热镀锌和冷镀锌的用途，什么是热镀锌和冷镀锌

#什么是热镀锌和冷镀锌？#冷喷镀锌、热镀锌、热镀锌工艺的经济技术比较

1、风冷平台钢结构防腐要求特点

1、长期耐腐蚀。风冷平台钢结构复杂，平台高度高，维护难度大，必须采用高性能防腐解决方案，保证免维护使用寿命。

2、耐腐蚀性能好。风冷结构本身经常受到高温和低温之间循环的大气温度以及雨水等湿气的影响，并且由于它长时间暴露在空气中，因此还必须具有耐候性。电厂含硫粉尘的凝结使腐蚀加剧，因此凝结翅片的冲洗水呈酸性且强度较高，直接腐蚀周围及下部钢件，因此采用高性能防腐材料. 必须使用。必须仔细考虑各种腐蚀条件，例如应力腐蚀和缝隙腐蚀。

3、施工、安装应方便。热镀锌防腐处理很少采用空冷，因为镀层变形问题导致钢结构安装精度不够，氢脆和摩擦面镀锌问题也很难解决。由于是钢结构，在选择防腐材料时必须综合考虑施工和安装的方便性。

风冷钢结构防腐要求的特点，要求具有30年以上免维护寿命的长期重防腐，同时考虑综合防腐寿命等因素。

2、现有腐蚀防护技术比较

项目类别锌屏蔽冷喷镀锌热浸镀锌热浸喷镀锌

腐蚀防护机理及耐腐蚀寿命锌含量镀层锌含量96%

（常温施涂时锌氧化率低）镀层锌含量为95-97%，热镀锌加工温度为460，镀锌过程中活性金属锌有损失。镀层锌含量为95-97%，喷锌加工温度约为2000，喷锌过程中损失大量锌这种活性金属。

腐蚀电流密度0.04~0.05mA/cm20.035~0.05mA/cm20.035~0.05mA/cm2

腐蚀防护原理阴极保护+阻隔保护阴极保护，腐蚀产物为水溶性，阻隔保护效果有限阴极保护+阻隔保护

耐盐雾4000小时以上（国家油漆质量监督检验中心） 4000小时以上（国家油漆质量监督检验中心） 4000小时以上（国家油漆质量监督检验中心）

耐酸性气体腐蚀2600小时不变，腐蚀复合物阻隔功能1200小时，弱酸性条件下活性金属锌消耗加速1000小时，弱酸性条件下活性金属锌消耗加速

耐腐蚀寿命C3环境30年以上30年以上30年以上

屏障保护功能将锌的消耗速度抑制在C4环境下20年以内，酸雨地区约25年，活性金属锌在酸性条件下加速消耗约20年喷涂锌表面封闭层消耗后，孔隙率喷锌量大，酸性条件促进锌的消耗。

设定修复点的防腐寿命，采用冷喷锌修复运输损坏，统一防腐工艺，保证构件整体防腐寿命。如果零件在运输或安装过程中损坏，将无法通过重新镀锌或喷漆来修复，这会降低修复区域的防腐效果，缩短整个零件的防腐寿命。如果在运输或安装过程中发生损坏，无法通过再次喷锌和涂漆来修复，从而降低了修复区域的防腐效果，缩短了整个零件的防腐寿命。

腐蚀性能指标测试

附着力等级1 等级1 等级1

柔韧性1mm1mm1mm

抗冲击性50Kgcm50Kgcm50Kgcm

耐热温度（-60~60） 无损坏无损坏

耐酸性+盐水喷雾循环测试：24个循环后无变化24个循环后表面5%生锈24个循环后表面5%生锈

工艺特点：前处理喷砂或喷丸Sa2.5碱洗+酸洗+中和清洗，喷砂或喷丸Sa3.0生产可能受国家政策法规限制。

施工难度：大件最好喷涂，2层漆喷成3层，天沟镀层施工方便，管道接头和小型工程最好喷涂，需要专用设备，2000高温施工难度大度，而且环保，不温和，有重金属粉尘风险，容易引发职业病。

热变形无法克服，薄壁构件热变形明显。

效率和成本大零件效率高，小零件和管件相对昂贵小零件和管件效率高大零件受镀槽尺寸限制施工效率很慢，大约10 平方米/小时。成本高。

项目外观

外部防腐银色金属密封条美观、统一，是本次项目评价的一大亮点。它经常会在几年后出现变色、开花、腐烂和变黑的情况。喷锌表面需要密封剂涂层和顶部面漆，但外观是可选的。

可以通过直接喷涂冷喷锌来解决节点、摩擦面流黄水的问题，不会降低摩擦系数，解决接头的防腐问题，保证整个构件统一的防腐工艺，并在初期排除黄水流过节点的现象。采用热镀锌会降低摩擦系数，节点和摩擦面不能镀锌，安装后请重新喷漆，摩擦面内部防腐能力较弱，容易出现早期生锈、黄水现象，喷锌会降低摩擦系数。摩擦。节点及摩擦面不能镀锌。安装后请重新喷漆。摩擦面内部防腐保护较弱，造成早期生锈、黄水。

风冷平台耐腐蚀适应性风冷冲洗翅片耐废水酸性腐蚀如果酸性腐蚀良好，镀锌风冷平台在酸性废水流过的区域较早腐蚀是常见现象。喷锌风冷平台常见废水流过的地方早期生锈，变色明显

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