中国控制领域第一人，中国自动控制第一人
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|在这方面，吴忠仪器并没有走弯路。我过去使用过德国和国产的软件，但它们不仅效果不理想，而且存在审批节点多、手续繁琐、缺乏企业特有的底层数据等问题，限制了公司的发展。重要的是，这些软件不仅不能扁平化管理，也不能修改，而且每个软件都要花费数千万美元，因此投资没有意义。
绝望之下，吴忠义咬牙决定自己动手。他们根据自身产品生产特点，整合自己的计算机团队，反复探索开发适应生产流程的软件，搭建工业互联网平台。 “目前我们使用自己团队开发的软件进行管理，其管理效益已经传递给我们的同事。重庆川易先生曾多次来访过我们。我的软件团队不仅服务于我们的市场，还可以为我们的市场提供进一步的技术服务。”
调节阀车间负责人李军先生在吴忠仪表工作了20多年，经历了几乎所有的技术改造，所以对当时的情况了如指掌。新员工因操作经验不足而更改程序，输入错误导致零件报废，一台完成的机器需要十几道工序，几十个零件，如果一个零件出现问题，整个机器就得报废。 “我们在车间花了六个月的时间，才完全掌握了这一系列的程序。到现在为止，我们每天都有早会，每个周末有四个小时的培训，以确保我们能够执行所有的程序。”到过那里。”
经过几年的发展建设，吴忠仪器的工业4.0建设已初见成效。来访同行和专家评价：“吴忠仪器真正把信息化融入到各项工作中，体系齐全、流程齐全、覆盖全面、持续升级。”做到了。可以说，吴忠仪器找到了自己的工业4.0之路。
最后，CEO马玉山表示，“智能制造不仅仅是生产设备的改变，更重要的是生产组织和管理模式的改变，而且必须结合分阶段实施。”连续的提高。吴忠仪表采用的智能制造方法主要概括为：业务流程再造以数据驱动，通过底层设备网络化、业务流程数字化、设计制造一体化，提升质量和效率。测试数字化、物流自动化、制造柔性化、管控智能化、精益化管理，提供了业务管理流程的精细化，以及业务执行流程的同步化。
从一个钉马蹄铁的小厂到如今国内行业的巨头，吴忠仪器不断创新，强化内功。吴忠仪表用自己的发展历史来说明这样一个简单但难以实现的原理。凭借精细化的管理、智能化的制造工艺、自上而下的协作团队精神，吴忠仪表高质量发展的脚步永不止步，持续挑战不可能的步伐永不停歇……