亚克力注塑工艺要点，亚克力注塑生产工艺
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|亚克力的化学名称是聚甲基丙烯酸甲酯（英文名称PMMA）。 PMMA具有表面硬度低、易擦拭、耐冲击性低、成型流动性差等缺点，因此PMMA的改进版本纷纷出现。甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丁二烯的共聚、PMMA与PC的共混等。 PMMA与PS和ABS相比，流动行为较差，其熔体粘度对温度变化敏感，成型过程中熔体粘度主要根据注射温度而变化。 PMMA是一种无定形聚合物，熔融温度高于160，分解温度为270。
1、塑料加工PMMA有一定的吸水率0.3~0.4%，注塑时的湿度必须小于0.1%，通常为0.04%。水分的存在会在熔体中产生气泡、空气条纹，并降低透明度。因此，必须将其干燥。干燥温度80-90，干燥时间3小时以上。在某些情况下，我们甚至可以使用100% 回收材料。实际使用率会根据质量要求而有所不同，但通常为30% 或更多。必须避免回收材料的污染。否则会影响最终产品的透明度和性能。
2、使用PMMA时，对注塑机没有特殊要求。较高的熔体粘度需要更深的凹槽和更大的喷嘴孔。如果制品强度要求较高，应采用大长径比螺杆进行低温塑化。此外，PMMA 必须储存在干燥料斗中。
3、模具及浇口设计，模具温度60~80，主流道直径应与内锥度相匹配，最佳角度为5~7，4mm或4mm产品如果要注塑上述产品，角度应为7，主流道直径应达到8-10毫米，浇口总长度不应超过50毫米。如果产品壁厚小于4mm，则流道直径应为6-8mm，对于壁厚大于4mm的产品，流道直径应为8-12mm。边缘、扇形、垂直片浇口深度粘度为0.7-0.9t（t为产品壁厚），针状浇口直径为0.8-2mm，低粘度请选择较小尺寸。典型的排气孔深度在0.05以内，宽度在6毫米以内，拔模角为30'至1，型腔面积为35'至130。
4. 熔融温度可采用空气注入法测量。根据供应商提供的信息，范围为210C 至270C。走出后座，将注塑机喷嘴移离主流道衬套，进行手动注塑（空气注塑）。
5. 虽然可以采用高注射温度，但建议采用慢-快-慢等多步注射，以避免产生高内应力。注射厚零件时，应低速注射。
6、如果温度为260，停留时间不应超过10分钟，如果温度为270，停留时间不应超过8分钟。