苯、甲苯、二甲苯，甲苯和二甲苯哪个贵

化学工业的历史61：三苯来源—— 芳烃萃取催化重整过程中90% 的产品用于制造汽油，10% 用于制造芳烃。因此，催化重整也是芳香族化合物特别是三苯（苯、甲苯、二甲苯）的主要来源。直馏汽油经催化重整后芳烃含量为3070%。在催化重整出现之前，催化裂化是芳香族化合物的重要来源。随着催化重整的出现，芳香族化合物的来源进一步扩大。

催化重整生产芳香族化合物的方法

催化重整生产芳烃的过程涉及蒸馏直馏汽油以除去C5 及较低馏分，通常称为顶油。早期的催化剂通常只能将C5 及更高级的烷烃重整为芳香族化合物。后来，ZSM-5择形催化剂的出现，可以将较轻的烯烃和烷烃转化为芳烃，从而产生了所谓的M2工艺。将顶油处理后的原料油在钼酸铬、钼酸镍催化剂的作用下进行加氢，除去原料油中对铂催化剂有毒的砷、硫等物质。重整原料经过芳烃萃取、芳烃分离、芳烃转化，得到各种芳烃单体。在芳香族化合物生产过程中，无论是催化重整过程还是裂化过程，所得芳香族化合物溶解在汽油中，实际上是混合物。因此，有必要将这些芳香族化合物从汽油中分离出来。传统的蒸馏方法在这里不起作用。就有机物而言，碳原子数相同的物质的沸点非常接近，也会形成共沸物。当蒸馏不起作用时，人们转向萃取。使用几种可以选择性溶解芳香烃的溶剂来提取芳香烃。这些萃取剂和芳烃的沸点显着不同，随后可以通过蒸馏或气提进行分离。当使用热解汽油作为原料时，首先需要通过加氢脱除催化重整裂化反应中产生的少量烯烃。烯烃和芳烃具有相似的化学性质，并且与萃取剂相互作用，如果不去除，将影响芳烃纯度。

裂解汽油生产芳烃

萃取剂也经历了几代的发展，第一个芳烃萃取工艺是美国环球石油公司于1952年开发的UDEX方法。 20世纪60年代至70年代，相继出现了以环丁砜、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰吗啉为溶剂的提取方法。萃取过程一般在塔式萃取器中进行，萃取过程中，原料流入塔中部，溶剂从塔顶流入，芳香烃逐渐转移到塔内。联系过程中的栏目。溶剂蒸发，溶剂中芳香烃的浓度自上而下递增，直至完成萃取过程，从塔底流出。芳香烃萃取有两种常见的工艺：所谓的三塔工艺和五塔工艺。可以生成。还有五塔工艺可以分离二甲苯组分，得到邻二甲苯、间二甲苯、乙苯等。然后就是所谓的萃取蒸馏工艺，它结合了萃取和蒸馏两个过程。本发明简化了操作过程，分离精度高，可直接分离各种芳香族成分。当然，它在技术上和操作上都更加复杂。

萃取蒸馏过程

芳烃的生产还存在其他问题。也就是说，催化重整反应非常复杂且非常模糊，因此很难精确控制各种芳香族化合物的生产比例。一般来说，这些芳香烃中甲苯、二甲苯和苯的比例约为5:4:1。事实上，这个比例与市场需求不相符，二甲苯和纯苯的需求普遍较多，而甲苯的需求较少。因此，需要一种将甲苯转化为苯或二甲苯的合适方法。二甲苯有三种异构体，其中对二甲苯作为聚合物材料的前体应用最广泛，预计还会有更多的对二甲苯出现。

芳烃下游产品

转化芳烃有两种重要的工艺，20世纪60年代，由于对苯的大量需求，开发了甲苯脱甲基生产苯的工艺。该过程涉及甲苯与氢气、蒸汽或氧气在酸性催化剂存在下反应。随后，随着二甲苯需求的增加，从20世纪80年代起，歧化甲苯生产苯和二甲苯开始流行。最经典的择形催化剂也用于甲苯歧化。

ZSM-5分子筛选择性催化剂原理

ZSM-5分子筛的择形催化原理是，甲苯进入催化剂通道后，歧化生成二甲苯的三种理论异构体。三种异构体的分子大小略有不同，对二甲苯最小。 ZSM5分子筛的特征孔道与对二甲苯相似。这样，反应生成的对二甲苯就可以扩散出分子筛。另外两种异构体被截留在分子筛内，这相当于分子筛内产物浓度的增加，抑制了产生邻二甲苯和间二甲苯的反应，并降低了产生它们的反应的选择性。对二甲苯得到改善。随着催化裂化和催化重整的出现，石油芳烃原料目前已占原料总量的80%。我们之前介绍过芳香烃的重要性，它是许多染料、药物和香料的前体。正是随着这两种工艺的出现，石化工业才能取代煤化工。目前，催化裂化和催化重整在芳烃原料中的比例几乎相当，在美国等国家，芳烃在催化重整中的比例可以达到80%。