印刷油墨。从这一点来看，与复合胶粘剂相容性好的油墨称为复合油墨。严格来说，复合油墨应该称为某些复合粘合剂的复合油墨，因为它们是完全透明的。聚氨酯粘合剂的表面印刷油墨有多种类型。市场上主要分为三大类。第一种是丙烯墨水。这种类型的墨水与PU 粘合剂不兼容。例如，这种表层印刷油墨用于干式层压，在印刷的情况下，复合PU胶后，很容易在印刷面�**耄缘诙致纫蚁┐姿嵋蚁┦髦湍怯梢韵伦楹隙桑郝纫蚁┖痛姿嵋蚁ァＳ删酆衔镏瞥傻哪Ｕ辰硬牧弦灿隤U胶相同。不兼容。第三类是聚酰胺油墨，又称尼龙油墨。该类油墨与PU胶有一定的相容性。当使用此类表面印刷油墨进行印刷时，可以保持一定的复合牢度。 6、结构为PET12//CPP复合材料。结果，最后一层白色墨水全部粘在粘合剂上。这是什么原因呢？第一个原因是彩色油墨在使用时是复合油墨。白油墨是表面印刷油墨。许多工厂使用它来节省白色墨水成本。表印油墨的种类很多，主要有氯化乙烯基树脂油墨、全氯乙烯油墨、聚酰胺油墨、丙烯酸油墨等。如硝基油墨，可用作聚氨酯粘合剂，有些干式复合表印油墨与复合油墨如聚酰胺油墨有一定程度的相容性，当使用白色聚酰胺油墨作为复合油墨的底色时，具有一定的相容性。与复合油墨层有亲和力，具有附着力，但大多数表面印刷油墨与复合油墨层没有亲和力，无法获得附着力，所以这种白墨就会分离。第二个原因是白色油墨中的二氧化钛负载量为25%至33%，远高于同色油墨中的颜料负载量9%至12%。白墨的粘合强度明显低于彩色墨，因此为了获得与同色油墨同样强的粘合强度，需要适当增加白墨中的粘合剂用量。 7、单层液体包装袋采用LDPE 50%+LLDPE 50%+色母粒吹塑成型。表面的印刷油墨印刷牢度差，容易脱落，但色母粒解决了这个问题，如果使用的色母粒含油量过多，印刷时的油墨附着力就会下降。为此，在选择色母时，应使用表面含油量低的色母。另一方面，可以通过适当增加油墨中粘合剂的量或添加对印刷基材溶胀性和溶解性优良的溶剂来提高油墨的附着力。
8、复合后出现墨层转移现象怎么办？很多包装材料上都用油墨印有精美的图案和必要的说明文字，而墨层印刷在面膜和次膜之间，是存在的。由于油墨受到表面薄膜的保护，因此无需担心磨损，也不存在表面印刷油墨容易脱落的缺点。但复合后剥离时墨层可能发生转移，对印刷基膜的牢度很差，显示的剥离力也很低。另一种情况是，复合袋中装入一定的内容物，特别是含有芳香类物质、刺激性物质、表面活性剂类物质的复合袋，存放数周后，墨层会自动剥落，甚至会出现粘稠现象。墨层薄弱并在剥离时发生转移的主要原因有两个。一是印刷前基膜表面处理强度不够，二是表面张力低，小于38达因。所用油墨均为内添加油墨，但印刷牢度不高，用胶带拉动时容易剥落。在这种情况下，您需要改用需要表面张力层压板的基膜（层压板表面张力必须至少达到38 达因）。其次，墨水经过了印刷牢度认证。如果用胶带拉它就不会脱落，但您需要表面张力层压板。层压后必须剥离，但此时墨层又转移，因此剥离力很低。这种现象并不是由于基膜表面张力太低造成的。要从根本上保证质量，就必须使用专用油墨。首先，复合材料上必须使用内印刷的复合油墨，不能使用表面印刷的油墨。接下来，在选择要配制的粘合剂时，您可能需要使用高渗透性粘合剂，以增加油墨或印刷基膜的坚固性。 9、什么原因导致干贴PET印刷薄膜后油墨转移到内膜上呢？PET薄膜是一种极性薄膜，表面张力为45至50达因，那么什么样的塑料油墨可以在上面印刷呢？具有足够弹性的薄膜。然而，在将同一薄膜与双组份聚氨酯粘合剂（尤其是PE膜）干式层压后，印刷油墨层可能会粘附在PET粘合剂上并可能发生剥离（厚PE层压板）。膜粘油墨的现象更严重），即复合后，PET薄膜上的印刷油墨层部分或全部转移到内膜上。 PET薄膜具有优异的阻隔性和优良的防渗漏性，因此溶剂很难渗透，与油墨相比其特点是对溶剂的吸收性差。塑料表面印刷油墨的连接料（树脂）与PET薄膜有良好的亲和力，因此印刷在PET薄膜上的油墨比塑料复合内表面印刷油墨的牢固度高。事实上，对于印刷的PET薄膜，当使用内层印刷油墨复合时，比仅使用表面印刷油墨时更容易发生层压后的墨层转移。 10、表面印刷青莲油墨印刷后呈无色。虽然这种故障很少见，但这种情况经常发生，特别是在使用蓝墨和白墨混合打印时。作为油墨生产设计师或印刷工程师，如果您遇到这种现象，我们建议使用永久性的紫色和白色混合物。油墨；若遇光后变成无色，可添加紫外线吸收剂。