攻螺纹知识详解，什么是攻丝，螺纹的种类，丝锥设计和攻丝技巧
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|丝锥是加工各种中、小型内螺纹的工具。它结构简单，使用方便，可以手工操作，也可以用机床操作，在生产现场得到广泛应用。加工时不能攻丝吗？今天我将与大家分享一些技巧，帮助您更好地理解敲击。
什么是攻丝？
攻丝涉及使用丝锥在工件的孔内切削内螺纹。
(1) 决定丝锥性能的因素包括：
工件材料、切削速度、切削刃材料、刀柄、丝锥形状孔尺寸、攻丝刀柄、切削液、孔深(2)螺距：两相邻牙的中径线上的螺纹点之间的轴向距离。
(3)导程：同一螺旋线上相邻两齿对应点之间的轴向距离。用代码S表示。
（4）螺纹公称直径：除管螺纹的公称直径为管子内径（英寸）外，其他螺纹的公称直径为螺纹长径（米）。单元）。
(5) 螺纹中径：中径至关重要，因为它控制任何螺纹组件的配合和强度。节圆直径位于节线上，该位置的齿宽与相邻齿槽宽度相匹配。
线程命名
英制螺纹：英制螺纹是以英寸表示的螺纹尺寸，是根据美国、英国、加拿大的统一制度制定的。
公制螺纹：基于ISO（国际标准化组织）体系制定的公制螺纹世界标准。
专为高性能攻丝作业而设计
(1) 完善的应用
攻丝过程中需要考虑的因素包括工件设计、丝锥设计和应用。目标是减少切削力，同时最大限度地提高丝锥强度。
(2) 平衡不同的选择：必须考虑应用的各个方面
(3) 丝锥设计要点
1) 对于产生长切屑的较软粘性材料
丝锥结构简单，前角、前角大，后角、后角大，自由切削易断屑，整个丝锥脆，容屑空间大。2）适用于硬度高的场合材料
该丝锥具有重切削结构，具有前角和前角、小后角和后角以及高切削压力。切削刃设计较厚，可减少切屑。横截面较大，切屑保留空间有限。 (4)丝锥设计要考虑的因素：丝锥形状、刀具材料、表面强化处理。这些设计特征必须得到平衡，以提供足够的切削、切屑控制、润滑和扭转强度。
孔应在切割过程中停止并反转，同时切割仍保留在凹槽中。这对金属加工中的丝锥和丝锥设计提出了最大的挑战之一。
丝锥形状
(1)丝锥切削面的类型
正确选择丝锥和正钩丝锥
选择合适的丝锥，用小丝锥或前角减丝锥。
(2)丝锥切削锥
每个额外的切削斜齿都会极大地延长丝锥的使用寿命。测试表明，每增加一个半铣刀螺钉，刀具寿命就会增加一倍。与其他刀具不同，丝锥的切屑负荷仅随齿数和切削锥度的长度而变化。
(3) 倒锥度：与所有切削刀具一样，丝锥也有轻微的倒锥度。
(4) 带螺丝的铲袋
螺纹铲袋的优点是：
切削轻快，热量积聚少，丝锥缠结少，粘结材料少（切屑粘附和刃口上升少），更快的攻丝速度可以补偿工件的塑性变形。线程回退的缺点是：
切削刃变脆，容易崩刃。如果主轴或夹具（包括浮动刀架）缺乏刚性，螺纹就会恶化。反转时，很细的切屑可能会进入，切削刃可能会崩刃。（5）丝锥公差
每个丝锥都有专用的中径尺寸。
具有H或D公差的丝锥（主要是美制丝锥）
H/D公差表示丝锥的螺纹尺寸。该字母表示丝锥尺寸是大于或等于基本节圆直径（“H”=英制，“D”=公制）还是小于基本节圆直径（“L”=英制，“DU”=公制） .马苏。实际丝锥尺寸编号与H2、D3、L1、DU2等基本中径有关。每个丝锥都有专用的中径尺寸。丝锥通常标有螺纹等级
通用HP 丝锥系列表明丝锥的尺寸适合零件配合等级。 3B 级丝锥适用于2B 级零件。 “丝锥等级标有（弹性记忆）材料。”电镀自攻螺钉
对于内螺纹，需要选择公差较大的丝锥，但随着中径的增加，螺纹尺寸会略有增加，但电镀后的增加将使螺纹尺寸恢复到规定值。
(1) 孔的类型和切屑控制
(2)挤压切削、螺旋槽攻丝
非常适合加工盲孔和深孔建议用于发生卡屑的材料非常适合断续切削螺旋槽丝锥的核心很薄，是丝锥设计中最薄弱的部分。因此，速度比直刃丝锥慢30%至40%，以避免断裂。
(3)抽屉式切割
(4) 直槽丝锥
对于容易断屑的材料，例如黄铜、铸铁和淬硬钢，建议使用最强力的丝锥。凹槽中的切屑通常需要用冷却液或气体冲洗掉。有不同的切削锥度形状——锥度（形状）A)“A”——初始圆锥形
插头（B D 型）“B/D” 中锥体
(Form C) “C” 半扁平或改良扁平
（E 型）“E” 平底
(5)挤压丝锥：具有通孔和盲孔均不产生切屑的加工特性。
(6)切削丝锥与挤压丝锥的比较
(7) 底孔尺寸对挤压螺纹的影响
丝锥涂层
(一)涂层的优点
表面处理
即使高速丝锥的外观得到改善，丝锥的尺寸也不会改变； 丝锥的寿命会延长。
耐磨性高，减少摩擦和动力消耗，减少崩角和崩角，表面硬度略有提高改善螺纹孔的表面质量和尺寸精度
切削刃保持锋利，具有润滑作用，减少应力和划痕，并最大限度地减少积屑瘤。 (2) 什么是组合切削刃？
工件材料焊接或卡住并保留在尖端边缘上。
(3)常规表面处理
(4)薄膜涂层
成功攻丝的秘诀
(1)确定纱线比例
钻头的孔径尺寸决定了螺纹基部直径与螺纹高度的比率。使用的钻头直径越大，可获得的螺纹高度比越小。
(2)底孔尺寸的选择
一般来说，螺纹高度的65%到70%是优选的。
83% 高度的螺纹仅比65% 高度的螺纹强度高2%，但攻丝扭矩却是其两倍多。
（三）常见问题解答
顶切的原因
手动攻丝- 手动进给未调整、进给太快或太慢
机器攻丝 异步攻丝循环编程不当
螺丝机床 由于螺丝磨损和螺丝调节螺母松动而发出嘎嘎声
凸轮进给机- 凸轮轮廓不正确或磨损
气动或液压机床 失控、压力过高或过低
齿轮进给机床——由于齿轮调整不当或磨损而产生齿隙。
解决屋顶切割问题
对于最精确的螺纹，进给应与主轴速度同步。进给速度和主轴转速必须与螺纹螺距相匹配。
（六）数控机床上同步攻丝的优点
控制螺纹深度，孔与孔尺寸一致，消除凸面加工，必要时重新攻丝(7) 刀柄选择
对于异步攻丝 具有固定攻丝循环钻进给的CNC 机床
凸轮、齿轮、气动或液压进给机构
在同时攻丝的情况下- 当出现太大/太小的螺丝时
(8)刀架维护
正确的刀柄维护可确保高质量的螺纹和较长的丝锥寿命。
保持内部机构没有碎屑和碎片。经常润滑部件，保证活动灵活，防止生锈。经常测试刀柄，尤其是在使用水基冷却液进行故障排除时。
(1)螺纹太大
点击CNC 设置
在不使用刚性攻丝循环的CNC 机床上攻丝时：
当在CNC 机床上使用仅延伸刀柄或带压缩锁的伸缩刀柄以刚性攻丝循环攻丝时，请将进给量编程为丝锥行程的95% 至98%。
如果凸面加工允许螺纹量规挡块通过：则使用整体或同步刀柄进给丝锥导程并编程为100%
重新编程，遵循“非刚性”程序，并考虑使用快速更换接头。可提供最小的“浮动”(2) 尖端包裹
丝锥形状变化直槽
扭转角小
缩短切削锥、改变前刀形状、增加槽数、改变转速、减小钩形增加刚性攻丝的啄式循环考虑挤压丝锥(3) 润滑选项
对于攻丝来说，润滑的目的是减少摩擦。因此，攻丝时通常使用润滑剂代替冷却液，并且在使用冷却液时需要添加EP（超高压）添加剂或HP（高压）添加剂。
丝锥具有由丝锥螺距控制的固定质量进给，并且可以调节钻孔进给来控制负载。
(4)冷却液的应用
丝锥选择的基础知识
在选择水龙头之前，您需要了解以下内容：
孔型、通孔、盲孔、深孔最小加工深度所需最小螺纹深度是否考虑用压力丝锥攻丝的工件材料
转载来源：金属加工
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