吴忠仪表阀门产品手册，吴忠仪表集团公司

来源：经济日报

右上：吴忠仪表公司科研团队正在研究提高产品性能的方法。经济日报记者杨开新供图

左下图：吴忠仪表公司智能生产车间。 （文件图片）

走进位于宁夏回族自治区吴忠市的吴忠仪表有限公司（以下简称“吴忠仪表公司”）的生产工厂，映入眼帘的是各种类型、形状的多级减压调节阀，高安全性和压力控制。产品种类繁多，包括用于调节橇的截止阀和轴流阀。近年来，公司专注核心业务，大胆接受新挑战，充满活力。

吴忠仪表公司是我国控制阀行业的龙头企业，在60多年的发展历程中，通过技术创新和管理创新实现转型发展。公司生产的控制阀广泛应用于冶金、电力、化工、石油、纺织、建筑等领域。

挑战创新极限

什么是控制阀？ “控制阀是过程工业自动控制系统的执行器，成千上万的控制点是由各种控制阀控制的。”中国工程院院士、吴忠仪表公司原董事长马玉山告诉记者。控制阀正在工作。”那么如果不好的话，是和控制系统的调试以及工艺设备的运行有直接关系的。 ”

从油田到炼油厂的各种生产设备，都采用广泛的集中监控和控制，大多数操作是在高温或高压下进行的，介质包括各种易燃易爆的油品，由于是气体，因此质量和可靠性受到影响。对于控制阀来说至关重要。

2023年底，吴忠仪表公司产品参与我国首次燃机天然气实验研究，掺氢率超过20%。吴中仪表公司产品研发部调节阀室总工程师金建云表示： “为了模拟真实环境并积累重要的科学数据，我们使用热排气阀来调节燃气轮机后面的压力。这需要适应超过1,700 度的温度。”

“传统阀门通常能承受600至700摄氏度的高温，当温度超过1000摄氏度时，有些金属会直接熔化。”金建云告诉记者。

公司研发人员仔细确定阀门的综合性能、技术指标、结构设计和材料，相应建立三维模型，进行数值模拟计算，并根据计算结果迭代改进壁厚和冷却计划。公司团队还利用3D打印技术，提高阀门的加工精度，优化阀门性能，最终成功生产出适用于1000摄氏度以上温度的高温排气阀门，使其成为高端关键技术的解决。控制阀。

吴忠仪表公司以成为国际尖端技术企业为目标，通过提高自身创新能力来增强企业竞争力。燃气轮机和航空航天发动机技术含量高，被誉为制造业“皇冠上的明珠”。

吴忠仪器公司总工程师王学鹏表示，高效低碳燃气轮机试验装置高温排气阀的研制成功，不仅为公司拓展高温阀门市场奠定了良好的基础促进航空、电力、船舶等产业自主发展，保障国家能源安全也具有重要意义。

马玉山告诉记者，“吴中仪表有限公司主要在产品、制造、服务三个方面进行创新。”

10年来，公司开发了60余种控制阀新产品，其中24项被评为国家重点新产品，获得发明、实用新型专利500余项，发布国家标准制修订25项，我参与。

专注价值实现

吴忠仪表股份有限公司始建于1959年，1998年6月在深圳证券交易所上市。但上市后，公司涉猎领域过多，偏离了核心业务，导致公司竞争力下降，缺乏“造血”能力。

逆水行舟，不前进就会倒退。对于既有原材料又有市场的吴忠仪器公司来说，保持市场优势并不容易。 “如果我们做货架式控制阀产品，很难与江浙沪的中小企业竞争，毕竟他们更灵活，负担更轻。”王学鹏说。

经过几十年的发展，公司得出以下结论：在激烈的市场竞争中，某一领域的人才是很难被替代的，所以你应该专注于自己的核心业务，做到最好。

“我们公司这十年发展迅速，产值大幅提升。我们公司持续引领控制阀行业技术进步，力争实现一代研发、一代产业化。”张总说。吴忠仪表公司常务副总经理振东表示，公司秉持“专业、专注、创新、超越”的理念，专注于大型装备国产化，全力以赴，他表示正在尽全力。技术创新和管理创新才能实现企业和智能制造的转型发展。

关于市场拓展，张振东先生表示如下。 “如果我们想要在高端装备的制造技术和性能可靠性方面与国外装备竞争，除了改进材料、工艺技术、加工精度和结构外，我们必须以技术创新为导向，开发新的产品，我们将继续爬得更高，在工况恶劣、参数高的领域找到突破的方法。”

吴忠仪表公司先后建立了国家工程研究中心、宁夏自动化仪表学者工作站、宁夏煤化工控制阀门工程研究中心、宁夏关键装备重点调节阀研发创新团队等创新平台和创新载体。 2023年，吴忠仪表公司被认定为自治区主产业链“链主”企业。

未来，吴忠仪表有限公司将继续引领技术创新，创新服务模式，完善质量控制，加强人力资源开发，实现新产品产业化，让我国的控制阀行业更加精良。将继续使其更加强大。

管理重塑链

吴忠仪表公司智能生产车间的显示屏清晰地显示了生产车间的各项数据。旁边展示着一张《质量管理体系管理流程流程图》，生产过程的主要指标一目了然。

吴忠仪器公司使国内离散制造业能够按分钟调度和执行车间工作，互联人、机器、物体和数据，实现虚拟仿真与真实生产的实时交互。这样做。

“智能制造的主要目标是提高生产效率、提高产品质量、增强企业竞争力、实现资源可持续利用、满足个体需求。”他表示，制造企业可以从自动化、精益化、数字化、智能化入手。信息化。涵盖技术、网络、灵活性、可视性、智能八个维度，分别评估技术、管理、制造、设备、材料五个维度的建设。

“吴忠仪表公司的订单金额大多不大，即使是大订单，也往往是多规格、多品种、小批量的单件定制，生产管理和组织起来非常困难。”宁夏飞美泉工业软件该公司技术部总经理郭伟表示，在控制阀的生产中，需要实现刚性设备的柔性加工。

飞麦森工业软件技术有限公司是吴忠仪表公司的全资子公司，前身为吴忠仪表计算机中心。 “我们在一个已经运营了七八年的新工厂，设计上的月产能在6000件以上。凭借科学高效的管理，公司在2019年实现了满产。”郭伟表示，公司拟加大信息技术投入，为公司未来发展做好准备。

吴忠新合意工贸有限公司总经理杨林告诉记者，“我们一直在和吴忠仪表公司合作，目前飞麦森公司正在帮助我们进行智能化转型升级。”它将帮助我们执行并使我们能够快速成长。”我们和吴忠仪表公司实现了需求同步共享。 ”

郭伟先生表示：“客户现在可以在线实时参与产品原材料采购、毛坯铸造、零件加工的全过程，并实现远程监控。”

作为产业链上的“链主”企业，吴中仪器公司引入全流程管理，不仅提升了合作企业的水平，也优化了自身能力的释放。

近年来，公司先后被授予国家智能制造试点示范企业、智能制造示范工厂、中国智能制造标杆企业、智能制造最佳实践企业等荣誉称号。

吴忠仪表公司总经理杨占福表示，“2024年，公司将以精益管理为起点，全面提升质量控制和管理水平，强化合同交付管理，真正服务客户，我们要让客户满意”并获得市场的认可。” ”（经济日报记者杨开新）