工程塑料的用途，工程塑料有哪几种及应用明细表
chanong
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工程塑料的种类很多，由于其优异的性能，被广泛用作金属材料的替代品。很多塑料行业的朋友在选择原材料时，常常为无法正确区分不同类型塑料的性能而烦恼。在这里，我们将从基本特性、加工性能、应用三个方面详细介绍工程塑料的种类。
1、聚酰胺PA1的基本物理性能（1）比重：PA6-1.14g/cm3、PA66-1.15g/cm3、PA1010-1.05g/cm3、（2）成型收缩率：PA6-0.8-2.5%、PA66 -1.5 -2.2%；（3）成型温度：220~300；（4）干燥条件：100~110，12小时；2、材料性能坚韧、耐磨、耐油、耐水、且防霉，但吸收大量水分。尼龙6弹性好，冲击强度高，吸水率大；尼龙66比尼龙6性能更好，强度高，耐磨性好；尼龙610是尼龙66；尼龙1010是半透明的，吸水率低，耐寒。 3、成型性能（1）结晶材料熔点高，熔化温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度，停留时间超过30分钟就会分解。易吸潮，故需干燥，含水量小于0.3%；（2）流动性好，易溢出。我们建议使用自锁喷嘴加热(3) 成型收缩范围和收缩率较大，方向性明显，容易出现缩孔和变形(4) 模具温度与塑件相似. 应在20-90 度范围内，具体取决于壁厚。注射压力根据注射机类型、材料温度、塑件形状和尺寸以及模具注射系统来选择。根据塑料零件的壁厚选择成型周期。 （5）如果树脂粘度较低，注射和冷却时间应较长，并应使用白油作为脱模剂；（5）模具注射系统的形状和尺寸，流道的尺寸和应增大浇口；收缩可降低模具注射速度。 4、适用范围：通用机械零件、耐磨零件、传动零件、化工、电力设备、仪器仪表等制造。
2、聚碳酸酯PC1，基本物理性能（1）比重：1.18~1.20g/cm3，（2）成型收缩率：0.5~0.8%，（3）成型温度：230~320，（4）干燥条件： 110~120，8小时。 2、材料性能：冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性好，耐腐蚀，耐磨，但自润滑性差，易产生应力裂纹，高温下易水解。与其他的不同，它与树脂不相容。 3.成型特性(1)非晶质，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性低。它吸收的水分很少，但对水敏感，必须干燥。成型收缩率小，容易出现熔体开裂和应力集中，因此必须严格控制成型条件，塑件必须进行退火，宜采用加热延伸喷嘴；（3）冷却速度快，模具注射系统应一般厚而短，应设冷料井，浇口宜大； (4)料温过低，会出现缺料，塑件变钝；料温过高，料易溢料，塑件易起泡。模具温度低时，收缩率、伸长率、冲击强度高，但弯曲强度、压缩强度、拉伸强度低。当模具温度超过120度时，塑料件冷却缓慢，容易变形并粘在模具上。 4、适用范围：小型设备零件、绝缘透明零件、耐冲击零件的制造。
3、聚甲醛POM1基本物理性能（1）比重：1.41~1.43g/cm3，（2）成型收缩率：1.2~3.0%，（3）成型温度：170~200，（4）干燥条件：80 90，2小时2、材料性能综合性能好，强度和刚度高，减磨性和耐磨性好，吸水率低，尺寸稳定性好，但热稳定性低，使用时易燃烧，易老化裸露。为了气氛。 3、成型特点（1）结晶材料熔化范围窄，熔化和凝固很快，当材料温度略低于熔化温度时就发生结晶。流动性适中。吸湿性低，不需要干燥；（2）摩擦系数低，弹性高，使塑件表面产生皱纹和表面缺陷；（3）极易分解，具有分解性。温度240度.分解过程中产生刺激性和腐蚀性气体。因此，模具钢必须采用耐腐蚀材料。 4、适用范围：减磨耐磨零件、传动零件、化工、仪表等零件的制造。
4、聚苯醚PPO1，基本物理性能（1）比重：1.07g/cm3，（2）成型收缩率：0.3~0.8%，（3）成型温度：260~290，（4）干燥条件：130 ，4小时2.材质特性(1)呈白色颗粒。综合性能好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水率低，但易产生应力开裂。改性聚苯醚可以消除应力裂纹并且（2）具有优异的电绝缘性、耐水性和尺寸稳定性。介电性能在塑料中属一流；（3）MPPO是一种改性材料，是PPO和HIPS的共混物，目前市场上的材料都是这种材料；（4）耐热性高，是玻璃化的。熔点211度，熔点268度，加热到330度时趋于分解，PPO含量越高，耐热性越好，热变形温度可达190度。 HIPS具有良好的阻燃性和自利性，混合时表现出中等的可燃性。质轻无毒，可用于食品和制药行业。耐光性差，长期在阳光下使用会变色（6）可与ABS、HDPE、PPS、PA、HIPS、玻璃纤维等共混改性。 3、成型性能（1）非晶质材料，吸湿性低；（2）流动性差，类似牛顿流体，粘度对温度敏感，制品厚度一般在0.8mm以上。易分解，分解时放出腐蚀性气体。成型温度必须严格控制，模具必须加热，注射系统对料流的阻力必须低；（3）聚苯醚的吸水率很低，约为0.06%，但仅为微量。含有水分。 (4)聚苯醚的成型温度会导致制品表面出现银丝等不光滑现象。成型温度为280-330度，改性聚苯醚成型温度为260-285度。 4、适用范围：可用于制造耐热零件、绝缘零件、耐磨零件、传动零件、医疗及电子零件，并可用于齿轮、风扇叶片、阀门等。是一种可代替不锈钢使用的高温部件，可用于螺钉、紧固件、连接器、电机、转子、机壳、变压器电器元件等。
五、热塑性聚酯聚对苯二甲酸乙二醇酯PET1.基本性能曾经主要用作纤维，即聚酯纤维，但现在作为工程塑料和包装塑料正在迅速发展。 PET根据用途不同可分为纤维级、薄膜级、吹瓶级、增强材料等。 2、材料性能（1）无色透明或乳白色半透明固体（2）具有较高的拉伸强度、刚度、硬度，还具有一定的柔韧性，良好的耐磨性、抗蠕变性.可以保持良好的特性。较宽温度范围内的机械性能，（3）优异的电绝缘性，（4）优异的耐候性，户外暴露6年仍保持80%的机械性能，（5）耐弱酸耐候性，还具有优异的化学性能对有机溶剂和油的稳定性。 3. 适用范围(1) 电影胶片片基、照相胶片、感光胶片等薄膜的制造(2) 食品、药品、纺织品、精密仪器、电器零件等高强度透明包装材料。无毒、无味，广泛用作碳酸饮料、啤酒、食用油的塑�**安牧希约暗缙鞑牧稀� 6、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT1.基本性能，用作工程塑料的PBT有未改性和改性两种，未改性级与其他工程塑料相比，成型收缩率大，机械性能较差，因此很少使用。独自的。近80%的PBT合格。 2、材料特性(1)乳白色结晶固体，无味、无臭、无毒，表面有光泽。它比PET更柔韧，具有相对较低的熔化温度和刚度，并且（2）具有优异的电绝缘性能。即使在潮湿和恶劣的环境下也能保持良好状态，（3）具有优异的耐候性，（4）不易被弱酸等一般化学品腐蚀。 3、适用范围(1) 门把手、保险杠、后视镜壳等各种汽车零部件制造。 (2) 连接器、插座、插头、保险丝盒等电子电器零部件制造。 (3) ) 电话、室内外照明制造各种电器的外壳和零件，例如外壳和吹风机零件。
七、超高分子量聚乙烯（UHMWHPE） 1、是一种特种工程塑料，其基本特性是相对分子量超过150万，其综合特性是常规分子量聚乙烯所不具备的。分子结构与普通聚乙烯完全相同，但不同的是分子量特别大。 UHMWPE有的牌号相对分子量大于150万，也有相对分子量为200万、300万、甚至500万以上的牌号。 2、材料性能（1）平均分子量约为35万800万，由于分子量高，具有其他塑料所没有的优异性能，如耐冲击性、耐磨性、自润滑性、耐化学性.有. 2) 耐低温性能优异，-40下冲击强度高，-269下也可使用。 (3) 电绝缘性，吸水率低，生理惰性。 (4) 耐应力开裂性，优异的抗蠕变性和耐疲劳性。 3、适用范围：用于机械、交通、纺织、造纸、采矿、农业、化工、体育用品等，其中以大型包装容器和管道应用最为广泛，具有优良的生理惰性。其中，它已经使用了很多年。在临床医学上用作心脏瓣膜、骨科零件、人工关节等。
八、聚丙烯腈/丁二烯/苯乙烯ABS 1、基本性能(1) 比重：1.05g/cm3 (2) 成型收缩率：0.4~0.7% (3) 成型温度：200~240 (4) 干燥条件：80~ 90，2小时2.材料性能(1)综合性能好，冲击强度高，化学稳定性好，电性能好(2)与372有机玻璃、双色塑件可焊性好(3)高抗冲击，高耐热耐腐蚀性、阻燃性、补强性、透明性等；（4）流动性比HIPS稍差，比PMMA、PC等好。灵活的性爱。 3、成型特性（1）非晶材料，流动性中等，吸湿性高，要求充分干燥，要求表面有光泽的塑件需长时间预热干燥8090度3小时（2）高干燥料温宜采用模具温度较高，但料温过高则容易分解（分解温度为270度）。对于精度较高的塑件，模具温度应为50-60度。高光泽、耐热塑件，模具温度应为50-60度、60-80度（3）如果需要解决水印问题，则需要改善材料的流动性。高料温、高模温或改变水位等方法；（4）如成型热或阻燃剂的材料，生产后3-7天，塑料分解产物残留在模具表面。由于模具表面发亮，需要及时清理模具，并在模具表面增加排气位置。 4、适用范围：通用机械零件、耐磨零件、传动零件、通讯零件的制造。
9、聚苯硫醚PPS1、基本性能（1）比重：1.36g/cm3（2）成型收缩率：0.7%（3）成型温度：300-3302、材料性能（1）电绝缘性（特别优异）具有高频绝缘性能，呈白色、硬而脆，掉落地面时发出金属声，具有良好的透光性、显色性、耐水性和化学稳定性，仅次于有机玻璃。具有优良的阻燃性，属不燃塑料。（2）强度一般，刚性很好，但性脆，容易产生应力脆化，不耐苯、汽油等有机溶剂。（2））强度一般，刚性很高。长期使用温度为260度，达到400度。在空气或氮气中稳定。当通过添加玻璃纤维等增强材料进行改性时，冲击强度大大提高，耐热性等机械性能也得到改善，密度增加至1.6-1.9g/cm3，成型收缩率也变小。 0.15-0.25%。 3、成型性能（1）非晶质材料，吸湿率低，但适宜成型前干燥；（2）流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩率小，易分解，因此，选择较高的注射压力和注射速度。模具温度应为100-150度。主流道的锥度要大，流道要短。 4、适用范围：耐热零件、绝缘零件、化工设备、光学设备等零件的制造。例如：电视和电脑高压部件、外壳、电机起动线圈、叶片、电刷支架和转子绝缘部件、继电器、铁芯、F级薄膜等。对于汽车，我们可以生产废气再循环阀、水泵叶轮、轴承、传感部件等。
10.聚砜PSF或PSU1.基本性能(1)比重：1.251.35g/cm3 (2)成型收缩率：0.50.7% (3)成型温度：290350 (4)干燥条件：130150 2、材料性能（1）聚砜为琥珀色透明固体材料，具有较高的硬度和冲击强度、无毒、耐热、耐寒、耐老化性能优良，可在-100及以上环境下使用。可以长期使用。 175度。耐无机酸、碱、盐，但不耐芳香烃和卤化物；（2）玻纤增强改性，显着提高材料的耐磨性；（3）聚砜可与ABS、聚酰亚胺复合聚砜改性的产品如聚醚醚酮、氟树脂等，主要有用于改善冲击强度、伸长率、耐溶剂性、耐环境性、加工性、电镀性能等性能。 PSF/PBT、PSF/ABS、PSF+矿粉等3、成型特性（1）为非晶态材料，吸湿性高，吸水率为0.2%-0.4%。使用前请彻底干燥，以免再次吸潮。含水率应在0.1%以下（2）成型性能与PC相同，但热稳定性差，360度开始分解（3）流动性差，冷却快，适合高温高湿压力成型。我是。模具应有足够的强度和刚度，应装冷料井，流道应短，浇口尺寸应为塑件壁厚的1/21/3。为减少注塑制品产生的内应力，模具温度应控制在100-140度。成型后可在160度甘油浴中退火15分钟或在160度空气浴中退火14小时。退火时间根据产品尺寸和壁厚而变化；（5）聚砜与聚碳酸酯一样，在熔融状态下接近牛顿，其流动性对温度敏感。升当温度达到30度时流动性加倍。因此，加工流动性的改善主要是通过提高成形时的温度来实现的。 4、适用范围（1）适用于生产耐热零件、绝缘零件、耐磨零件、仪器仪表零件、医疗器械零件，也适用于生产低温操作零件（2）聚砜在电子电气工业常用于制造集成电路板、线圈管框架、接触器、套管、电容器薄膜、高性能碱性电池外壳等。（3）聚砜用于微波炉设备、家用电器等。咖啡加热器，用于电器。加湿器、吹风机、交叉蒸汽烘干机、饮料食品分配器等。还可作为有色金属的替代品用于手表、复印机、照相机等精密结构件。 (4)聚砜广泛应用于美国制药和食品领域，通过标准，可作为手术器械托盘、雾化器、流体控制器、心脏瓣膜、起搏器、防毒面具、牙托等不锈钢产品的替代品， ETC。氟树脂是其中部分或全部氢被氟取代的烷烃聚合物，并且包括聚四氟乙烯(PTFE)、全氟乙烯丙烯(FEP)共聚物、聚全氟烷氧基(PFA)树脂、聚三氟氯乙烯(PCTFF)和乙烯-三氟氯乙烯共聚物。 （ECTFE）。乙烯-四氟乙烯（ETFE）共聚物、聚偏二氟乙烯（PVDF）和聚氟乙烯（PVF）。
11. 聚四氟乙烯PTFE1. 基本物理性能(1) 比重：2.1~2.2g/cm3 (2) 成型收缩率：3.1~7.7% (3) 成型温度：330~380 2. 材料性能(1) 长期使用温度为-200至-260度，具有优异的耐化学性，耐所有化学品，具有塑料中最低的摩擦系数，具有良好的电气性能，电绝缘性不受温度影响。没有。被誉为“塑料之王”（2）透明或半透明；结晶度越高，透明度越差。原材料主要是粉末状树脂或浓缩分散体，它们是非常高分子量、高度结晶的热塑性聚合物。 3、成型特性（1）结晶性、吸湿性低，（2）流动性差，易分解，分解时产生腐蚀性气体。成型温度必须严格控制，模具必须加热，注射系统对物料流动的阻力必须小；（3）粉末状树脂常采用烧结方法通过粉末冶金来成型。烧结温度为360-380度，不能超过475度。乳液树脂通常通过冷挤压加工，然后烧结，在物体表面形成防腐层。如果需要产品透明度和韧性好，应采用快速冷却。挤出还可用于挤出管、棒、型材；（4）PTFE的熔体粘度很高，且熔体粘度随剪切应力的增加而降低，表明其非牛顿流体性质；（5））加工包括热压复合、焊接、粘合、加固、机械加工等以获得二次最终产品。 4、适用范围：耐腐蚀零件、耐磨零件、密封件、绝缘零件、医疗器械零件的制造。
12、聚四氟乙烯/乙烯共聚物ETFE1、基本物理性能（1）比重：1.7g/cm3（2）成型收缩率：3.1~7.7%（3）成型温度：300~3302、材料性能（1）长-长期使用温度为-80至-220度，具有优异的耐化学性，对所有化学品具有耐腐蚀性，具有塑料中最低的摩擦系数，具有良好的电性能，电绝缘性能随温度变化不受影响被誉为“塑料之王”。 （2）耐化学药品性与聚四氟乙烯相当，优于偏二氟乙烯（3）抗蠕变性和抗压强度均优于聚四氟乙烯，拉伸强度高，100300%的伸长率，介电性能良好。优良的耐辐射性能。 3、成型性能(1)结晶性、低吸湿性。采用热塑性塑料的常规加工方法即可加工成制品，但（2）流动性差，易分解，分解时产生腐蚀性气体。建议严格控制成型温度不超过350度，模具加热至100度。密封件、绝缘件、医疗设备(2) 电线、电缆绝缘层、防腐设备、密封剂、泵阀衬套、化学品防护罩(3) 工农业建筑用薄膜
13. 聚芳醚酮PEAK 聚芳醚酮（PEAK）是一种亚苯基环通过醚键和羰基连接的聚合物。目前主要有聚醚醚酮（PEEK）、聚醚酮（PEK）、聚醚酮酮（PEKK）、聚醚醚酮酮（PEEKK）、聚醚酮醚酮酮（PEKEKK）等品种。对于聚芳醚酮系列，分子链中醚键与酮基的比例（E/K）越低，熔点和玻璃化转变温度越高。聚芳醚酮因其分子结构中的醚键而具有柔性，可以采用热塑性工程塑料的加工方法进行成型加工。 1、材料性能（1）具有优异的高温性能，可在240以上的温度下长期使用，（2）具有很高的机械性能。具有优良的耐化学性和耐辐射性，可承受10MGy的伽玛射线；（3）燃烧性能达到UL94V-0级，燃烧时产生的烟雾极少，无毒。这对于飞机内饰件来说是非常重要的技术性能，并且（4）它是C级电绝缘材料，具有优异的耐高温性和高强度。 2、适用范围（1）主要用作高科技航空航天领域的一些结构件，以及技术要求严格的汽车工业、电子/电气工业、机械工业等领域。（2）用于飞机设备中各种阻燃用途，耐油连接、耐候和抗蠕变天线罩等（3）泵、涡轮叶片、轴承等各种承受动态载荷的零件用的耐磨密封圈(4)在医疗设备中，PPEK为血液透析机和需要消毒的牙科器械制造加热器和压力传感器的外壳，PPEK还可以制造人骨而不是金属。应用前景十分诱人。 14、聚芳酯PAR1的基本物理性能(1) 比重：1.2-1.26g/cm3 (2) 成型收缩率：0.8% (3) 成型温度：300-350 (4) 干燥条件：100-120， 5 次2. 材料特性(1) 透明非晶态热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、阻燃性、无毒性。可采用普通热塑性成型方法直接加工成制品，（2）具有优异的热性能，在1.86MPA载荷下热变形温度为175，分解温度为443。其各种机械性能很大程度上不受温度影响。 3.成型特性(1)随着制品壁厚的增加，成型收缩率增大(2)吸湿性较小，在0.10.3%左右，但注射时少量的水分会导致聚芳酰胺分解。成型。因此，成型前必须对材料进行干燥。保持含水率在0.02%以下； 4、适用范围（1）适用于制造具有高耐热性、阻燃性、尺寸稳定性的电器零件。连接器、线圈架、继电器外壳、(2) 照明部件。可以制作透明灯罩、灯具、汽车反光板等。
15、液晶聚合物LCP 液晶聚合物是一种在一定条件下能形成液晶态的高分子材料，称为LCP，是近年来发展最快的新材料之一。可分为溶致型（LLCP）和热型（TLCP）两类。热致液晶是一种以熔融状态出现的液晶，主要用于工程塑料。根据耐热性的不同，大致分为三种类型：超耐热型、中耐热型、低耐热型。 1、材料性能（1）LCP是一种高强度、高模量、抗蠕变、耐冲击的高分子材料，具有比一般工程材料高得多的机械性能，具有优异的耐磨性和较高的表面硬度。磨损很少。成型收缩率极低，加工流动性优异。优良的热稳定性和耐热性。具有优良的电绝缘性，（3）优良的化学稳定性，对紫外线稳定。具有优良的阻燃性，一般不添加阻燃剂即可达到UL94V-0的阻燃级别，且发烟量极低；（4）还具有优良的吸振性能，可降低使用过程中的噪音。作为音频组件。 2、应用范围(1)高密度连接器、线圈骨架、线轴、插座等，AV设备、软盘、硬盘、办公设备复印机等的扬声器振膜和耳机开关。 (2)在化学工业、各种装置及部件用。精馏塔填料、阀门、油井设备等。 (3)在航天、航空、军工等尖端科技领域有望得到广泛应用。例如，其耐高温、阻燃、低烟等特性使其可用于飞机上的各种部件，(4)并且在医疗器械中使用时具有独特的优势。采用LCP材料制成的手术器械侵入性非常小，将成为主流医疗小型化技术；（5）LCP可用于其他应用，如微波容器、包装材料、运动器材等。
16、聚酰亚胺PI 聚酰亚胺又称PI，是最早出现的耐高温、高强度特种工程塑料之一。在耐热工程塑料中占有极其重要的地位，是分子主链中含有酰亚胺基团的芳香族杂环聚合物的总称。工业化大规模生产的类型包括均苯撑聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺（PAI）、聚醚酰亚胺（PEI）和双马来酰亚胺（BMI）。 1、材料性能（1）力学性能好，抗拉强度高，抗蠕变，耐磨；（2）耐热性好，长期使用温度在200以上。它还具有优异的耐寒性，即使在低至-269C的温度下也能保持机械强度(3) 它是一种阻燃聚合物，燃烧烟雾浓度低，有毒气体含量低(4) 优异的耐辐射性和耐电晕性优异到其他工程塑料。 2、适用范围（1）薄膜：用于电机槽绝缘、电缆绕包材料等。透明聚酰亚胺薄膜充当柔性太阳能电池背板。 (2)涂料：用作电磁辐射绝缘涂料和耐高温涂料。 (3)先进复合材料：用于航空航天、飞机、火箭零部件。它是最耐高温的结构材料之一。 (4)纤维：弹性模量仅次于碳纤维，用作高温介质和放射性物质的过滤材料，以及防弹、防火织物。 (5)发泡塑料：用作耐高温绝缘材料。 (6)工程塑料：有热固性和热塑性类型，热塑性类型可压塑、注射成型和传递成型。主要用于自润滑材料、密封材料、绝缘材料、结构材料。广成聚酰亚胺材料开始应用于压缩机叶片、活塞环、特种泵密封件等机械零件。 (7)粘合剂：用作高温结构粘合剂。广成聚酰亚胺胶粘剂是作为电子元件用高绝缘灌封材料而生产的。 （8）分离膜：用于氢/氮、氮/氧、二氧化碳/氮、甲烷等各种气体对的分离，除去空气、碳氢化合物、原料气、酒精等中的水分。也可用作渗透汽化膜或超滤膜。 (9)光刻胶：有负性光刻胶和正性光刻胶，分辨率达到亚微米级别。它可以与颜料和染料结合用于彩色滤光膜，大大简化了加工工艺。 (10)在微电子器件中的应用：用作层间绝缘的介电层和缓冲层，以减少应力，提高良率。作为保护层，它还可以减少环境对设备的影响，屏蔽粒子，以减少或消除设备中的软错误。 (11)液晶显示器用配向剂：聚酰亚胺在TN-LCD、STN-LCD、TFT-LCD以及未来铁电液晶显示器的配向剂材料中发挥着非常重要的作用。 (12)电光材料：用作无源或有源波导材料、光开关材料等。含氟聚酰亚胺在电信波长范围内是透明的，使用聚酰亚胺作为发色基体提高了材料的稳定性。 (13)湿敏材料：利用吸湿后线性膨胀的原理可以制造湿度传感器。