材料表面硬化，亚克力硬化设备

工艺简介所谓表面硬化是指以适当的方式对零件的表面层进行硬化，而零件的核心仍保持坚固耐用的过程。 PMMA在有机材料中硬度相对较低，容易被划伤，因此需要对表面进行硬化处理，这种工艺称为PMMA（亚克力）表面硬化处理。表面硬化技术是改善塑料表面性能的重要技术之一。 表面改性技术一般有以下三种方法： 1、表面涂层硬度调整，也就是我们熟知的表面硬化处理（硬涂层）。它是在基材表面涂覆高硬度材料，以提高基材表面硬度，主要可涂覆无机材料、有机硅涂料、氟基涂料、多功能丙烯酸酯等材料。少量热固性树脂等表面涂层根据结合性质可分为物理涂层和化学涂层。物理涂层仅利用膜与板之间的范德华力与板结合。化学涂层允许分子之间的相互作用。官能团交联形成更强的化学键，从而产生更好的附着力和更可靠的化学涂层。 2、表面涂层处理（常用PVD完成）；主要是通过PVD在板材表面镀上金属、金属氧化物或其他无机物质。 3、表面化学处理主要采用激光等手段来改变板材的表面结构。改变塑料片材表面硬度的方法有多种，但为了即使在表面硬化处理后仍能保持塑料片材原有的光学性能和其他优点，最好的方法是以有机硅为主要成分并添加少量添加剂，这是可能的。金属氧化物和其他添加剂表面涂层工艺是目前PMMA/PC板材表面硬化的首选工艺。工艺：在大亚克力板上固化，并根据产品设计要求进行切割。缺点：表面易出现油污，固化后表面不光滑并出现毛细管现象，表面印刷油膜难以附着，成品不良率高。利用喷涂装置将硬化液喷涂到亚克力表面，烧成后形成表面硬化层。

工艺异常及分析1、故障现象：露底原因：操作方法不当；出料量过低；局部漏喷；涂膜过薄；解决方法：调整喷涂距离、扇宽、喷枪；规范喷涂方法，如提高速度、增加喷出量，防止漏喷，增加涂膜厚度。 2、现象：表面流痕产生原因：涂料粘度太低、输送率（又称涂料输送率）太高、涂膜太厚、施工环境温度太低、空气湿度太高；喷涂方法不当；解决办法：通过添加增稠剂增加涂料的粘度；降低产出率；提高生产率降低产出率；提高喷漆室温度，降低喷漆室湿度；标准化方法；增加气压。

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