低合金高强度钢结构最新规范，低合金高强度结构钢取样
chanong
|低合金高强度结构钢
一、主要测试项目及参数
项目及参数
检测方法依据
判断依据
拉紧
《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1-2010
《低合金高强度结构钢》 GB/T 1591-2018/7.4.1
夏比冲击
《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T 229-2007
《低合金高强度结构钢》 GB/T 1591-2018/7.4.2
弯曲
《金属材料 弯曲试验方法》GB/T 232-2010
《低合金高强度结构钢》 GB/T 1591-2018/7.4.3
表面质量
《低合金高强度结构钢》 GB/T 1591-2018/9.3
《低合金高强度结构钢》 GB/T 1591-2018/7.5
2. 测试结果的判断
1 本章内容适用于一般结构和土木工程用低合金高强度结构钢板、带钢、型材、钢筋等。其化学成分也适用于钢坯。
2 拉伸2.1 热轧钢材的拉伸性能应符合下表的规定。 2.2 正火及正火轧制钢材的拉伸性能应符合下表的规定。 2.3 热机械轧制（TMCP）钢的拉伸性能应符合下表的规定。
2.4 当发包人要求并在合同中注明钢板的全厚度性能时，钢板全厚度的断面收缩率应符合GB/T 5313的规定。
2.5 公称宽度600mm及以上钢板及钢带的拉伸试验应沿水平方向取试样，其他钢材的拉伸试验应沿纵向取试样。
热轧钢的拉伸性能
热轧钢的延伸率
标准化及标准化轧制钢材的拉伸性能
热机械轧制(TMCP) 钢的拉伸性能
3 夏比（V 型缺口）冲击3.1 钢材夏比（V 型缺口）冲击试验的试验温度和冲击吸收功应符合下表的规定。 3.2 公称厚度6mm及以上或公称直径12mm及以上的钢材应进行冲击试验，冲击试件的标准尺寸为10mm10mm55mm。钢材未经过冲击试验，请进行冲击试验。请使用足够大的10mm x 7.5 来制作标准样品。对于mm55mm或10mm5mm55mm的小试件，冲击吸收能量应大于规定值的75%或50%。应首先使用较大尺寸的样本。对于截面，厚度是指按GB/T 2975规定制备的试样的厚度。
夏比（V 型缺口）冲击试验温度和冲击吸收能
4 弯曲4.1 根据需方要求，钢材可进行弯曲试验，其指标应符合下表规定。
4.2 若供方能保证弯曲试验合格，则不需检验。
弯曲试验
5 表面质量要求
5.1 钢板
5.1.1 钢板表面不得有气泡、划伤、裂纹、折痕、夹杂物和压入氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。钢板上不应有明显的分层。
5.1.2 钢板表面应有一层不妨碍表面缺陷检查的薄层氧化铁皮或锈层，并应无不明显的粗糙度、网状、麻点和压装造成的划伤。允许其他局部缺陷存在。但其深度不得超过钢板厚度公差的一半，保证钢板的最小允许厚度。
5.1.3 钢板表面缺陷可采用打磨等方法去除。清理区域应光滑无棱角，清理深度不应大于钢板厚度的负偏差，也允许最小值，以保证钢板的允许厚度。
5.1.4 钢板表面存在按5.1.3规定无法清理的缺陷时，经供需双方协商可进行焊补，并应符合下列要求：
a) 使用正确的焊接方法。
b) 进行焊补前，应采用压平、打磨等适当方法将钢板中的有害缺陷彻底清除，清除部分的深度应在钢板公称厚度的20%以内。侧面应在钢板面积的2%以内。
c) 钢板焊缝边缘无咬边或搭接现象，堆高至少高出滚动面1.5mm，堆高采用压平或打磨去除。
d) 热处理钢板焊补后需再次热处理。
5.1.5 经供需双方协商，钢板表面质量也可符合GB/T 14977的规定。
5.2 钢带和剪切钢板
5.2.1 钢带表面不应有划伤、裂纹、折痕、夹杂、气泡、氧化铁皮侵入等对使用有害的缺陷。钢带不得有可见的分层。
5.2.2 钢带表面有一层薄薄的氧化铁皮、锈迹、轻微的点蚀、划伤等不引起使用问题的局部缺陷是可以接受的，其深度或高度应在表面积内。不得超过表面积的一半确保带钢厚度的公差和带钢的允许厚度。 5.2.3 钢带允许有局部缺陷交货，但缺陷面积不得超过每卷钢带总长度的6%。 5.2.4 经供需双方协商，钢带表面质量也可符合GB/T 14977的规定。
5.3 型钢
5.3.1 型钢表面质量应符合相关标准的规定。
5.3.2 经供需双方协商，型钢表面质量也可符合YB/T 4427的规定。
5.4 钢筋
5.4.1 钢筋表面质量应符合相关标准的规定。
5.4.2 经供需双方协商，钢筋表面质量可符合GB/T 28300的规定。
六大判断规则：
钢材复验判定应符合GB/T 17505-2016 《钢及钢产品 交货一般技术要求》的规定。若有一项或多项不符合要求，则从同一批中抽取双份样品，对不合格项进行复检。复检时若仍有一项不合格，则对该批钢材进行检验。被认为不符合资格。
3、外包测试时的注意事项
1 抽样要求：
1.1代表批量大小。
1.1.1 钢材必须按批验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢材组成，每批重量不超过60吨，但卷重超过30吨的钢带和连轧板材应由同一批组成。能够。 2轧卷为1批；转炉冶炼体积超过200吨的钢坯，每批重量不得超过80吨。根据供需双方协商，每炉可检验两批。
1.1.2 对于Q355B级钢，同一牌号、同一冶炼浇注方法、同一规格、同一生产工艺制度、同一交货状态或同一热处理制度、不同炉号可形成混批。但每批6个炉号不得超过，且各炉号之间碳含量差异应不大于0.02%，锰含量差异应不大于0.15%。
1.1.3 需要进行全厚度力学性能检验的钢材，批量规则应符合GB/T 5313的规定。
1.2 取样数量：
测试项目
取样量
拉紧
1
弯曲
1
影响
3
厚度方向性能
3
表面
逐个
1.3 取样方法及样品要求：
1.3.1 弯曲试验时，宽度方向取样位置与拉伸试样相同，且至少保留试样的一个原始表面。如果需要多个样本，可以在指定位置附近采集样本。
对于弯曲试样，可采用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样，但试样表面必须无划痕或损坏。正方形、长方形和多边形截面试样的边缘应倒圆，倒圆半径不应超过下列值：
——1mm，如果样品厚度小于10mm。
——1.5mm，如果样品厚度为10mm以上且小于50mm。
如果样品厚度大于50mm，则为——3mm。
边缘半径不得形成横向毛刺、划痕或影响测试结果的划痕。如果不影响测试结果，则样品的边缘不需要倒圆。
试样的宽度应符合相关产品标准的要求，如无规定，则应符合下列要求：
a) 如果产品宽度小于或等于20mm，则样品宽度为原始产品宽度。
b) 如果产品宽度超过20mm
—— 产品厚度小于3mm时，样品宽度为（205）mm。
—— 如果产品厚度为3mm以上，则样品宽度为20mm至50mm。
考虑到低合金高强结构钢的厚度和设备要求，弯曲试件长度可在350mm450mm之间。
试样的厚度或直径应符合有关产品标准的要求，如无规定，应符合下列要求：
a) 对于板材、带材和型材，试样厚度为原产品厚度。若产品厚度大于25mm，可将样品厚度加工至25mm以下，并可保持一侧原有表面。弯曲试验时，应将试样原面置于拉伸变形侧。
b) 对于直径（圆形截面）或内切圆直径（多边形截面）小于或等于30mm的产品，样品的横截面必须是原产品的横截面。多边形截面直径或内切圆直径超过30毫米且50毫米以下的产品，可加工成截面内切圆直径为25毫米以上的试件。直径或多边形横截面内切圆直径大于50毫米的产品必须加工成横截面内切圆直径为25毫米或以上的试样。试验时，试样原始未加工表面必须位于发生拉伸变形的一侧。
1.3.2 型钢
1.3.2.1 型钢宽度方向取样位置1.3.2.1.1 型钢宽度方向取样位置如下图所示。
1.3.2.1.2 对于具有倾斜翼缘的型钢，可从腹板取样，也可经协商从翼缘取样进行机加工。
1.3.2.1.3 对于翼缘无坡度且大于150mm的产品，拉伸试样应从翼缘处截取。对于其他产品，如果产品规格中有指定，我们可能会从网络获取样品。
1.3.2.1.4 对于具有不同长度法兰的角铁，可从任一法兰上取样。
1.3.2.2 型钢厚度方向取样位置
1.3.2.2.1 拉伸试件下图所示为拉伸试件的取样位置。除非产品说明书另有规定，样品均从法兰外表面取样，如果加工和试验机能力允许，则取样全厚度样品。
1.3.2.2.2 冲击试件冲击试件采集位置如下图所示。除非产品说明书另有规定，试件应位于法兰的外表面上。
型钢型钢腹板和翼缘宽度方向拉伸和冲击试验样本的取样位置。
型钢型钢法兰厚度方向拉伸试件的截取位置。
型钢：型钢法兰厚度方向冲击试件的取样位置
1.3.3 钢板
1.3.3.1 一般要求
钢板取样的方向和位置必须在产品说明书或合同中注明。如无特殊说明，请将横向毛坯切割至钢板宽度的1/4。取横向拉伸试样时，钢板宽度w/4不足以取试样，故可将试样中心向内移动，但应尽量接近w/4。
1.3.3.2 拉伸试件1.3.3.2.1 拉伸试件位置如下图所示。如果加工和测试机器能力允许，应使用全横截面样本。
1.3.3.2.2 对于调质或热机械轧制（TMCP）钢板，试样厚度应为产品的全厚度或一半厚度。
钢板拉伸试验取样位置
描述：1—— 滚动表面。
a 对于调质钢板或热轧钢板（TMCP），如果试样厚度为产品厚度的一半，则试样厚度t30mm不适用。
b板厚20mmt
d) 钢板公称厚度为40mm及以下时，按GB/T 2975-2018图A.11中a)的规定，公称厚度超过40mm时，按b)的规定。 GB/T 2975-2018图A.11的规定。 1.3.5 拉伸试样的长度应符合《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》 GB/T 228.1-2010/附录D对于直径或厚度为4mm及以上的线材、棒材、型材试样的要求。未加工样品的平行长度。试验机两个卡盘之间的自由长度必须足够，使试样上原始标距标记与最近的卡盘之间的距离大于或等于S。
样品的总长度根据夹紧方式的不同而不同，但原则上Lt>Lc+4d0，LcL0+d0/2。
式中，Lt——样品总长度（mm）
Lc—— 样品平行长度（mm）
L0—— 原标距(mm)
d0—— 原始直径(mm)
根据低合金高强结构钢的厚度要求和设备要求，拉伸试样的长度优选为500mm550mm，宽度=厚度的1.0倍1.2倍。
2 采样示例：