不锈钢管道施工，不锈钢管道施工方案范本
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|一、项目概况
一、项目概况
14万吨/年低压高密度聚乙烯装置、13.2km不锈钢工艺管道安装工程，分蒸馏、聚合、干燥分离、造粒、包装五个区域，位于总管廊内，分为分为1Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni9Ti。 0Cr18Ni9Ti无缝钢管、焊管、盘管、内压花焊管，连接方式分为对焊、承插焊、平焊法兰、对焊法兰、松套法兰、对焊环连接，输送介质为B -烷烃。乙烯、甲醇、母液、丁烯-1、催化剂、稳定剂、浆料、粉末、颗粒等介质，工作压力0.05~4.0MPa，试验压力0.075~6.0MPa，工作温度240~65，公称通径为DN10至DN600，管道采用日本、美国、日本制造，管件主要采用日本制造。
该工程对管道清洁度要求较高，部分管道内部必须进行抛光处理。输送介质主要是易燃易爆介质，需要严格的焊接工艺。施工现场靠近轻油罐区，发生施工火灾。连接管焊环的厚度受到严格控制，由于其较薄，容易发生焊接变形，因此需要采取预防措施。
2 主要物理工程量
见表2.10-1。
3.施工基础知识
施工图。
（二）结构及验收规范（标准）。
（3）安装区工艺管道工程施工组织设计。
2、施工准备
1. 操作员
操作人员主要是水管工和焊工，还有起重机操作工、气焊工等一起工作。
2、施工材料及施工措施
建筑材料
根据物料计划准备施工材料，按时运送到现场，保证充足、持续供应。主要包括0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti管材及相应的管件、阀门、法兰和焊接材料。
（2）施工措施所用材料
施工措施主要采用木板、橡胶板等材�**沧霸ぶ破教ǎぶ萍娣诺嫫低巢馐院痛瞪ㄓ霉艿馈⒎诺炔牧稀�
3、主要施工机械
主要工程机械包括汽车起重机、电焊机、氩弧焊机、磨石切割机、倒角机、等离子切割机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条干燥箱、焊条等。可容纳绝缘箱式研磨机、水平仪、方形木材、尼龙绳和非碳钢手锤。
3、安装步骤
1、管道预制
(1)所使用的管道、阀门、管件、法兰等应符合设计要求和规范。预制宜在非碳钢平台上进行，预制件尺寸应根据修改后的管道断面图确定，以保证运输、吊装条件和调整余地。
管材切割
如果DN150，则使用磨石切割机，如果DN>200，则使用等离子切割，等离子切割后将表面打磨好。端面坡度偏差为管子外径的1%，2mm。
坡口加工
倒角使用倒角机、手动磨床等进行。管材壁厚小于3mm，“I”形坡口开（无倒角），管材壁厚大于3~12mm，单面有60V型槽~70，钝端厚度为1-1.5mm，加工沟槽的斜度和钝端端面的不平整度不应超过0.5mm，角度应符合要求。
2、管道焊接
焊接方法
不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊、底盖、手工电弧焊、填充盖（管道内充有氩气进行保护）、承插焊等。
焊接材料
1）0Cr18Ni9和1Cr18Ni9Ti采用EO-19-10Nb-16（A132）焊条和H0Cr20Ni10Ti焊丝制成。
2）E1-23-13-16（A302）焊条用于焊接同种钢和异种钢。
3）氩气纯度99.99%以上。
焊接接头组件
1）相同壁厚的管道、管件装配时，内壁必须平齐，但不同壁厚的管道、管件装配时，两壁厚差必须超过1毫米，此时，内壁必须进行如下处理：组装前请符合规格。
2) 配合接头之间的“I”型槽为0-3mm，“V”型槽为0-0.5mm。
3）装配前，请用不锈钢刷和丙酮（酒精）将沟槽及管道内外壁30mm内清理干净。
4）点焊应在三边进行，每点长度应在15-20mm以内。
焊接
1）焊接前，在焊缝两侧间隔4mm刷40-50mm宽的粉笔粉，待其干燥后开始焊接。
2）焊接时，坡口位置可选择立焊或平焊，运输焊条时，应保证焊条呈小倒半圆形或稍向上。
3）叠层焊接时，应将底层清理干净，待焊缝区温度低于60时，再焊接下一层。
4）焊盖不宜太宽，每边应突出坡口1-2毫米，焊后请在自然环境中冷却或喷水。
焊接件的清理
焊缝冷却后，需及时清理焊缝，对焊缝及邻近区域进行酸洗、钝化。
焊接检验
焊接检验采用X射线检验，检验标准必须符合设计要求或按管道的等级（类别）进行，不合格的焊缝必须进行修复，并按规定进行修复。
在环境温度为-5或更高的环境下焊接不锈钢管。如果环境温度低于-5，点焊前应开始预热。确保预热温度至少为手的温度（约10C）。 50）、风、雨（雪）。
3、管道吊装
管道吊装前的主要注意事项
1）利用管道截面检查预制件、管道、阀门、管件等。
2）检查检查管架（支撑、吊架、托架）的高度、坐标（位置）等。
3) 检查设备接口的高度、位置、方位、孔径。
4）检查、检查预留孔（洞）及预埋件的高度、位置、尺寸、深度。
5）按设计要求检查管道（预制件）、管件的平整度。
管道吊装
1）吊装管道时，请在起重机操作人员的统一指挥下将绳扣扎紧，严禁超载吊装，大雨、大雪、大风、6级以上风力时严禁在室外吊装作业。
2）禁止直接用钢丝绳（采用尼龙绳）捆扎，以免损坏管材表面，也禁止与碳钢管混放，并紧紧套在管架和管架上。间距按设计要求。
4. 配管连接
(1)连接管道时，不得采用强力接头、加热管、多层垫片等方法消除接口端面的间隙、偏差、不对中、偏心等缺陷。
连接的管道必须平直（必须检查成对的直线度，允许偏差为1mm/m，但全长最大允许偏差不应超过10mm）、高度、要求坐标、坡度、坡度。方向必须符合设计要求。高度、倾斜度和倾斜方向可通过支架下的金属垫或吊架上的升降杆进行调节。
管道焊接
管道焊接见上文。
法兰连接
1）设计采用的法兰有平焊法兰、对焊法兰、松套法兰、衬里法兰。安装前主要检查密封面是否有影响密封的缺陷，测量法兰接口与管径（壁厚）是否一致。
2）安装时，将平焊法兰插入管端厚度的2/3，承插法兰插入管端后留有12mm的间隙。组装后，请焊接使其与管道内壁齐平（若偏差超过1mm，请按规范处理后再组装）。
3）安装好的法兰接口严密，螺栓拧紧一致，强度足够，平行偏差、径向位移、间距值，紧固螺栓全部自由，与螺栓孔垂直，必须能通过。
4）所用非金属垫片氯离子含量不得超过50PPm。
5. 安装阀门
阀门安装前，应确认阀门的材质、规格、型号、压力等级符合设计要求，并进行强度和密封性试验，确保合格。
(2)关闭位置安装法兰式阀门和螺纹式阀门，开启位置安装焊接式阀门。
(3)方向阀不得倒置安装。
6. 管道系统的测试和吹扫
管道系统的检测和吹扫必须与系统结合进行，但也可以根据管道布置情况部分进行。在测试和吹扫之前，必须对系统中的设备进行隔离或盲目封锁，以防止杂物进入设备。
除浆液管道和乙烷管道进行水压试验和空气吹扫外，其余管道均进行空气试验和空气吹扫。
(3) 仅对气流输送系统管道进行气密性测试和吹扫。
(4) 水压试验时，设定压力为工作压力的1.5倍，气动试验时，设定为工作压力的1.1倍。吹扫空气的流速应为20m/s以上，以保证有足够的流速。
试验和吹扫合格后，排空管道内的水介质，将系统内隔离设备恢复到原来状态，拆除原来添加的盲板数量，并记录试验和吹扫情况，记录并提交档案。
7、工艺管道保温（低温）工程
按设计要求和规定及保温（保冷）工程施工工艺进行。
4、质量标准
1. 基础知识
(1)斜率通常为0.03，但应为0.02或更大。
阀门安装必须严密、严密垂直于管道中心线，操作机构必须灵活、准确。
2、公差偏差项目
(1)坐标、高程误差在15mm以内。
立管垂直度的垂直偏差每米不得超过2mm，总长度不得超过15mm。
三、质量检验要点
（1）抛光后管道的光滑度是否符合设计要求？
（2）气力输送管道的坡度、坡度、气密性是否符合设计要求？
焊缝检验结果（X射线检验报告）。
管道系统强度、气密性试验及吹扫结果（检验试验、吹扫记录）。
焊接酸洗、钝化处理是否适当，支架（管座）与管道之间的间隔是否正确？
5.成品保护
不锈钢管道安装完毕后，不能用脚攀爬，更不能使用脚手架或起重设备。
在附近作业时，不要将碳钢物体停放在不锈钢管道上。
(3)小口径螺纹阀门、仪表等贵重物品安装后可拆卸存放，防止损坏或丢失。
穿过建（构）筑物安装管道时，如需拆除墙体或需打孔，请提前与土建人员联系，以免影响结构强度，并在安装后恢复原状。联系我们。
如需更换管道，可将保温层的保护壳去掉，以提供良好的保护，管道修复后可恢复原状。
六、注意事项
(1)预制不锈钢管不得在碳钢台面上进行，不得用碳钢手锤敲击组装。
不得用钢丝绳直接捆扎管道或不锈钢物体。
安装后，不锈钢管不应与碳钢管架（支架、支架、吊架）直接接触，并按设计要求留出间距。
(4)试验水氯离子含量应50PPm。
请勿强行连接配管组。避免对设备施加过大的压力，尤其是在将其连接到旋转设备时。
如果管道工作中断，必须密封开口，以防止杂物进入管道。