屋面工程技术规范gb50345-2019，屋面工程技术规范最新版
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|1 总则1.0.1 为提高我国屋面施工技术水平，确保质量、经济合理、安全使用、环保节能，制定本标准。
1.0.2 本规范适用于住宅建筑屋面工程的设计与施工。
1.0.3 屋面工程的设计和施工应符合国家有关环境保护、建筑节能、消防安全的规定，并制定相应的措施。
1.0.4 屋面工程的设计和施工除应符合本规范外，还必须符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 屋面工程是指房屋上部的设计和施工，由防水、保温、隔热等结构层组成。
2.0.2 Vapor Barrier：防止室内水蒸气渗透保温层的结构层。
2.0.3 保温层是降低屋面热交换效果的结构层。
2.0.4 防水层能隔离水而不使其渗透到建筑物内部的结构层。
2.0.5 绝缘层绝缘层是消除两种相邻材料之间粘附、机械联锁力、化学反应等负面影响的结构层。
2.0.6 保护层：保护防水层或保温层的结构层。
2.0.7 隔热层：减少太阳辐射热量传递到室内的结构层。
2.0.8 复合防水层由相互相容的卷材和涂层组成的防水层。
2.0.9 附加层：在容易泄漏或损坏的地方设置的卷材或涂膜的加强层。
2.0.10 防水垫层是置于瓷砖或金属板下方起防水、防潮作用的结构层。
2.0.11 Nail Support Layer 能够容纳固定钉子的瓦屋顶结构层。
2.0.12 平衡含水率：在自然环境中，当材料孔隙中所含的水分与空气湿度达到平衡时，该水的质量占材料干质量的百分比。
2.0.13 相容性：两种相邻材料之间不会产生有害的物理和化学相互作用的特性。
2.0.14 纤维材料是以熔岩、矿渣、玻璃等原料高温熔融，采用离心分离、注气等方法制成的板状或毡状纤维制品。
2.0.15聚氨酯硬质泡沫塑料喷涂是以异氰酸酯和多元醇为主要原料，加入发泡剂等助剂，在现场使用专用喷涂设备将发泡聚氨酯连续多次喷涂到基层上，喷涂形成泡沫体。无缝硬质泡沫。
2.0.16 泡沫混凝土采用物理方法将发泡剂的水溶液配制成泡沫，并将泡沫加入到由水泥、骨料、外加剂、外加剂和水制成的浆料中，拌和而成的轻质多孔混凝土。并现场浇注。它会自然痊愈。
2.0.17 玻璃采光顶是由玻璃透光板和支撑系统组成的屋顶。
3 基本规定3.0.1 屋面工程必须满足以下基本要求： 1、排水良好，防止水进入建筑物； 2、冬季保温，防止建筑物热量损失，防止凝露； 3、室内保温，降低建筑物冬季温度。夏季4.适应主体结构的应力变形和温差变形5.承受风雪荷载而不损坏6.火灾蔓延7.符合建筑物的美观和使用要求。
3.0.2 屋面基本结构水平应符合表3.0.2的规定。设计师可以根据建筑的性质、用途、气候条件和其他因素进行组合。
表3.0.2 屋面基本结构等级
注：1表中结构层包括混凝土基层和木基层，防水层包括卷材防水层和薄膜防水层，防护层包括块材、水泥砂浆、细石混凝土防护层层。它包含在内。 2 屋面防潮要求要求在保温层和结构层之间有隔汽层。 3.0.3 屋面工程设计应遵循“功能结合、结构合理、防排水、选材优、美观耐用”的原则。 3.0.4 屋面工程施工应遵循“按图纸施工、材料检验、过程检验、过程控制、质量合格”的原则。
3.0.5 屋面防水工程的防水等级应根据建筑物的类型、重要性和功能要求确定，并按相应等级进行防水工程，对于有特殊防水要求的建筑物的屋面，应按相应等级进行防水工程。需要特殊的防水设计。应该被执行。屋面防水等级及加固要求应符合表3.0.5的规定。
表3.0.5 屋面防水等级及加固要求
3.0.6 建筑屋面传热系数、热惯性指标应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》 GB 50176、《公共建筑节能设计标准》 GB 50189和现行行业标准《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》 JGJ 26、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》的规定JGJ 75、 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》 JGJ 134的相关规定。 3.0.7 屋面工程所用材料的燃烧性能和耐火极限应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》 GB 50016的相关规定。 3.0.8 屋面工程的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》 GB 50057的相关规定。金属板屋面和玻璃采光顶的防雷设计必须继续符合下列规定： 1、金属板屋面和玻璃采光顶的防雷系统必须与主体结构的防雷系统牢固连接。需要。金属板屋面必须符合现行国家标准，标准《建筑物防雷设计规范》 GB 50057的相关规定提供了防止直接雷击、雷电感应和雷电波侵入的措施； 3金属板屋面和玻璃采光屋面按轧制计算。它是一个球系统，不在建筑物接闪器设备的保护范围内。同时，金属板屋顶和玻璃采光屋顶必须按照现行国家标准《建筑物防雷设计规范》 GB的相关规定配备接闪器。 50057并且必须牢固地连接到建筑物避雷线。 3.0.9 屋面工程使用的防水、保温材料必须符合有关环境保护规定，不得使用国家明令禁止或排除的材料。 3.0.10 屋面工程推广应用的新技术，必须通过科技成果鉴定、评价或者新产品、新技术鉴定，并按照有关规定实施。 3.0.11 应建立屋面工程管理、维修和保养制度，保持屋面排水系统畅通，防止取水口、屋檐、天沟堵塞和积水。
4 屋面工程设计4.1 一般规定
4.1.1 屋面工程应根据建筑物的建筑形式、使用功能和环境条件进行设计： 1. 屋面防水等级及加固要求； 2. 屋面结构设计； 3. 屋面排水设计； 4. 如何测量坡度5 . 防水层材料、厚度、规格及主要性能的选择6. 保温层材料、厚度、燃烧特性及主要性能的选择7. 接缝密封防水材料的选择及其主要特性。
4.1.2 屋面防水层设计时应采取下列技术措施： 1、对于卷材防水层容易出现裂缝的部位，采用充气、点粘、条粘、机械固定等方法。 2.结构容易发生较大变形和漏水，因此应在渗漏或损坏的地方附加防水卷材或涂料； 3.在大斜坡或垂直表面上应用防水卷材时，机械4.卷材或涂料必须防水；层顶必须设置保护层； 5、必须使用带有刚性保护层的卷材和涂层；防水层之间必须设置隔离层。
4.1.3 屋面工程使用的防水材料必须与下列情况相适应： 1. 卷材或涂料和底漆； 2. 卷材和粘合剂或胶带； 3. 4. 使用卷材和卷材的组合； 5、采用卷材与涂层的组合； 5、采用密封材料与粘接基材。
4.1.4 防水材料的选用应符合下列规定： 1 外露防水层应采用抗紫外线、耐老化、耐候性好的防水材料； 2 上部屋面必须采用防霉的防水材料。材料。防水材料；3长期置于潮湿环境的屋面应采用耐腐蚀、防霉、耐点蚀、耐长期浸水的防水材料；4薄层装配式结构、钢结构、大跨度建筑屋面应选用耐候性好、适应变形能力高的防水材料；5、倒置屋面适应变形能力高、接缝密封性保证高，必须采用防水材料。对于坡屋顶，需要使用与基材附着力强、温度敏感性低的防水材料；7、对于屋顶接缝的密封防水，需要使用相容性高、适应性强的密封胶。 8、底漆、粘合剂和涂料必须符合现行行业标准《建筑防水涂料有害物质限量》 JC 1066的相关规定。
4.1.5 屋面工程使用的防水、保温材料的标准应符合本规范附录A的要求，屋面工程使用的防水、保温材料的主要性能指标应符合附录B的要求。本规范的。这个规格。
4.2 排水设计
4.2.1 屋顶排水方式的选择应根据建筑物屋顶形状、气候条件、用途等因素。
4.2.2 屋面排水方式分为有组织排水和无组织排水。若有排水，应采用雨水收集系统。
4.2.3 高层建筑屋顶宜采用内排水。高层建筑屋顶宜采用有组织的外排水。低层建筑和屋檐高度小于10米的屋顶可采用无组织排水。如果屋顶多跨且集水面积较大，则采用天沟排水，如果天沟坡度较长，则采用中间内排水、两端外排水。
4.2.4 屋面排水系统设计中采用的雨水流量、暴雨强度、降雨持续时间、屋面集水面积等参数应符合现行国家标准《建筑给水排水设计规范》 GB 50015的相关规定。
4.2.5 屋面应适当划分排水区域，排水路线简单，排水通畅。
4.2.6 当采用重力排水时，每个屋顶集水区至少应设置两个雨水立管，进水口和落水管的位置根据屋顶几何要求等因素确定。建筑物和屋顶积水的情况。
4.2.7 当大跨度屋面没有排水沟时，小跨度屋面被水冲刷的区域应铺一层卷材，并铺一层40mm50mm厚的C20细石混凝土保护层。其宽度需为300毫米至500毫米，高度为300毫米至500毫米。如果屋顶有组织排水，落水管下方必须安装簸箕。
4.2.8 强暴风雨地区的大型屋顶宜采用虹吸式屋顶雨水排放系统。
4.2.9 极寒地区采用内排水；寒冷地区采用内排水。
4.2.10 湿陷性黄土地区宜采用有组织排水，雨、雪应直接排入排水管网。
4.2.11 屋檐、天沟的水流面积应根据屋面集水区的雨水流量计算确定。钢筋混凝土屋檐、边天沟的网孔宽度不小于300mm，分水线最小深度不小于100mm，边天沟的垂直坡度不小于1%，落水高度至少应为1%。天沟底部高度不宜超过200mm，檐口、天沟排水不应小于100mm。
4.2.12 金属屋檐、天沟的纵坡宜为0.5%。
4.2.13 坡屋面屋檐宜采用有组织的排水设备，天沟、排水桶可采用金属或塑料制品。
4.3 坡面层、平整层设计
4.3.1 混凝土结构层宜采用结构坡度传感，坡度不应小于3%，若采用坡度传感材料，应采用重量轻、吸水率低、强度恒定的材料，坡度为2 %。
4.3.2 在卷材和涂层的基层上设置找平层。找平层厚度及技术要求应符合表4.3.2的规定。
表4.3.2找平层厚度及技术要求
4.3.3 保温层以上找平层宜设置网格缝，网格缝宽度宜为5mm20mm，纵、水平缝间距不宜超过6m。
4.4 保温材料和保温层的设计
4.4.1 保温层应根据所需屋面传热系数和热阻选用轻质、高效的保温材料，保温层及其保温材料应符合表4.4.1的规定。
表4.4.1 绝缘层及其绝缘材料
4.4.2 保温层的设计必须符合下列规定： 1、保温层必须采用吸水率低、密度和导热系数低、具有一定强度的保温材料； 2、保温层厚度和湿度保温层含量应按本地区现行建筑节能设计标准计算。你需要做出决定。 3 保温层的含水率应相当于该地区自然干燥条件下材料的平衡含水率。 4 当屋顶承受高荷载时，如停车场，必须根据计算确定保温强度； 5 采用纤维材料保温；叠层时，采取防止压实的措施6、坡度较大时7、对于密封保温层或保温层干燥困难的卷屋顶，应采取结构排汽措施，有必要。
4.4.3 如果内表面温度低于室内空气露点温度，屋顶热桥部分应隔热。
4.4.4 严寒地区屋面结构凝结界面内的实际水汽透过阻力小于规定值，或其他地区的室内湿气可能透过屋面结构层进入保温层。在这种情况下，必须安装防潮层。隔汽层的设计应符合下列规定： 1、隔汽层应安装在结构层之上、保温层之下； 2、隔汽层应采用气密性和水密性良好的材料.它需要做。 3、防潮层应沿周边墙朝上，连续安装时距隔热层顶部的高度应至少为150mm。
4.4.5 屋面排风结构设计应符合下列要求： 1.找平层�**沧暗母裾し旎箍杉孀髋欧绲溃欧绲揽矶刃胛�40mm； 2.排风风管排气孔应垂直和水平延伸，并与大气相通，排气孔应连通，排气孔宜位于屋檐下或垂直排气道与水平排气道的交汇处。放在排风路径长度宜为6m，屋顶面积每36平方米设置1个排风孔，排风孔应做好防水处理；保温层下铺设4个支撑的塑�**逡部梢浴�
4.4.6 倒装屋面保温层的设计应符合下列规定： 1 倒装屋面的坡度宜为3%； 2 保温层应为低吸水率的保温层； 必须符合下列规定：木质的。长期浸泡在水中会变质。 3、板状保温材料底部纵边应留有凹缝，以便排水。 4、保温层和防水层的材料必须相适应。 5、保温层上的保护，采用块材或细石混凝土作为一层； 6、檐口、排水沟宜采用现浇混凝土，并安装堵头或砖堵头。保温层必须适当排水。
4.4.7 屋顶保温层设计应根据地区、气候、屋顶形状、建筑环境、使用功能等条件，考虑种植、架空、蓄水等保温措施。
4.4.8 种植保温层的设计应符合下列规定： 1 种植保温层的结构层不得包括植被层、种植土层、反滤层、排水层等。 2 材料和排水层，种植保温层所用植物必须适合当地气候条件，并符合环保要求； 3、种植保温层必须根据植物的需要分区放置和养护类型和环境布局。分区布置时应设置墙体或挡板；4、排水层材料应根据屋顶的功能选择，并根据环境和经济条件选择；过滤层宜为200g/m2采用400g/m2以下的土工布，沿种植土周边向上铺设反滤层至种植土水平；设置挡土墙，挡土墙底部设置排水孔墙。 6、种植土应根据种植植物的要求，采用综合性能良好的材料配制，种植土的厚度应根据种植土壤和植物种类的不同而确定。 ——种植保温层屋顶坡度超过20%时，排水层和种植土必须采取防滑措施。
4.4.9 架空保温层的设计应符合下列规定： 1 架空保温层宜用于屋顶通风良好的建筑物，寒冷地区不宜采用； 2 混凝土采用板式架空保温时层，屋顶的坡度不应超过5%； 3.架空保温产品及其支撑的质量必须符合现行国家材料标准； 4.架空保温层的高度必须为180毫米。 300mm，架空板与女儿墙的距离应至少为250mm； 5、如果屋面宽度超过10m，应在架空保温层中心设置通风脊； 6、屋顶进风口架空保温层当地炎热季节风向最大的正压区宜安装层，负压区宜安装排风口。
4.4.10 储水保温层的设计应符合下列规定： 1 寒冷地区、地震加强区和振动较大的建筑物不宜采用储水保温层； 2 不应采用储水箱蓄水保温层，该层采用强度等级C25以上、阻水等级P6以上的现浇混凝土，水箱填充防水砂浆，厚度为20 毫米。储水保温层不得超过0.5%；4、储水保温层必须划分为若干个储水区域，每个区域的边长不得超过10m，变形缝两侧分为两个不相连的储水区域地区。长度超过40米的储水保温层须设置独立仓库，独立仓库的舱壁可采用现浇混凝土或砌体；5个储水箱设有溢水口，必须有排水口、排水管和供水管，且排水管必须与排水管相连； 6. 蓄水池的储存深度应为150mm至200mm； 7. 蓄水池从筒仓顶部溢流的墙壁高度必须为不小于100毫米； 8 水库必须设有人行道。
4.5 卷材及防水层的设计
4.5.1 膜屋面、涂漆屋面的防水等级和防水方法应符合表4.5.1的规定。
表4.5.1 膜屋面及膜屋面防水等级及防水方法
注：一级屋面防水工程中，防水层仅为单层防水卷材的，须符合单层防水卷材屋面技术规定。
4.5.2 卷材防水材料的选用应符合下列规定： 1 卷材防水材料可选用合成高分子防水卷材和聚合物改性沥青防水卷材，其外观质量、类型、规格应符合规定。应符合现行标准。 2、应考虑当地最高、最低温度、屋顶坡度、使用条件等因素，选择耐热性和低温柔软性适宜的卷材； 3、基础变形程度；取决于以下因素：根据结构几何形状、地区年温差、昼夜温差和振动，选择具有适当拉伸性能的膜材； 4、根据暴露程度、抗紫外线、耐老化性选择防霉、防霉的膜材。屋面卷材；5、保温屋顶种植防水层必须选择耐根孔的防水卷材。
4.5.3 防水涂料的选用应符合下列规定： 1 防水涂料可选用合成高分子防水涂料、聚合物水泥防水涂料、聚合物改性沥青防水涂料；外观质量、型号、型号必须符合规定。有关材料标准的规定； 2. 需要选择适合耐热性和低温柔韧性的涂料，考虑到该地区的最高和最低温度、屋顶的坡度、使用条件等； 3.地基的变形程度；4.根据屋顶涂层的暴露程度，应选择抗紫外线的涂层；并选择合适的耐老化涂层；5.如果屋顶的坡度超过25%，应涂膜应选择成型涂层。减少涂漆时间。
4.5.4 复合防水层的设计应符合下列规定： 1.所选防水卷材应与防水卷材相适应； 2.防水卷材应置于防水卷材下方； 3.挥发固化4.热固化熔体防水卷材不宜在水乳胶或合成高分子防水涂料上使用； 5、水乳胶或水泥基防水涂料粘接后应采用冷胶施工。涂层是干轧材料。
4.5.5 卷材防水层的最小厚度应符合表4.5.5的规定。
表4.5.5 每层卷材防水层最小厚度（mm）
4.5.6 每层防水涂层的最小厚度应符合表4.5.6的规定。
表4.5.6 各防水层最小厚度（mm）
4.5.7 复合防水层最小厚度应符合表4.5.7的规定。
表4.5.7 复合防水层最小厚度（mm）
4.5.8 下列情况不宜作为屋面防水加固： 1 混凝土结构层； 2 型喷涂硬质泡沫聚氨酯保温层； 3 装饰瓦及非搭接瓦； 4 隔汽层； 5 .细石混凝土层；6卷材料或涂层厚度不符合本规范要求。
4.5.9 附加层的设计应符合下列规定： 1、屋檐、天沟、屋面交汇处、屋面与立面交汇处、水域等处应设置卷材或涂膜附着物。屋顶伸出的管道的飞溅和根部； 2.在屋顶找平层的格栅接缝处和其他部位，必须加装一层卷材，卷材的宽度至少应为100毫米； 3附加层应符合表4.5.9的规定。
表4.5.9 附加层最小厚度（mm）
注意：额外的涂膜层必须夹在胎体增强件之间。
4.5.10 防水卷材接缝应采用搭接缝，卷材搭接宽度应符合表4.5.10的规定。
表4.5.10 卷材搭接宽度（mm）
4.5.11 胎体增强件的设计应符合下列规定： 1 胎体增强件必须采用聚酯无纺布或化纤无纺布； 2 胎体增强件的搭接宽度应采用到钢筋表面。长边应至少为50毫米，短边搭接应至少为50毫米，宽度应至少为70毫米3、上下胎体加强件的长边搭接接头应错开，并应至少为宽度的1/3 4. 上、下胎体增强件不应相互垂直放置。
4.6 接缝密封和防水设计
4.6.1 屋面接缝按密封胶的使用情况分为位移缝和非位移缝。屋面接缝密封、防水技术要求应符合表4.6.1的规定。
表4.6.1 屋面接缝密封防水技术要求
4.6.2 接缝防水设计应防止水从封缝部位进入，且接缝防水应与主体防水层相配合。
4.6.3 密封剂的选用应符合下列规定： 1、应根据该地区历年最高、最低气温、屋顶结构特点、使用条件等，选择耐热性和低温柔韧性相适应的密封材料。 2、密封材料应根据屋面接缝特点选择，应根据屋面接缝特点选择，请根据接缝尺寸、接缝宽度选择与位移能力相适应的密封材料。根据屋面接缝的粘接要求，应选择与基材相适应的密封胶；4、根据屋面接缝的暴露程度、耐高低温、抗紫外线、抗紫外线等选择合适的密封胶。耐老化、防潮。
4.6.4 位移缝密封件的防水设计应符合下列规定： 1 接缝的宽度应根据屋面接缝的位移计算确定； 2 接缝的相对位移不应比那个大。 3. 密封胶埋置深度为接缝宽度的50%70% 4. 在接缝处的密封胶底部放置背衬材料。材料应比接缝宽度大20%，埋置深度应为密封胶的设计厚度；5 选择不与密封胶粘合或粘合强度较弱的背衬材料，使其能跟随膨胀和收缩。基层的收缩变形，同时必须具有施工时不变形、恢复率高、耐久性优异的特点。
4.7 保护层和绝缘层设计
4.7.1 有通向屋面的屋面防护层可采用砌块材料、细石混凝土等材料，无通向屋面的屋面防护层可采用浅色涂料，铝箔.罐.矿物颗粒、水泥砂浆等材料。保护层材料的范围和技术要求应符合表4.7.1的规定。
表4.7.1 涂层材料适用范围及技术要求
4.7.2 当采用块状材料作为保护层时，应设置网格缝，纵横向间距应不大于10 m,网格缝宽度应为20 mm,并填充密封材料。
4.7.3 采用水泥砂浆作为保护层时，表面应平整、压光，并设置表面分缝，分缝面积为1m2。
4.7.4 采用细石混凝土作为保护层时，表面应平整、压光并设有网格缝，纵、横向间距不应超过6 m，网格缝宽度不应超过10 mm。填充密封剂。
4.7.5 若采用浅色涂料作为保护层，应与防水层附着良好，厚度均匀，不渗漏。
4.7.6 块材、水泥砂浆或细石混凝土保护层与女儿墙或山墙之间应留有30mm宽的间隙，并用发泡聚苯乙烯和密封胶填充。
4.7.7 需要经常维护的设施周围以及屋顶入口和设施之间的走道上应铺设块状材料或细砌体混凝土的保护层。
4.7.8 散装材料、水泥砂浆、细石混凝土保护层与卷材、涂料防水层之间宜设置隔离层。保温层材料的范围和技术要求应符合表4.7.8的规定。
表4.7.8 绝缘层材料适用范围及技术要求
4.8 瓦屋顶设计
4.8.1 瓦屋面的防水等级和防水方法应符合表4.8.1的规定。
表4.8.1 瓦屋面防水等级及防水方法
防水等级
防水做法
瓷砖+防水层
二
瓷砖+防水垫
注：防水层厚度必须符合本规范第4.5.5条或第4.5.6条二级防水的规定。
4.8.2 瓦屋顶应根据瓦的种类和基层的种类，采用相应的施工方法。
4.8.3 瓦顶、山墙、挑檐屋面结构相交处的淹水高度不应小于250mm。
4.8.4 在大风、地震多发地区或屋面坡度超过100%时，瓦片宜采取固定加固措施。
4.8.5 对于极寒和严寒地区的瓦顶和雪檐，必须采取措施防止冰雪融化、脱落和形成冰坝。
4.8.6 防水垫层应采用自粘聚合物沥青防水垫层或聚合物改性沥青防水垫层，其最小厚度和搭接宽度应符合表4.8.6的规定。
表4.8.6 防水垫最小厚度及搭接宽度（mm）
防水坐垫的类型
最小厚度
重叠宽度
粘性聚合物沥青防水垫层
1.0
80
聚合物改性沥青防水垫
2.0
100
4.8.7 瓦屋面钉层厚度在能承受屋面荷载的情况下，应符合下列规定。 1、如果钉层是木头的，则必须比木头厚。 2、若留钉层采用人造板，厚度至少为16毫米； 3、若留钉层采用细石混凝土，厚度至少为35毫米。
4.8.8 瓦屋面天沟、天沟的防水层可采用防水卷材、防水涂料或金属板。
烧结瓦和混凝土瓦屋顶
4.8.9 烧结瓦屋面、混凝土瓦屋面的坡度不应大于30%。
4.8.10 使用的木质底座、止水条、瓷砖挂条应进行防腐、防火、防虫处理，使用的金属止水条、瓷砖挂条应进行防腐处理。做吧。
4.8.11 烧结瓦和混凝土瓦应干挂，以将瓦牢固地固定在屋顶基础上。
4.8.12 烧结瓦、混凝土瓦铺装尺寸应符合下列规定： 1 瓦顶屋檐突出墙体的长度不应小于300mm； 2 瓦屋面的宽度屋顶盖脊瓦应符合下列规定： 遵照规定。两块坡瓦的尺寸每边为300 毫米以上且小于40 毫米3. 脊瓦底边与坡瓦之间的高度为80 毫米以下4. 瓦的长度5、金属屋檐、天沟，伸入瓦内的宽度应小于150毫米； 6、瓦头伸出檐口的长度应在50毫米至70毫米之间； 7、边瓦宽度从屋顶结构突出到防水板的长度必须至少为50 毫米。
沥青瓦屋顶
4.8.13 沥青瓦屋面的坡度不应大于20%。
4.8.14 沥青瓦应有胶带或搭接联锁结构。覆盖矿物颗粒或片材的沥青瓦厚度应至少为2.6毫米，覆盖金属箔的沥青瓦厚度应至少为2毫米。
4.8.15 沥青瓦固定方式以钉为主，辅以粘合。每块瓷砖至少需要4 个固定钉。在大风地区或屋顶坡度大于100%的地方，每片瓦需要6个或更多的固定钉。
4.8.16 安装在排水沟中的沥青瓦可以是搭接式、编织式或开放式。对于分层或编织瓦，应在沥青瓦下面加一层宽度至少为1000毫米的层，明铺式铺设时，上面应铺设厚度至少为0.45毫米的防锈金属板。沥青瓦应铺设在防水层或防水垫层上，并采用沥青基粘合剂将其与金属板粘结，搭接宽度应至少为100毫米。
4.8.17 沥青瓦路面的相关尺寸应符合下列规定： 1 两块坡瓦的脊瓦覆盖宽度每边不应小于150mm； 2 脊瓦的覆盖面屋脊瓦应不小于屋脊瓦瓦面积的1/2；3檐口沥青瓦长度宜为10mm-20mm；4金属防雨板搭接宽度沥青瓷砖应至少为100mm；5带金属防雨板
突出屋面墙体的搭接高度不应小于250mm； 6 金属滴水板伸入沥青瓦下的宽度不应小于80mm。 4.9 金属板屋面设计 4.9.1 金属板屋面防水等级和防水做法应符合表4.9.1的规定。 表4.9.1 金属板屋面防水等级和防水做法 防水等级 防水做法 Ⅰ级 压型金属板+防水垫层 Ⅱ级 压型金属板、金属面绝热夹芯板 注：1 当防水等级为Ⅰ级时，压型铝合金板基板厚度不应小于0.9mm；压型钢板基板厚度不应小于0.6mm； 2 当防水等级为Ⅰ级时，压型金属板应采用360°咬口锁边连接方式； 3 在I级屋面防水做法中，仅作压型金属板时，应符合《金属压型板应用技术规范》等相关技术的规定。 4.9.2 金属板屋面可按建筑设计要求，选用镀层钢板、涂层钢板、铝合金板、不锈钢板和钛锌板等金属板材。金属板材及其配套的紧固件、密封材料，其材料的品种、规格和性能等应符合现行国家有关材料标准的规定。 4.9.3 金属板屋面应按围护结构进行设计，并应具有相应的承载力、刚度、稳定性和变形能力。 4.9.4 金属板屋面设计应根据当地风荷载、结构体形、热工性能、屋面坡度等情况，采用相应的压型金属板板型及构造系统。 4.9.5 金属板屋面在保温层的下面宜设置隔汽层，在保温层的上面宜设置防水透汽膜。 4.9.6 金属板屋面的防结露设计，应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176的有关规定。 4.9.7 压型金属板采用咬口锁边连接时，屋面的排水坡度不宜小于5％；压型金属板采用紧固件连接时，屋面的排水坡度不宜小于10％。 4.9.8 金属檐沟、天沟的伸缩缝间距不宜大于30m；内檐沟及内天沟应设置溢流口或溢流系统，沟内宜按0.5％找坡。 4.9.9 金属板的伸缩变形除应满足咬口锁边连接或紧固件连接的要求外，还应满足檩条、檐口及天沟等使用要求，且金属板最大伸缩变形量不应超过100mm。 4.9.10 金属板在主体结构的变形缝处宜断开，变形缝上部应加扣带伸缩的金属盖板。 4.9.11 金属板屋面的下列部位应进行细部构造设计： 1 屋面系统的变形缝； 2 高低跨处泛水； 3 屋面板缝、单元体构造缝； 4 檐沟、天沟、水落口； 5 屋面金属板材收头； 6 洞口、局部凸出体收头； 7 其他复杂的构造部位。 4.9.12 压型金属板采用咬口锁边连接的构造应符合下列规定： 1 在檩条上应设置与压型金属板波形相配套的专用固定支座，并应用自攻螺钉与檩条连接； 2 压型金属板应搁置在固定支座上，两片金属板的侧边应确保在风吸力等因素作用下扣合或咬合连接可靠； 3 在大风地区或高度大于30m的屋面，压型金属板应采用360°咬口锁边连接； 4 大面积屋面和弧状或组合弧状屋面，压型金属板的立边咬合宜采用暗扣直立锁边屋面系统； 5 单坡尺寸过长或环境温差过大的屋面，压型金属板宜采用滑动式支座的360°咬口锁边连接。 4.9.13 压型金属板采用紧固件连接的构造应符合下列规定： 1 铺设高波压型金属板时，在檩条上应设置固定支架，固定支架应采用自攻螺钉与檩条连接，连接件宜每波设置一个； 2 铺设低波压型金属板时，可不设固定支架，应在波峰处采用带防水密封胶垫的自攻螺钉与檩条连接，连接件可每波或隔波设置一个，但每块板不得少于3个； 3 压型金属板的纵向搭接应位于檩条处，搭接端应与檩条有可靠的连接，搭接部位应设置防水密封胶带。压型金属板的纵向最小搭接长度应符合表4.9.13的规定； 表4.9.13 压型金属板的纵向最小搭接长度(mm) 压型金属板 纵向最小搭接长度 高波压型金属板 350 低波压型金属板 屋面坡度≤10％ 250 屋面坡度＞10％ 200 4 压型金属板的横向搭接方向宜与主导风向一致，搭接不应小于一个波，搭接部位应设置防水密封胶带。搭接处用连接件紧固时，连接件应采用带防水密封胶垫的自攻螺钉设置在波峰上。 4.9.14 金属面绝热夹芯板采用紧固件连接的构造，应符合下列规定： 1 应采用屋面板压盖和带防水密封胶垫的自攻螺钉，将夹芯板固定在檩条上； 2 夹芯板的纵向搭接应位于檩条处，每块板的支座宽度不应小于50mm，支承处宜采用双檩或檩条一侧加焊通长角钢； 3 夹芯板的纵向搭接应顺流水方向，纵向搭接长度不应小于200mm，搭接部位均应设置防水密封胶带，并应用拉铆钉连接； 4 夹芯板的横向搭接方向宜与主导风向一致，搭接尺寸应按具体板型确定，连接部位均应设置防水密封胶带，并应用拉铆钉连接。 4.9.15 金属板屋面铺装的有关尺寸应符合下列规定： 1 金属板檐口挑出墙面的长度不应小于200mm； 2 金属板伸入檐沟、天沟内的长度不应小于100mm； 3 金属泛水板与突出屋面墙体的搭接高度不应小于250mm； 4 金属泛水板、变形缝盖板与金属板的搭盖宽度不应小于200mm； 5 金属屋脊盖板在两坡面金属板上的搭盖宽度不应小于250mm。 4.9.16 压型金属板和金属面绝热夹芯板的外露自攻螺钉、拉铆钉，均应采用硅酮耐候密封胶密封。 4.9.17 固定支座应选用与支承构件相同材质的金属材料。当选用不同材质金属材料并易产生电化学腐蚀时，固定支座与支承构件之间应采用绝缘垫片或采取其他防腐蚀措施。 4.9.18 采光带设置宜高出金属板屋面250mm。采光带的四周与金属板屋面的交接处，均应作泛水处理。 4.9.19 金属板屋面应按设计要求提供抗风揭试验验证报告。 4.10 玻璃采光顶设计 4.10.1 玻璃采光顶设计应根据建筑物的屋面形式、使用功能和美观要求，选择结构类型、材料和细部构造。 4.10.2 玻璃采光顶的物理性能等级，应根据建筑物的类别、高度、体形、功能以及建筑物所在的地理位置、气候和环境条件进行设计。玻璃采光顶的物理性能分级指标，应符合现行行业标准《建筑玻璃采光顶》JG/T 231的有关规定。 4.10.3 玻璃采光顶所用支承构件、透光面板及其配套的紧固件、连接件、密封材料，其材料的品种、规格和性能等应符合国家现行有关材料标准的规定。 4.10.4 玻璃采光顶应采用支承结构找坡，排水坡度不宜小于5％。 4.10.5 玻璃采光顶的下列部位应进行细部构造设计： 1 高低跨处泛水； 2 采光板板缝、单元体构造缝； 3 天沟、檐沟、水落口； 4 采光顶周边交接部位； 5 洞口、局部凸出体收头； 6 其他复杂的构造部位。 4.10.6 玻璃采光顶的防结露设计，应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176的有关规定；对玻璃采光顶内侧的冷凝水，应采取控制、收集和排除的措施。 4.10.7 玻璃采光顶支承结构选用的金属材料应作防腐处理，铝合金型材应作表面处理；不同金属构件接触面之间应采取隔离措施。 4.10.8 玻璃采光顶的玻璃应符合下列规定： 1 玻璃采光顶应采用安全玻璃，宜采用夹层玻璃或夹层中空玻璃； 2 玻璃原片应根据设计要求选用，且单片玻璃厚度不宜小于6mm； 3 夹层玻璃的玻璃原片厚度不宜小于5mm； 4 上人的玻璃采光顶应采用夹层玻璃； 5 点支承玻璃采光顶应采用钢化夹层玻璃； 6 所有采光顶的玻璃应进行磨边倒角处理。 4.10.9 玻璃采光顶所采用夹层玻璃除应符合现行国家标准《建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃》GB 15763.3的有关规定外，尚应符合下列规定： 1 夹层玻璃宜为干法加工合成，夹层玻璃的两片玻璃厚度相差不宜大于2mm； 2 夹层玻璃的胶片宜采用聚乙烯醇缩丁醛胶片，聚乙烯醇缩丁醛胶片的厚度不应小于0.76mm； 3 暴露在空气中的夹层玻璃边缘应进行密封处理。 4.10.10 玻璃采光顶所采用夹层中空玻璃除应符合本规范第4.10.9条和现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944的有关规定外，尚应符合下列规定： 1 中空玻璃气体层的厚度不应小于12mm； 2 中空玻璃宜采用双道密封结构。隐框或半隐框中空玻璃的二道密封应采用硅酮结构密封胶； 3 中空玻璃的夹层面应在中空玻璃的下表面。 4.10.11 采光顶玻璃组装采用镶嵌方式时，应采取防止玻璃整体脱落的措施。玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合现行行业标准《建筑玻璃采光顶》JG/T 231的有关规定；玻璃四周应采用密封胶条镶嵌，其性能应符合国家现行标准《硫化橡胶和热塑性橡胶 建筑用预成型密封垫的分类、要求和试验方法》HG/T 3100和《工业用橡胶板》GB/T 5574的有关规定。 4.10.12 采光顶玻璃组装采用胶粘方式时，隐框和半隐框构件的玻璃与金属框之间，应采用与接触材料相容的硅酮结构密封胶粘结，其粘结宽度及厚度应符合强度要求。硅酮结构密封胶应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776的有关规定。 4.10.13 采光顶玻璃采用点支组装方式时，连接件的钢制驳接爪与玻璃之间应设置衬垫材料，衬垫材料的厚度不宜小于1mm，面积不应小于支承装置与玻璃的结合面。 4.10.14 玻璃间的接缝宽度应能满足玻璃和密封胶的变形要求，且不应小于10mm；密封胶的嵌填深度宜为接缝宽度的50％～70％，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。玻璃接缝密封宜选用位移能力级别为25级硅酮耐候密封胶，密封胶应符合现行行业标准《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T 882的有关规定。 4.11 细部构造设计 4.11.1 屋面细部构造应包括檐口、檐沟和天沟、女儿墙和山墙、水落口、变形缝、伸出屋面管道、屋面出入口、反梁过水孔、设施基座、屋脊、屋顶窗等部位。 4.11.2 细部构造设计应做到多道设防、复合用材、连续密封、局部增强，并应满足使用功能、温差变形、施工环境条件和可操作性等要求。 4.11.3 细部构造所用密封材料的选择应符合本规范第4.6.3条的规定。 4.11.4 细部构造中容易形成热桥的部位均应进行保温处理。 4.11.5 檐口、檐沟外侧下端及女儿墙压顶内侧下端等部位均应作滴水处理，滴水槽宽度和深度不宜小于10mm。 V 变 形 缝 4.11.18 变形缝防水构造应符合下列规定： 1 变形缝泛水处的防水层下应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度不应小于250mm；防水层应铺贴或涂刷至泛水墙的顶部； 2 变形缝内应预填不燃保温材料，上部应采用防水卷材封盖，并放置衬垫材料，再在其上干铺一层卷材； 3 等高变形缝顶部宜加扣混凝土或金属盖板(图4.11.18-1)； 4 高低跨变形缝在立墙泛水处，应采用有足够变形能力的材料和构造作密封处理(图4.11.18-2)。 X 屋 脊 4.11.26 烧结瓦、混凝土瓦屋面的屋脊处应增设宽度不小于250mm的卷材附加层。脊瓦下端距坡面瓦的高度不宜大于80mm，脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于40mm；脊瓦与坡瓦面之间的缝隙应采用聚合物水泥砂浆填实抹平(图4.11.26)。 4.11.27 沥青瓦屋面的屋脊处应增设宽度不小于250mm的卷材附加层。脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于150mm(图4.11.27)。 4.11.28 金属板屋面的屋脊盖板在两坡面金属板上的搭盖宽度每边不应小于250mm，屋面板端头应设置挡水板和堵头板(图4.11.28)。 Ⅰ檐 口 4.11.6 卷材防水屋面檐口800mm范围内的卷材应满粘，卷材收头应采用金属压条钉压，并应用密封材料封严。檐口下端应做鹰嘴和滴水槽(图4.11.6)。 4.11.7 涂膜防水屋面檐口的涂膜收头，应用防水涂料多遍涂刷。檐口下端应做鹰嘴和滴水槽(图4.11.7)。 4.11.8 烧结瓦、混凝土瓦屋面的瓦头挑出檐口的长度宜为50mm～70mm(图4.11.8-1、图4.11.8-2)。 4.11.9 沥青瓦屋面的瓦头挑出檐口的长度宜为10mm～20mm；金属滴水板应固定在基层上，伸入沥青瓦下宽度不应小于80mm，向下延伸长度不应小于60mm(图4.11.9)。 4.11.10 金属板屋面檐口挑出墙面的长度不应小于200mm；屋面板与墙板交接处应设置金属封檐板和压条(图4.11.10)。 Ⅱ 檐沟和天沟 4.11.11 卷材或涂膜防水屋面檐沟(图4.11.11)和天沟的防水构造，应符合下列规定： 1 檐沟和天沟的防水层下应增设附加层，附加层伸入屋面的宽度不应小于250mm； 2 檐沟防水层和附加层应由沟底翻上至外侧顶部，卷材收头应用金属压条钉压，并应用密封材料封严，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷； 3 檐沟外侧下端应做鹰嘴或滴水槽； 4 檐沟外侧高于屋面结构板时，应设置溢水口。 4.11.12 烧结瓦、混凝土瓦屋面檐沟(图4.11.12)和天沟的防水构造，应符合下列规定： 1 檐沟和天沟防水层下应增设附加层，附加层伸入屋面的宽度不应小于500mm； 2 檐沟和天沟防水层伸入瓦内的宽度不应小于150mm，并应与屋面防水层或防水垫层顺流水方向搭接； 3 檐沟防水层和附加层应由沟底翻上至外侧顶部，卷材收头应用金属压条钉压，并应用密封材料封严；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷； 4 烧结瓦、混凝土瓦伸入檐沟、天沟内的长度，宜为50mm～70mm。 4.11.13 沥青瓦屋面檐沟和天沟的防水构造，应符合下列规定： 1 檐沟防水层下应增设附加层，附加层伸入屋面的宽度不应小于500mm； 2 檐沟防水层伸入瓦内的宽度不应小于150mm，并应与屋面防水层或防水垫层顺流水方向搭接； 3 檐沟防水层和附加层应由沟底翻上至外侧顶部，卷材收头应用金属压条钉压.并应用密封材料封严；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷； 4 沥青瓦伸入檐沟内的长度宜为10mm～20mm； 5 天沟采用搭接式或编织式铺设时，沥青瓦下应增设不小于1000mm宽的附加层(图4.11.13)； 6 天沟采用敞开式铺设时，在防水层或防水垫层上应铺设厚度不小于0.45mm的防锈金属板材，沥青瓦与金属板材应顺流水方向搭接，搭接缝应用沥青基胶结材料粘结，搭接宽度不应小于100mm。 Ⅲ 女儿墙和山墙 4.11.14 女儿墙的防水构造应符合下列规定： 1 女儿墙压顶可采用混凝土或金属制品。压顶向内排水坡度不应小于5％，压顶内侧下端应作滴水处理； 2 女儿墙泛水处的防水层下应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm； 3 低女儿墙泛水处的防水层可直接铺贴或涂刷至压顶下，卷材收头应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷(图4.11.14-1)； 4 高女儿墙泛水处的防水层泛水高度不应小于250mm，防水层收头应符合本条第3款的规定；泛水上部的墙体应作防水处理(图4.11.14-2)； 5 女儿墙泛水处的防水层表面，宜采用涂刷浅色涂料或浇筑细石混凝土保护。 4.11.15 山墙的防水构造应符合下列规定： 1 山墙压顶可采用混凝土或金属制品。压顶应向内排水，坡度不应小于5％，压顶内侧下端应作滴水处理； 2 山墙泛水处的防水层下应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm； 3 烧结瓦、混凝土瓦屋面山墙泛水应采用聚合物水泥砂浆抹成，侧面瓦伸入泛水的宽度不应小于50mm(图4.11.15-1)； 4 沥青瓦屋面山墙泛水应采用沥青基胶粘材料满粘一层沥青瓦片，防水层和沥青瓦收头应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严(图4.11.15-2)； 5 金属板屋面山墙泛水应铺钉厚度不小于0.45mm的金属泛水板，并应顺流水方向搭接；金属泛水板与墙体的搭接高度不应小于250mm，与压型金属板的搭盖宽度宜为l波～2波，并应在波峰处采用拉铆钉连接(图4.11.15-3)。 Ⅳ 水 落 口 4.11.16 重力式排水的水落口(图4.11.16-1、图4.11.16-2)防水构造应符合下列规定： 1 水落口可采用塑料或金属制品，水落口的金属配件均应作防锈处理； 2 水落口杯应牢固地固定在承重结构上，其埋设标高应根据附加层的厚度及排水坡度加大的尺寸确定； 3 水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％，防水层下应增设涂膜附加层； 4 防水层和附加层伸入水落口杯内不应小于50mm，并应粘结牢固。 4.11.17 虹吸式排水的水落口防水构造应进行专项设计。 Ⅵ 伸出屋面管道 4.11.19 伸出屋面管道(图4.11.19)的防水构造应符合下列规定： 1 管道周围的找平层应抹出高度不小于30mm的排水坡； 2 管道泛水处的防水层下应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm； 3 管道泛水处的防水层泛水高度不应小于250mm； 4 卷材收头应用金属箍紧固和密封材料封严，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。 4.11.20 烧结瓦、混凝土瓦屋面烟囱(图4.11.20)的防水构造，应符合下列规定： 1 烟囱泛水处的防水层或防水垫层下应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度不应小于250mm； 2 屋面烟囱泛水应采用聚合物水泥砂浆抹成； 3 烟囱与屋面的交接处，应在迎水面中部抹出分水线，并应高出两侧各30mm。 Ⅶ 屋面出入口 4.11.21 屋面垂直出入口泛水处应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm；防水层收头应在混凝土压顶圈下(图4.11.21)。 4.11.22 屋面水平出入口泛水处应增设附加层和护墙，附加层在平面上的宽度不应小于250mm；防水层收头应压在混凝土踏步下(图4.11.22)。 Ⅷ 反梁过水孔 4.11.23 反梁过水孔构造应符合下列规定： 1 应根据排水坡度留设反梁过水孔，图纸应注明孔底标高； 2 反梁过水孔宜采用预埋管道，其管径不得小于75mm； 3 过水孔可采用防水涂料、密封材料防水。预埋管道两端周围与混凝土接触处应留凹槽，并应用密封材料封严。 Ⅸ 设施基座 4.11.24 设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并应在地脚螺栓周围作密封处理。 4.11.25 在防水层上放置设施时，防水层下应增设卷材附加层，必要时应在其上浇筑细石混凝土，其厚度不应小于50mm。 Ⅺ 屋 顶 窗 4.11.29 烧结瓦、混凝土瓦与屋顶窗交接处，应采用金属排水板、窗框固定铁脚、窗口附加防水卷材、支瓦条等连接(图4.11.29)。 4.11.30 沥青瓦屋面与屋顶窗交接处应采用金属排水板、窗框固定铁脚、窗口附加防水卷材等与结构层连接(图4.11.30)。 5 屋面工程施工5.1 一般规定 5.1.1 屋面防水工程应由具备相应资质的专业队伍进行施工。作业人员应持证上岗。 5.1.2 屋面工程施工前应通过图纸会审，并应掌握施工图中的细部构造及有关技术要求；施工单位应编制屋面工程的专项施工方案或技术措施，并应进行现场技术安全交底。 5.1.3 屋面工程所采用的防水、保温材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合设计和产品标准的要求。材料进场后，应按规定抽样检验，提出检验报告。工程中严禁使用不合格的材料。 5.1.4 屋面工程施工的每道工序完成后，应经监理或建设单位检查验收，并应在合格后再进行下道工序的施工。当下道工序或相邻工程施工时，应对已完成的部分采取保护措施。 5.1.5 屋面工程施工的防火安全应符合下列规定： 1 可燃类防水、保温材料进场后，应远离火源；露天堆放时，应采用不燃材料完全覆盖； 2 防火隔离带施工应与保温材料施工同步进行； 3 不得直接在可燃类防水、保温材料上进行热熔或热粘法施工； 4 喷涂硬泡聚氨酯作业时，应避开高温环境；施工工艺、工具及服装等应采取防静电措施； 5 施工作业区应配备消防灭火器材； 6 火源、热源等火灾危险源应加强管理； 7 屋面上需要进行焊接、钻孔等施工作业时，周围环境应采取防火安全措施。 5.1.6 屋面工程施工必须符合下列安全规定： 1 严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工； 2 屋面周边和预留孔洞部位，必须按临边、洞口防护规定设置安全护栏和安全网； 3 屋面坡度大于30％时，应采取防滑措施； 4 施工人员应穿防滑鞋，特殊情况下无可靠安全措施时，操作人员必须系好安全带并扣好保险钩。 5.2 找坡层和找平层施工 5.2.1 装配式钢筋混凝土板的板缝嵌填施工应符合下列规定： 1 嵌填混凝土前板缝内应清理干净，并应保持湿润； 2 当板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应按设计要求配置钢筋； 3 嵌填细石混凝土的强度等级不应低于C20，填缝高度宜低于板面10mm～20mm，且应振捣密实和浇水养护； 4 板端缝应按设计要求增加防裂的构造措施。 5.2.2 找坡层和找平层的基层的施工应符合下列规定： 1 应清理结构层、保温层上面的松散杂物，凸出基层表面的硬物应剔平扫净； 2 抹找坡层前，宜对基层洒水湿润； 3 突出屋面的管道、支架等根部，应用细石混凝土堵实和固定； 4 对不易与找平层结合的基层应做界面处理。 5.2.3 找坡层和找平层所用材料的质量和配合比应符合设计要求，并应做到计量准确和机械搅拌。 5.2.4 找坡应按屋面排水方向和设计坡度要求进行，找坡层最薄处厚度不宜小于20mm。 5.2.5 找坡材料应分层铺设和适当压实，表面宜平整和粗糙，并应适时浇水养护。 5.2.6 找平层应在水泥初凝前压实抹平，水泥终凝前完成收水后应二次压光，并应及时取出分格条。养护时间不得少于7d。 5.2.7 卷材防水层的基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，且应整齐平顺。找平层圆弧半径应符合表5.2.7的规定。 表5.2.7 找平层圆弧半径(mm) 卷材种类 圆弧半径 高聚物改性沥青防水卷材 50 合成高分子防水卷材 20 5.2.8 找坡层和找平层的施工环境温度不宜低于5℃。 5.3 保温层和隔热层施工 5.3.1 严寒和寒冷地区屋面热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。 5.3.2 倒置式屋面保温层施工应符合下列规定： 1 施工完的防水层，应进行淋水或蓄水试验，并应在合格后再进行保温层的铺设； 2 板状保温层的铺设应平稳，拼缝应严密； 3 保护层施工时，应避免损坏保温层和防水层。 5.3.3 隔汽层施工应符合下列规定： 1 隔汽层施工前，基层应进行清理，宜进行找平处理； 2 屋面周边隔汽层应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不得小于150mm； 3 采用卷材做隔汽层时，卷材宜空铺，卷材搭接缝应满粘，其搭接宽度不应小于80mm；采用涂膜做隔汽层时，涂料涂刷应均匀，涂层不得有堆积、起泡和露底现象； 4 穿过隔汽层的管道周围应进行密封处理。 5.3.4 屋面排汽构造施工应符合下列规定： 1 排汽道及排汽孔的设置应符合本规范第4.4.5条的有关规定； 2 排汽道应与保温层连通，排汽道内可填入透气性好的材料； 3 施工时，排汽道及排汽孔均不得被堵塞； 4 屋面纵横排汽道的交叉处可埋设金属或塑料排汽管，排汽管宜设置在结构层上，穿过保温层及排汽道的管壁四周应打孔。排汽管应作好防水处理。 5.3.5 板状材料保温层施工应符合下列规定： 1 基层应平整、干燥、干净； 2 相邻板块应错缝拼接，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实； 3 采用干铺法施工时，板状保温材料应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳； 4 采用粘结法施工时，胶粘剂应与保温材料相容，板状保温材料应贴严、粘牢，在胶粘剂固化前不得上人踩踏； 5 采用机械固定法施工时，固定件应固定在结构层上，固定件的间距应符合设计要求。 5.3.6 纤维材料保温层施工应符合下列规定： 1 基层应平整、干燥、干净； 2 纤维保温材料在施工时，应避免重压，并应采取防潮措施； 3 纤维保温材料铺设时，平面拼接缝应贴紧，上下层拼接缝应相互错开； 4 屋面坡度较大时，纤维保温材料宜采用机械固定法施工； 5 在铺设纤维保温材料时，应做好劳动保护工作。 5.3.7 喷涂硬泡聚氨酯保温层施工应符合下列规定： 1 基层应平整、干燥、干净； 2 施工前应对喷涂设备进行调试，并应喷涂试块进行材料性能检测； 3 喷涂时喷嘴与施工基面的间距应由试验确定； 4 喷涂硬泡聚氨酯的配比应准确计量，发泡厚度应均匀一致； 5 一个作业面应分遍喷涂完成，每遍喷涂厚度不宜大于15mm，硬泡聚氨酯喷涂后20min内严禁上人； 6 喷涂作业时，应采取防止污染的遮挡措施。 5.3.8 现浇泡沫混凝土保温层施工应符合下列规定： l 基层应清理干净，不得有油污、浮尘和积水； 2 泡沫混凝土应按设计要求的干密度和抗压强度进行配合比设计，拌制时应计量准确，并应搅拌均匀； 3 泡沫混凝土应按设计的厚度设定浇筑面标高线，找坡时宜采取挡板辅助措施； 4 泡沫混凝土的浇筑出料口离基层的高度不宜超过1m，泵送时应采取低压泵送； 5 泡沫混凝土应分层浇筑，一次浇筑厚度不宜超过200mm，终凝后应进行保湿养护，养护时间不得少于7d。 5.3.9 保温材料的贮运、保管应符合下列规定： 1 保温材料应采取防雨、防潮、防火的措施，并应分类存放； 2 板状保温材�**嵩耸庇η崮们岱牛� 3 纤维保温材料应在干燥、通风的房屋内贮存，搬运时应轻拿轻放。 5.3.10 进场的保温材料应检验下列项目： 1 板状保温材料：表观密度或干密度、压缩强度或抗压强度、导热系数、燃烧性能； 2 纤维保温材料应检验表观密度、导热系数、燃烧性能。 5.3.11 保温层的施工环境温度应符合下列规定： 1 干铺的保温材料可在负温度下施工； 2 用水泥砂浆粘贴的板状保温材料不宜低于5℃； 3 喷涂硬泡聚氨酯宜为15℃～35℃，空气相对湿度宜小于85％，风速不宜大于三级； 4 现浇泡沫混凝土宜为5℃～35℃。 5.3.12 种植隔热层施工应符合下列规定： 1 种植隔热层挡墙或挡板施工时，留设的泄水孔位置应准确，并不得堵塞； 2 凹凸型排水板宜采用搭接法施工，搭接宽度应根据产品的规格具体确定；网状交织排水板宜采用对接法施工；采用陶粒作排水层时，铺设应平整，厚度应均匀； 3 过滤层土工布铺设应平整、无皱折，搭接宽度不应小于100mm，搭接宜采用粘合或缝合处理；土工布应沿种植土周边向上铺设至种植土高度； 4 种植土层的荷载应符合设计要求；种植土、植物等应在屋面上均匀堆放，且不得损坏防水层。 5.3.13 架空隔热层施工应符合下列规定： 1 架空隔热层施工前，应将屋面清扫干净，并应根据架空隔热制品的尺寸弹出支座中线； 2 在架空隔热制品支座底面，应对卷材、涂膜防水层采取加强措施； 3 铺设架空隔热制品时，应随时清扫屋面防水层上的落灰、杂物等，操作时不得损伤已完工的防水层； 4 架空隔热制品的铺设应平整、稳固，缝隙应勾填密实。 5.3.14 蓄水隔热层施工应符合下列规定： 1 蓄水池的所有孔洞应预留，不得后凿。所设置的溢水管、排水管和给水管等，应在混凝土施工前安装完毕； 2 每个蓄水区的防水混凝土应一次浇筑完毕，不得留置施工缝； 3 蓄水池的防水混凝土施工时，环境气温宜为5℃～35℃，并应避免在冬期和高温期施工； 4 蓄水池的防水混凝土完工后，应及时进行养护，养护时间不得少于14d；蓄水后不得断水； 5 蓄水池的溢水口标高、数量、尺寸应符合设计要求；过水孔应设在分仓墙底部，排水管应与水落管连通。 5.4 卷材防水层施工 5.4.1 卷材防水层基层应坚实、干净、平整，应无孔隙、起砂和裂缝。基层的干燥程度应根据所选防水卷材的特性确定。 5.4.2 卷材防水层铺贴顺序和方向应符合下列规定： 1 卷材防水层施工时，应先进行细部构造处理，然后由屋面最低标高向上铺贴； 2 檐沟、天沟卷材施工时，宜顺檐沟、天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方向； 3 卷材宜平行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。 5.4.3 立面或大坡面铺贴卷材时，应采用满粘法，并宜减少卷材短边搭接。 5.4.4 采用基层处理剂时，其配制与施工应符合下列规定： 1 基层处理剂应与卷材相容； 2 基层处理剂应配比准确，并应搅拌均匀； 3 喷、涂基层处理剂前，应先对屋面细部进行涂刷； 4 基层处理剂可选用喷涂或涂刷施工工艺，喷、涂应均匀一致，干燥后应及时进行卷材施工。 5.4.5 卷材搭接缝应符合下列规定： 1 平行屋脊的搭接缝应顺流水方向，搭接缝宽度应符合本规范第4.5.10条的规定； 2 同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm； 3 上下层卷材长边搭接缝应错开，且不应小于幅宽的1/3； 4 叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的交接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；搭接缝宜留在屋面与天沟侧面，不宜留在沟底。 5.4.6 冷粘法铺贴卷材应符合下列规定： 1 胶粘剂涂刷应均匀，不得露底、堆积；卷材空铺、点粘、条粘时，应按规定的位置及面积涂刷胶粘剂； 2 应根据胶粘剂的性能与施工环境、气温条件等，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间； 3 铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并应辊压粘贴牢固； 4 铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折；搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压应粘贴牢固； 5 合成高分子卷材铺好压粘后，应将搭接部位的粘合面清理干净，并应采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上应涂刷均匀，不得露底、堆积，应排除缝间的空气，并用辊压粘贴牢固； 6 合成高分子卷材搭接部位采用胶粘带粘结时，粘合面应清理干净，必要时可涂刷与卷材及胶粘带材性相容的基层胶粘剂，撕去胶粘带隔离纸后应及时粘合接缝部位的卷材，并应辊压粘贴牢固；低温施工时，宜采用热风机加热； 7 搭接缝口应用材性相容的密封材料封严。 5.4.7 热粘法铺贴卷材应符合下列规定： 1 熔化热熔型改性沥青胶结料时，宜采用专用导热油炉加热，加热温度不应高于200℃，使用温度不宜低于180℃； 2 粘贴卷材的热熔型改性沥青胶结料厚度宜为1.0mm～1.5mm 3 采用热熔型改性沥青胶结料铺贴卷材时，应随刮随滚铺，并应展平压实。 5.4.8 热熔法铺贴卷材应符合下列规定： 1 火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，应以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工； 2 卷材表面沥青热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气； 3 搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青胶结料为度，溢出的改性沥青胶结料宽度宜为8mm，并宜均匀顺直；当接缝处的卷材上有矿物粒或片料时，应用火焰烘烤及清除干净后再进行热熔和接缝处理； 4 铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲。 5.4.9 自粘法铺贴卷材应符合下列规定： 1 铺粘卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材； 2 铺贴卷材时应将自粘胶底面的隔离纸完全撕净； 3 铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并应辊压粘贴牢固； 4 铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折；低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采用热风机加热，加热后应随即粘贴牢固； 5 搭接缝口应采用材性相容的密封材料封严。 5.4.10 焊接法铺贴卷材应符合下列规定： 1 对热塑性卷材的搭接缝可采用单缝焊或双缝焊，焊接应严密； 2 焊接前，卷材应铺放平整、顺直，搭接尺寸应准确，焊接缝的结合面应清理干净； 3 应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝； 4 应控制加热温度和时间，焊接缝不得漏焊、跳焊或焊接不牢。 5.4.11 机械固定法铺贴卷材应符合下列规定： 1 固定件应与结构层连接牢固； 2 固定件间距应根据抗风揭试验和当地的使用环境与条件确定，并不宜大于600mm； 3 卷材防水层周边800mm范围内应满粘，卷材收头应采用金属压条钉压固定和密封处理。 5.4.12 防水卷材的贮运、保管应符合下列规定： 1 不同品种、规格的卷材应分别堆放； 2 卷材应贮存在阴凉通风处，应避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源， 3 卷材应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。 5.4.13 进场的防水卷材应检验下列项目： 1 高聚物改性沥青防水卷材的可溶物含量，拉力，最大拉力时延伸率，耐热度，低温柔性，不透水性； 2 合成高分子防水卷材的断裂拉伸强度、扯断伸长率、低温弯折性、不透水性。 5.4.14 胶粘剂和胶粘带的贮运、保管应符合下列规定： 1 不同品种、规格的胶粘剂和胶粘带，应分别用密封桶或纸箱包装； 2 胶粘剂和胶粘带应贮存在阴凉通风的室内，严禁接近火源和热源。 5.4.15 进场的基层处理剂、胶粘剂和胶粘带，应检验下列项目： 1 沥青基防水卷材用基层处理剂的固体含量、耐热性、低温柔性、剥离强度； 2 高分子胶粘剂的剥离强度、浸水168h后的剥离强度保持率； 3 改性沥青胶粘剂的剥离强度； 4 合成橡胶胶粘带的剥离强度、浸水168h后的剥离强度保持率。 5.4.16 卷材防水层的施工环境温度应符合下列规定： 1 热熔法和焊接法不宜低于-10℃； 2 冷粘法和热粘法不宜低于5℃； 3 自粘法不宜低于10℃。 5.5 涂膜防水层施工 5.5.1 涂膜防水层的基层应坚实、平整、干净，应无孔隙、起砂和裂缝。基层的干燥程度应根据所选用的防水涂料特性确定；当采用溶剂型、热熔型和反应固化型防水涂料时，基层应干燥。 5.5.2 基层处理剂的施工应符合本规范第5.4.4条的规定。 5.5.3 双组分或多组分防水涂料应按配合比准确计量，应采用电动机具搅拌均匀，已配制的涂料应及时使用。配料时，可加入适量的缓凝剂或促凝剂调节固化时间，但不得混合已固化的涂料。 5.5.4 涂膜防水层施工应符合下列规定： 1 防水涂料应多遍均匀涂布，涂膜总厚度应符合设计要求； 2 涂膜间夹铺胎体增强材料时，宜边涂布边铺胎体；胎体应铺贴平整，应排除气泡，并应与涂料粘结牢固。在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，并应覆盖完全，不得有胎体外露现象。最上面的涂膜厚度不应小于1.0mm； 3 涂膜施工应先做好细部处理，再进行大面积涂布； 4 屋面转角及立面的涂膜应薄涂多遍，不得流淌和堆积。 5.5.5 涂膜防水层施工工艺应符合下列规定： 1 水乳型及溶剂型防水涂料宜选用滚涂或喷涂施工； 2 反应固化型防水涂料宜选用刮涂或喷涂施工； 3 热熔型防水涂料宜选用刮涂施工； 4 聚合物水泥防水涂料宜选用刮涂法施工； 5 所有防水涂料用于细部构造时，宜选用刷涂或喷涂施工。 5.5.6 防水涂料和胎体增强材料的贮运、保管，应符合下列规定： 1 防水涂�**叭萜饔γ芊猓萜鞅砻嬗Ρ昝魍苛厦啤⑸Ъ摇⒅葱斜曜己拧⑸掌诤筒酚行冢⒂Ψ掷啻娣牛� 2 反应型和水乳型涂料贮运和保管环境温度不宜低于5℃； 3 溶剂型涂料贮运和保管环境温度不宜低于0℃，并不得日晒、碰撞和渗漏；保管环境应干燥、通风，并应远离火源、热源； 4 胎体增强材料贮运、保管环境应干燥、通风，并应远离火源、热源。 5.5.7 进场的防水涂料和胎体增强材料应检验下列项目： 1 高聚物改性沥青防水涂料的固体含量、耐热性、低温柔性、不透水性、断裂伸长率或抗裂性； 2 合成高分子防水涂料和聚合物水泥防水涂料的固体含量、低温柔性、不透水性、拉伸强度、断裂伸长率； 3 胎体增强材料的拉力、延伸率。 5.5.8 涂膜防水层的施工环境温度应符合下列规定： 1 水乳型及反应型涂料宜为5℃～35℃； 2 溶剂型涂料宜为-5℃～35℃； 3 热熔型涂料不宜低于-10℃； 4 聚合物水泥涂料宜为5℃～35℃。 5.6 接缝密封防水施工 5.6.1 密封防水部位的基层应符合下列规定： 1 基层应牢固，表面应平整、密实，不得有裂缝、蜂窝、麻面、起皮和起砂等现象； 2 基层应清洁、干燥，应无油污、无灰尘； 3 嵌入的背衬材料与接缝壁间不得留有空隙； 4 密封防水部位的基层宜涂刷基层处理剂，涂刷应均匀，不得漏涂。 5.6.2 改性沥青密封材料防水施工应符合下列规定： 1 采用冷嵌法施工时，宜分次将密封材料嵌填在缝内，并应防止裹入空气； 2 采用热灌法施工时，应由下向上进行，并宜减少接头；密封材�**局萍敖焦辔露龋Π床煌牧弦笱细窨刂啤� 5.6.3 合成高分子密封材料防水施工应符合下列规定： 1 单组分密封材料可直接使用；多组分密封材料应根据规定的比例准确计量，并应拌合均匀；每次拌合量、拌合时间和拌合温度，应按所用密封材料的要求严格控制； 2 采用挤出枪嵌填时，应根据接缝的宽度选用口径合适的挤出嘴，应均匀挤出密封材料嵌填，并应由底部逐渐充满整个接缝； 3 密封材料嵌填后，应在密封材料表干前用腻子刀嵌填修整。 5.6.4 密封材料嵌填应密实、连续、饱满，应与基层粘结牢固；表面应平滑，缝边应顺直，不得有气泡、孔洞、开裂、剥离等现象。 5.6.5 对嵌填完毕的密封材料，应避免碰损及污染；固化前不得踩踏。 5.6.6 密封材料的贮运、保管应符合下列规定： 1 运输时应防止日晒、雨淋、撞击、挤压； 2 贮运、保管环境应通风、干燥，防止日光直接照射，并应远离火源、热源；乳胶型密封材料在冬季时应采取防冻措施； 3 密封材料应按类别、规格分别存放。 5.6.7 进场的密封材料应检验下列项目： 1 改性石油沥青密封材料的耐热性、低温柔性、拉伸粘结性、施工度； 2 合成高分子密封材料的拉伸模量、断裂伸长率、定伸粘结性。 5.6.8 接缝密封防水的施工环境温度应符合下列规定： 1 改性沥青密封材料和溶剂型合成高分子密封材料宜为0℃～35℃； 2 乳胶型及反应型合成高分子密封材料宜为5℃～35℃。 5.7 保护层和隔离层施工 5.7.1 施工完的防水层应进行雨后观察、淋水或蓄水试验，并应在合格后再进行保护层和隔离层的施工。 5.7.2 保护层和隔离层施工前，防水层或保温层的表面应平整、干净。 5.7.3 保护层和隔离层施工时，应避免损坏防水层或保温层。 5.7.4 块体材料、水泥砂浆、细石混凝土保护层表面的坡度应符合设计要求，不得有积水现象。 5.7.5 块体材料保护层铺设应符合下列规定： 1 在砂结合层上铺设块体时，砂结合层应平整，块体间应预留10mm的缝隙，缝内应填砂，并应用1：2水泥砂浆勾缝； 2 在水泥砂浆结合层上铺设块体时，应先在防水层上做隔离层，块体间应预留10mm的缝隙，缝内应用1：2水泥砂浆勾缝； 3 块体表面应洁净、色泽一致，应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 5.7.6 水泥砂浆及细石混凝土保护层铺设应符合下列规定： 1 水泥砂浆及细石混凝土保护层铺设前，应在防水层上做隔离层； 2 细石混凝土铺设不宜留施工缝；当施工间隙超过时间规定时，应对接槎进行处理； 3 水泥砂浆及细石混凝土表面应抹平压光，不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 5.7.7 浅色涂料保护层施工应符合下列规定： 1 浅色涂料应与卷材、涂膜相容，材料用量应根据产品说明书的规定使用； 2 浅色涂料应多遍涂刷，当防水层为涂膜时，应在涂膜固化后进行； 3 涂层应与防水层粘结牢固，厚薄应均匀，不得漏涂； 4 涂层表面应平整，不得流淌和堆积。 5.7.8 保护层材料的贮运、保管应符合下列规定： l 水泥贮运、保管时应采取防尘、防雨、防潮措施； 2 块体材料应按类别、规格分别堆放； 3 浅色涂料贮运、保管环境温度，反应型及水乳型不宜低于5℃，溶剂型不宜低于0℃； 4 溶剂型涂料保管环境应干燥、通风，并应远离火源和热源。 5.7.9 保护层的施工环境温度应符合下列规定： 1 块体材料干铺不宜低于-5℃，湿铺不宜低于5℃； 2 水泥砂浆及细石混凝土宜为5℃～35℃； 3 浅色涂料不宜低于5℃。 5.7.10 隔离层铺设不得有破损和漏铺现象。 5.7.11 干铺塑料膜、土工布、卷材时，其搭接宽度不应小于50mm，铺设应平整，不得有皱折。 5.7.12 低强度等级砂浆铺设时，其表面应平整、压实，不得有起壳和起砂等现象。 5.7.13 隔离层材料的贮运、保管应符合下列规定： 1 塑料膜、土工布、卷材贮运时，应防止日晒、雨淋、重压； 2 塑料膜、土工布、卷材保管时，应保证室内干燥、通风； 3 塑料膜、土工布、卷材保管环境应远离火源、热源。 5.7.14 隔离层的施工环境温度应符合下列规定： 1 干铺塑料膜、土工布、卷材可在负温下施工； 2 铺抹低强度等级砂浆宜为5℃～35℃。 5.8 瓦屋面施工 5.8.1 瓦屋面采用的木质基层、顺水条、挂瓦条的防腐、防火及防蛀处理，以及金属顺水条、挂瓦条的防锈蚀处理，均应符合设计要求。 5.8.2 屋面木基层应铺钉牢固、表面平整；钢筋混凝土基层的表面应平整、干净、干燥。 5.8.3 防水垫层的铺设应符合下列规定： 1 防水垫层可采用空铺、满粘或机械固定； 2 防水垫层在瓦屋面构造层次中的位置应符合设计要求； 3 防水垫层宜自下而上平行屋脊铺设； 4 防水垫层应顺流水方向搭接，搭接宽度应符合本规范第4.8.6条的规定； 5 防水垫层应铺设平整，下道工序施工时，不得损坏已铺设完成的防水垫层。 5.8.4 持钉层的铺设应符合下列规定： 1 屋面无保温层时，木基层或钢筋混凝土基层可视为持钉层；钢筋混凝土基层不平整时，宜用1：2.5的水泥砂浆进行找平； 2 屋面有保温层时，保温层上应按设计要求做细石混凝土持钉层，内配钢筋网应骑跨屋脊，并应绷直与屋脊和檐口、檐沟部位的预埋锚筋连牢；预埋锚筋穿过防水层或防水垫层时，破损处应进行局部密封处理； 3 水泥砂浆或细石混凝土持钉层可不设分格缝；持钉层与突出屋面结构的交接处应预留30mm宽的缝隙。 5.8.5 顺水条应顺流水方向固定，间距不宜大于500mm，顺水条应铺钉牢固、平整。钉挂瓦条时应拉通线，挂瓦条的间距应根据瓦片尺寸和屋面坡长经计算确定，挂瓦条应铺钉牢固、平整，上棱应成一直线。 5.8.6 铺设瓦屋面时，瓦片应均匀分散堆放在两坡屋面基层上，严禁集中堆放。铺瓦时，应由两坡从下向上同时对称铺设。 5.8.7 瓦片应铺成整齐的行列，并应彼此紧密搭接，应做到瓦榫落槽、瓦脚挂牢、瓦头排齐，且无翘角和张口现象，檐口应成一直线。 5.8.8 脊瓦搭盖间距应均匀，脊瓦与坡面瓦之间的缝隙应用聚合物水泥砂浆填实抹平，屋脊或斜脊应顺直。沿山墙一行瓦宜用聚合物水泥砂浆做出披水线。 5.8.9 檐口第一根挂瓦条应保证瓦头出檐口50mm～70mm；屋脊两坡最上面的一根挂瓦条，应保证脊瓦在坡面瓦上的搭盖宽度不小于40mm；钉檐口条或封檐板时，均应高出挂瓦条20mm～30mm。 5.8.10 烧结瓦、混凝土瓦屋面完工后，应避免屋面受物体冲击，严禁任意上人或堆放物件。 5.8.11 烧结瓦、混凝土瓦的贮运、保管应符合下列规定： 1 烧结瓦、混凝土瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞； 2 进入现场后应堆垛整齐。 5.8.12 进场的烧结瓦、混凝土瓦应检验抗渗性、抗冻性和吸水率等项目。 5.8.13 铺设沥青瓦前，应在基层上弹出水平及垂直基准线，并应按线铺设。 5.8.14 檐口部位宜先铺设金属滴水板或双层檐口瓦，并应将其固定在基层上，再铺设防水垫层和起始瓦片。 5.8.15 沥青瓦应自檐口向上铺设，起始层瓦应由瓦片经切除垂片部分后制得，且起始层瓦沿檐口应平行铺设并伸出檐口lOmm，再用沥青基胶结材料和基层粘结；第一层瓦应与起始层瓦叠合，但瓦切口应向下指向檐口；第二层瓦应压在第一层瓦上且露出瓦切口，但不得超过切口长度。相邻两层沥青瓦的拼缝及切口应均匀错开。 5.8.16 檐口、屋脊等屋面边沿部位的沥青瓦之间、起始层沥青瓦与基层之间，应采用沥青基胶结材料满粘牢固。 5.8.17 在沥青瓦上钉固定钉时，应将钉垂直钉入持钉层内；固定钉穿入细石混凝土持钉层的深度不应小于20mm，穿入木质持钉层的深度不应小于15mm，固定钉的钉帽不得外露在沥青瓦表面。 5.8.18 每片脊瓦应用两个固定钉固定；脊瓦应顺年最大频率风向搭接，并应搭盖住两坡面沥青瓦每边不小于150mm；脊瓦与脊瓦的压盖面不应小于脊瓦面积的l/2。 5.8.19 沥青瓦屋面与立墙或伸出屋面的烟囱、管道的交接处应做泛水，在其周边与立面250mm的范围内应铺设附加层，然后在其表面用沥青基胶结材料满粘一层沥青瓦片。 5.8.20 铺设沥青瓦屋面的天沟应顺直，瓦片应粘结牢固，搭接缝应密封严密，排水应通畅。 5.8.21 沥青瓦的贮运、保管应符合下列规定： 1 不同类型、规格的产品应分别堆放； 2 贮存温度不应高于45℃，并应平放贮存； 3 应避免雨淋、日晒、受潮，并应注意通风和避免接近火源。 5.8.22 进场的沥青瓦应检验可溶物含量、拉力、耐热度、柔度、不透水性、叠层剥离强度等项目。 5.9 金属板屋面施工 5.9.1 金属板屋面施工应在主体结构和支承结构验收合格后进行。 5.9.2 金属板屋面施工前应根据施工图纸进行深化排板图设计。金属板铺设时，应根据金属板板型技术要求和深化设计排板图进行。 5.9.3 金属板屋面施工测量应与主体结构测量相配合，其误差应及时调整，不得积累；施工过程中应定期对金属板的安装定位基准点进行校核。 5.9.4 金属板屋面的构件及配件应有产品合格证和性能检测报告，其材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和产品标准的规定。 5.9.5 金属板的长度应根据屋面排水坡度、板型连接构造、环境温差及吊装运输条件等综合确定。 5.9.6 金属板的横向搭接方向宜顺主导风向；当在多维曲面上雨水可能翻越金属板板肋横流时，金属板的纵向搭接应顺流水方向。 5.9.7 金属板铺设过程中应对金属板采取临时固定措施，当天就位的金属板材应及时连接固定。 5.9.8 金属板安装应平整、顺滑，板面不应有施工残留物；檐口线、屋脊线应顺直，不得有起伏不平现象。 5.9.9 金属板屋面施工完毕，应进行雨后观察、整体或局部淋水试验，檐沟、天沟应进行蓄水试验，并应填写淋水和蓄水试验记录。 5.9.10 金属板屋面完工后，应避免屋面受物体冲击，并不宜对金属面板进行焊接、开孔等作业，严禁任意上人或堆放物件。 5.9.11 金属板应边缘整齐、表面光滑，色泽均匀、外形规则，不得有扭翘、脱膜和锈蚀等缺陷。 5.9.12 金属板的吊运、保管应符合下列规定： 1 金属板应用专用吊具安装，吊装和运输过程中不得损伤金属板材； 2 金属板堆放地点宜选择在安装现场附近，堆放场地应平整坚实且便于排除地面水。 5.9.13 进场的彩色涂层钢板及钢带应检验屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、镀层重量、涂层厚度等项目。 5.9.14 金属面绝热夹芯板的贮运、保管应符合下列规定： 1 夹芯板应采取防雨、防潮、防火措施； 2 夹芯板之间应用衬垫隔离，并应分类堆放，应避免受压或机械损伤。 5.9.15 进场的金属面绝热夹芯板应检验剥离性能、抗弯承载力、防火性能等项目。 5.10 玻璃采光顶施工 5.10.1 玻璃采光顶施工应在主体结构验收合格后进行；采光顶的支承构件与主体结构连接的预埋件应按设计要求埋设。 5.10.2 玻璃采光顶的施工测量应与主体结构测量相配合，测量偏差应及时调整，不得积累；施工过程中应定期对采光顶的安装定位基准点进行校核。 5.10.3 玻璃采光顶的支承构件、玻璃组件及附件，其材料的品种、规格、色泽和性能应符合设计要求和技术标准的规定。 5.10.4 玻璃采光顶施工完毕，应进行雨后观察、整体或局部淋水试验，檐沟、天沟应进行蓄水试验，并应填写淋水和蓄水试验记录。 5.10.5 框支承玻璃采光顶的安装施工应符合下列规定： 1 应根据采光顶分格测量，确定采光顶各分格点的空间定位； 2 支承结构应按顺序安装，采光顶框架组件安装就位、调整后应及时紧固；不同金属材料的接触面应采用隔离材料； 3 采光顶的周边封堵收口、屋脊处压边收口、支座处封口处理，均应铺设平整且可靠固定； 4 采光顶天沟、排水槽、通气槽及雨水排出口等细部构造应符合设计要求； 5 装饰压板应顺流水方向设置，表面应平整，接缝应符合设计要求。 5.10.6 点支承玻璃采光顶的安装施工应符合下列规定： 1 应根据采光顶分格测量，确定采光顶各分格点的空间定位； 2 钢桁架及网架结构安装就位、调整后应及时紧固；钢索杆结构的拉索、拉杆预应力施加应符合设计要求； 3 采光顶应采用不锈钢驳接组件装配，爪件安装前应精确定出其安装位置； 4 玻璃宜采用机械吸盘安装，并应采取必要的安全措施； 5 玻璃接缝应采用硅酮耐候密封胶； 6 中空玻璃钻孔周边应采取多道密封措施。 5.10.7 明框玻璃组件组装应符合下列规定： 1 玻璃与构件槽口的配合应符合设计要求和技术标准的规定； 2 玻璃四周密封胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整、密实，胶条的长度宜大于边框内槽口长度1.5％～2.0％，胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固； 3 组件中的导气孔及排水孔设置应符合设计要求，组装时应保持孔道通畅； 4 明框玻璃组件应拼装严密，框缝密封应采用硅酮耐候密封胶。 5.10.8 隐框及半隐框玻璃组件组装应符合下列规定： 1 玻璃及框料粘结表面的尘埃、油渍和其他污物，应分别使用带溶剂的擦布和干擦布清除干净，并应在清洁1h内嵌填密封胶； 2 所用的结构粘结材料应采用硅酮结构密封胶，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776的有关规定；硅酮结构密封胶应在有效期内使用； 3 硅酮结构密封胶应嵌填饱满，并应在温度15℃～30℃、相对湿度50％以上、洁净的室内进行，不得在现场嵌填； 4 硅酮结构密封胶的粘结宽度和厚度应符合设计要求，胶缝表面应平整光滑，不得出现气泡； 5 硅酮结构密封胶固化期间，组件不得长期处于单独受力状态。 5.10.9 玻璃接缝密封胶的施工应符合下列规定： 1 玻璃接缝密封应采用硅酮耐候密封胶，其性能应符合现行行业标准《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T 882的有关规定，密封胶的级别和模量应符合设计要求； 2 密封胶的嵌填应密实、连续、饱满，胶缝应平整光滑、缝边顺直； 3 玻璃间的接缝宽度和密封胶的嵌填深度应符合设计要求； 4 不宜在夜晚、雨天嵌填密封胶，嵌填温度应符合产品说明书规定，嵌填密封胶的基面应清洁、干燥。 5.10.10 玻璃采光顶材料的贮运、保管应符合下列规定： 1 采光顶部件在搬运时应轻拿轻放，严禁发生互相碰撞； 2 采光玻璃在运输中应采用有足够承载力和刚度的专用货架；部件之间应用衬垫固定，并应相互隔开； 3 采光顶部件应放在专用货架上，存放场地应平整、坚实、通风、干燥，并严禁与酸碱等类的物质接触。 附录A 屋面工程用防水及保温材料标准A.0.1 屋面工程用防水材料标准应按表A.0.1选用。 表A.0.1 屋面工程用防水材料标准 A.0.2 屋面工程用保温材料标准应按表A.0.2的规定选用。 表A.0.2 屋面工程用保温材料标准 附录B 屋面工程用防水及保温材料主要性能指标B.1 防水材料主要性能指标B.1 防水材料主要性能指标 B.1.1 高聚物改性沥青防水卷材主要性能指标应符合表B.1.1的要求。 表B.1.1 高聚物改性沥青防水卷材主要性能指标 注：SBS卷材为弹性体改性沥青防水卷材；APP卷材为塑性体改性沥青防水卷材；PEE卷材为改性沥青聚乙烯防水卷材。 B.1.2 合成高分子防水卷材主要性能指标应符合表B.1.2的要求。 表B.1.2 合成高分子防水卷材主要性能指标 B.1.3 基层处理剂、胶粘剂、胶粘带主要性能指标应符合表B.1.3的要求。 表B.1.3 基层处理剂、胶粘剂、胶粘带主要性能指标 B.1.4 高聚物改性沥青防水涂料主要性能指标应符合表B.1.4的要求。 表B.1.4 高聚物改性沥青防水涂料主要性能指标 B.1.5 合成高分子防水涂料(反应型固化)主要性能指标应符合表B.1.5的要求。 表B.1.5 合成高分子防水涂料(反应型固化)主要性能指标 注：产品按拉伸性能分Ⅰ类和Ⅱ类。 B.1.6 合成高分子防水涂料(挥发固化型)主要性能指标应符合表B.1.6的要求。 表B.1.6 合成高分子防水涂料(挥发固化型)主要性能指标 B.1.7 聚合物水泥防水涂料主要性能指标应符合表B.1.7的要求。 表B.1.7 聚合物水泥防水涂料主要性能指标 B.1.8 聚合物水泥防水胶结材料主要性能指标应符合表B.1.8的要求。 表B.1.8 聚合物水泥防水胶结材料主要性能指标 B.1.9 胎体增强材料主要性能指标应符合表B.1.9的要求。 表B.1.9 胎体增强材料主要性能指标 B.1.10 合成高分子密封材料主要性能指标应符合表B.1.10的要求。 表B.1.10 合成高分子密封材料主要性能指标 注：产品按位移能力分为25、20、12.5、7.5四个级别；25级和20级密封材�**瓷炖Ａ糠治湍Ａ�(LM)和高模量(HM)两个次级别；12.5级密封材�**吹曰指绰史治�(E)和塑性(P)两个次级别。 B.1.11 改性石油沥青密封材料主要性能指标应符合表B.1.11的要求。 表B.1.11 改性石油沥青密封材料主要性能指标 注：产品按耐热度和低温柔性分为I类和II类。 B.1.12 烧结瓦主要性能指标应符合表B.1.12的要求。 表B.1.12 烧结瓦主要性能指标 B.1.13 混凝土瓦主要性能指标应符合表B.1.13的要求。 表B.1.13 混凝土瓦主要性能指标 B.1.14 沥青瓦主要性能指标应符合表B.1.14的要求。 表B.1.14 沥青瓦主要性能指标 B.1.15 防水透汽膜主要性能指标应符合表B.1.15的要求。 表B.1.15 防水透汽膜主要性能指标 B.2 保温材料主要性能指标 B.2.1 板状保温材料的主要性能指标应符合表B.2.1的要求。 表B.2.1 板状保温材料的主要性能指标 B.2.2 纤维保温材料主要性能指标应符合表B.2.2的要求。 表B.2.2 纤维保温材料主要性能指标 B.2.3 喷涂硬泡聚氨酯主要性能指标应符合表B.2.3的要求。 表B.2.3 喷涂硬泡聚氨酯主要性能指标 B.2.4 现浇泡沫混凝土主要性能指标应符合表B.2.4的要求。 表B.2.4 现浇泡沫混凝土主要性能指标 B.2.5 金属面绝热夹芯板主要性能指标应符合表B.2.5的要求。 表B.2.5 金属面绝热夹芯板主要性能指标