水性光油用什么稀释，水性光油用途

无论您选择哪种上光方式，如果想达到满意的上光效果。您需要掌握如何使用水性清漆。因此，涂料助剂厂家苏州擎天建议在使用水性清漆时仔细了解以下三个因素：

1）涂布量：形成均匀适量的涂层，具有良好的光泽度和高耐磨性。如果水性清漆的涂布量太少，就无法形成完整、连续的涂层，导致光泽度差，防护和装饰效果不足。但如果涂得太多，漆膜就会变厚，会增加釉料的成本，也会影响干燥速度，严重时可能会导致粘在背面。

2）粘度：离线辊的机上粘度通常建议为18-25秒（DIN4，25C）。对于电线涂层产品（例如Roland 705），通常建议粘度为40-70 秒（DIN4，25C）。如果粘度太低，则不能提供保护或装饰，如果粘度太高，则可能导致流平不良和干燥缓慢。水性清漆和稀释剂通常为水，但根据具体情况也可以使用异丙醇：水1:1的混合物作为稀释剂。比粘度必须根据纸张和设备特性进行调整。

3）干燥温度和干燥时间：水性清漆主要依靠渗透干燥和交联固化。常见的干燥装置有热风干燥和红外线干燥。一般认为红外线的干燥效果较好。水性清漆以水为主要溶剂，水的流化热较高，因此干燥速度比油性清漆慢。出于同样的原因，干燥温度也高于油性清漆。一般我们建议使用2m左右的烘道，温度80-100。如果温度不够、烘道太短，漆膜就不会干燥，严重时会粘在背面，造成划痕，但如果温度太高、干燥时间太长，水会从纸张纤维上吸走。过多的脱落会使纸张变脆，以后很容易损坏，从而导致加工过程中撕裂和破裂。

以上是对使用水性光油时三点的简单说明，但水性光油的使用取决于印刷方式、印刷设备、纸张类型、油墨特性、上光设备等需要考虑。只有这样才能体现出水性清漆的优越性。

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