等边角钢国家标准，等边角钢参数表
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|角钢俗称角钢，是两侧相互成直角并形成角度的长条钢材，分为等边角钢和不等边角钢。 Q355B和Q420B是常用的钢材。用于角铁[1-4]，使用性能高，具有良好的强度和抗疲劳性能，可根据结构的不同需要组成不同的受力构件，构件之间有连接件。用作广泛应用于各种建筑与土木工程结构，如住宅梁桥、输电铁塔、起重运输机械、船舶、集装箱架、电缆沟支架、仓库货架等。大角铁是制造输电铁塔的重要材料，其质量直接影响铁塔的安全[5]。
唐钢新区长钢事业部中型生产线将于2021年投产，设计年产能50万吨/年，其中角钢产品将占三分之一。 160毫米以上角钢年产量约为15万吨，从技术和效率上来说也是非常重要的产品类型。
由于角钢在表面质量、几何尺寸、尺寸等方面要求较高，2021年投产后，160毫米以上规格角钢将出现尺寸、厚度不规范的情况。裂纹、划痕等的发生率较低，一般低于95%，导致显着的返工成本和废品损失。
1、角铁缺陷影响分析1.1 角铁缺陷统计对2021年生产初期产生160mm及以上规格角铁废品的原因进行统计分析，发现如表1所示八类缺陷（尺寸不合格、顶角裂纹、严重剥落、弯曲、尺寸不合格、划伤、擦伤等）的具体情况及比例。其中，尺寸不正确、顶角裂纹、严重剥落占全部缺陷的78.2%，是影响角铁废品减少的三大缺陷。
1.2对钢坯质量的影响由于唐山钢铁新区长材部将于2021年投产，炼钢区也将处于新的探索阶段，冶炼工艺和新设备尚未充分磨合，对于低质量的钢坯，连铸工艺会受到影响。检查早期生产数据，由于毛坯质量导致的废品率为34.33%。低倍检查钢坯截面时（图1），发现钢坯存在角部裂纹和中间裂纹，等级可达1.5-3.0（钢坯低倍图1） -放大结构检查评价见表2) 1) 裂纹主要集中在柱状枝部，以及晶体间的裂纹，其中很多集中在两侧，但中心的裂纹是由于二次冷却造成的。经测定认为这是由于通过带钢时冷却不均匀造成的，内外圆弧及两侧冷却强度不一致，同批次板坯端面也进行了酸洗（图2），铸坯端面发现有气泡，角铁在轧制过程中，伸长后上部角部、腿部容易出现角部裂纹、中间裂纹、气泡等开裂缺陷，这是造成角铁废品减少的原因，第一个原因是。
1.3 压缩比的影响调查结果显示，中型生产线前期钢坯主要在13号连铸机上铸造，对于165mm规格角钢来说，压缩比主要过高，导致角钢废品增加，这是第二个原因。
1.4氧化铁皮轧制至精轧机前的除鳞机主要起到生产过程中去除二次氧化铁皮的作用，但在生产初期，有些设备并不能立即投入使用。我们认真引进前置除氧化皮机，有效提高角钢表面质量，减少因氧化皮夹带而产生的麻点、划伤等缺陷废品。因此，氧化铁皮夹带虽然影响产品质量，但一旦生产稳定后，影响相对较小，氧化铁皮夹带并不是角钢废品增加的主要原因。
1.5孔型问题大多数角铁孔型都设计为封闭孔，孔型对成品的质量起着非常重要的作用。如果路径设计不正确，钢材在轧制过程中很可能会出现过充或欠充的情况，过充会造成弯曲、挤压等缺陷，而欠充则会导致成品横截面尺寸发生变化。实际生产中，这也是角钢缺陷产生的原因之一。
2、生产措施的实施2.1 提高铸坯质量的措施2.1.1 拉速和过热度的控制为了提高Q355B、Q420B铸坯的质量，需要适当降低拉速和中间温度。袋子过热。计算表明，采用现有冷却系统，拉速每增加0.1 m/min，离开二冷区的连铸坯表面温度就升高5080，难以保持稳定、适宜的温度。铸造速度，可求得。断面为165mm280mm的铸坯速度由1.61.8m/min降低到1.21.4m/min。同时，要严格控制钢水过热度在1530之间，防止板坯温升过高而产生胀形，抑制角部裂纹和中部裂纹的产生。同时，降低拉速后，生产节奏稳定，保护渣填充效果提高，铜板与板坯间隙更小，水蒸气不易渗透。进入铜板和板坯之间。有效减少板材表面气泡。
2.1.2 二冷系统的调整连铸坯二冷是连铸生产中的重要环节，对铸坯的内在质量和连铸机的顺利生产有很大影响[6]。由于裂纹出现在中心，因此判�**迮魍ü淝崩淙床痪龋谕饣±淙辞慷扔肓讲嗬淙辞慷炔黄ヅ洹Ｎ颐橇亩淝治牟糠郑航殴跚⒍淝�1、二冷区2、二冷区3，二冷水分配比为35。分别为%、28%、25%、12%，弧内外水分分布两侧相同。 Q355B、Q420B钢种为低合金结构钢，二冷水用量为0.9L/kg。连铸矫直温度为900-950。矫直温度低，必须适当提高。通过将冷却水比降低至0.75L/kg，并适当改变运动部件两侧喷嘴类型，减少两侧喷水量，提高板坯矫直温度，防止裂纹。由于矫直力，它发生在板坯中。
2.2 钢坯规格优化为减少钢坯配比压缩比造成的轧制缺陷，加快4号方坯连铸机试车。165mm x 225mm、165mm x 280mm毛坯逐渐被采用。目前，我们通过采用不同材质按规格制造角铁，可以降低角铁轧制过程中的压缩比，通过适当的压缩比来提高角铁的产品质量。表3示出了与角钢的各轧制规格对应的钢坯规格。
2.3 轧制孔型优化在轧制过程中，通过优化孔型、优化轧制工艺、调整压缩比，可以有效提高产品质量。轧制生产按照试验设计进行，经过多次调整确定最终孔型，粗轧K1后进行160200mm角铁的试轧，通过试轧优化粗轧孔型道次没有形状变化，道次形状没有改变，但是进行了优化，在粗轧道次K2、K3、K4中，形状发生了变化，道次形状得到了优化。图3所示为优化前K2、K3、K4的粗轧孔型。
粗轧孔型的顶角压下率略有增加，不影响成品顶角尺寸，但其中，角钢孔160mm型的K6、K7、K8、K9道次的压下率为K6、K7、K8在180mm见方的压下率由常规的10.9%、41.7%提高，25.0%、24.4%调整为34.5%、34.1%、32.8%、27.2%，分别。钢孔模型由之前的24.4%、37.4%、16.7%分别调整为28.4%、39.4%、20.6%。图4为优化后K2、K3、K4道次的粗轧轨迹图。
3、改善效果通过上述一系列工艺优化，产品质量得到显着提升，角部裂纹和中间裂纹在低倍的基础上改善至0.51.0级（表4）检查结果（图5）对于图5的铸坯（低倍结构检查评价），在对板坯表面进行酸洗后，未发现板坯表面有气泡（图6）。在角铁质量方面，2022年6月至12月160mm以上角铁初次检验合格率达到99.50%以上。
4、结论（1）连铸中，通过选择合适的拉速、钢水过热度、优化二冷系统，可以有效提高板坯的内部质量。中裂纹由1.5级增加到3.0级再到0.5级，角钢缺陷率下降。
（2）钢材轧制方面，通过优化孔型、优化轧制工艺、调整压缩比，可以有效减少角铁缺陷，提高角铁一次检验合格率。
参考
[1] 卢军，王谦，杨忠民，等，铌微合金热轧带肋钢筋表面裂纹研究，钢铁，2007(1):35doi: 10.3321/j.issn:0449-749X.2007.01.009
[2]王明海，钢铁冶金概论，北京：冶金工业出版社，2001
[3] 安霞，左启伟，陈春生，等，Q345角钢矫直裂纹原因分析，金属世界，2013(2):46doi: 10.3969/j.issn.1000-6826.2013.02.014
[4]蔡凯科，连铸钢，北京：科学出版社，1990
[5]李芬.中型轧机生产20/12.第5期角钢流路设计.轧钢，2003(2):22
[6]屈松涛.连铸二冷工艺优化及板坯角部裂纹控制研究.山西冶金，2021,44(1):131
文章来源——金属世界