冷却塔冷却量计算，冷却塔流量的估算及维修解决方法图片
chanong
|冷却塔是水与空气进行热量交换的装置，主要由风机、电机、填料、喷水系统、塔体、接水盘等组成。风扇运转时，内部的水发生热交换，水温下降。使用说明书中描述了水塔的结构和设计条件，我们目前使用的单位称为水吨，是世界各地常用的单位。另外，留有20% 左右的余量，计算和选择冷却塔会更容易。
以XX品牌RCU120SY2为例。
凝结：37
蒸发：7
蒸发器：Q=316000 Kcal/h，Q=63.2m3/h
冷凝器：Q=393000 Kcal/h，Q=78.6m3/h
这些都列在XX品牌的使用说明书中。
如果您选择XX品牌冷却塔：
78.61.2=94.32 m3/h（每小时水量）
您可以选择Marley SR-100（或具有相同规格的其他系列塔，例如SC-100L）。
选择水泵时，要考虑SR-100的100吨水量留有10%的余量，扬程较低则采用管道泵，扬程较高则采用IS泵。
1001.1=110吨水/小时
选择管道泵GD125-20一定会让您满意。
如果仅已知蒸发器Q=316000Kcal/h，则所需冷却塔尺寸可使用以下公式计算：
3160001.25（恒定值）=395000Kcal/h，
1.25—— 冷凝器负载系数
3950005=79000公斤/小时=79立方米/小时
791.2（余量）=94.8m3/h（冷却塔水流量）
电制冷主机-通用型：匹数27001.21.255000或冷却吨30241.21.255000=冷却塔水流量m3/h)
根据冷却塔的其他已知条件确定冷却塔循环水量常用的公式为：
a.冷却水量=主体冷却能力（KW）1.21.25861/5000（m3/h）
b.冷却水量=主冷凝器热负荷（kcal/h）1.2/5000（m3/h）
c.冷却水量=主冷凝器热负荷（m3/h）1.2（m3/h）
d.冷却水量=主体冷却量（冷吨）0.8（m3/h）
e.冷却水量=上蒸发器热负荷（kcal/h）1.51.25/5000（m3/h）
f、冷却水量=主机蒸发器热负荷（m3/h）1.21.25（m3/h）
g.冷却水量=主机蒸发器热负荷（冷吨）1.21.253024/5000（m3/h）
注：上图：1.2 为选择余量，1.25 为电容器负载系数。
Q=cm(T2-T1)t是时间，冷却所需的时间。
计算出的制冷量单位为kcal/h，除以0.86即为制冷量（w）。
对于空气冷却，除以2500 即可得出马匹数量。
对于水冷，除以3000即可得到马数。
Q单位为J，冷却塔C比热，水为4.2kJ/K*kg，T2-T1为冷差。制冷量=Q/4.2/t。
问题或缺陷
原因分析
解决方案
出水温度
太高
1、循环水过多
2、水管（配水团）部分出水口堵塞，造成流量不均。
3、进风口、出风口故障或短路
4.通风不足
5、进水温度过高
6.进气和排气之间短路
7.由于填料部分堵塞而出现偏流
8、室外湿球温度过高
1、调节阀门至合适的水量或更换相应容量的冷却塔。
2.清除堵塞物
3. 查明原因并改进
4. 查看通风不足的解决方案
5、检查冷却装置原因
6.改善直流空气循环
7.清除堵塞
8、减少冷却水量
通风不足
1.风扇转速降低
(1)传动皮带松动。
(2)轴承润滑不良
(1)调整电机位置张力或更换皮带
(2)加润滑油或更换轴承
2、扇叶角度不正确
3、风扇叶片破损
4、填料部分堵塞
2.调整至合适角度
3.修理或更换
4.清除堵塞物
排水盘（槽）
溢出
1、集水板（槽）出水口（过滤器）堵塞。
2.浮球阀出现故障，不能自动关闭。
3、循环水量超过冷却塔额定容量。
1.清除堵塞物
2. 维修
3、减少循环水量或更换合适容量的冷却塔之一。
排水盘（槽）
中水位低
1、浮球阀开度小，补水量减少。
2、供水压力不足、供水量低
3、管道系统有泄漏
4、冷却过程失水过多
5、供水管管径太小
1.打开合适的开口
2、查明原因，提高压力或加大管径。
3.找到泄漏点并堵住
4. 查看冷却过程中失水过多的解决方案。
5.交流
水明显漂浮
现象
1.循环水量过高或过低
2、通风量过大
3、灌装机内有偏流
4.布水装置旋转太快
5、防水套（阻水层）安装位置不当
1、调节阀门至合适的水量或更换相应容量的冷却塔。
2.降低风扇转速、调整风扇叶片角度或更换合适风量的风扇。
3.查找原因并均匀冲洗
4、调整到合适的速度
5、调整
不允许使用布料（含水）。
制服
1、水管（水箱）出水孔部分堵塞。
2、循环水量太低
1.清除堵塞物
2、增加循环水量或更换同等容量的冷却塔。
位于水箱内
水溢出
1、配水箱出水孔堵塞。
2、供水过多
1.清除堵塞物
2、调整合适的水量或更换相应容量的冷却塔。
有奇怪的声音
或振动
1.风扇转速太高，通风量太大
2.轴承缺油或损坏
3.风扇叶片与其他部件碰撞
4、部分部位紧固螺栓螺母松动。
5.风叶螺丝松动
6.皮带与防护罩之间的摩擦力
7.变速箱油量低或齿轮组磨损
8、胶套（防水层）与填料的摩擦
1.降低风扇转速、调整风扇叶片角度或更换合适风量的风扇。
2.加油或更换
3.查找原因并排除
4. 拧紧
5. 拧紧
6.勒紧腰带，加紧防护
7.添加足够的油或更换齿轮组
8.调整防水套（阻水层）或填料
滴水声太大
1、填料下水偏转
2、冷却水过多
1.查找原因并均匀冲洗
2.减少
3、在集水盘�**沧拔舻�
4.改为集水盘内埋有填料的型号