面料印染工艺，印染基本知识

分散染料由德国巴登苯胺苏打公司于1922年生产，主要用于涤纶和醋酯纤维的染色。当时主要用于醋酸纤维的染色。 20世纪50年代后，随着聚酯纤维的出现，它迅速发展，成为染料工业的主要产品。

什么是分散染料？适合哪些纤维~

分散染料是一类在水中溶解度低、分散性高的非离子染料。分散染料通常与分散剂混合并悬浮在水中。

分散染料可用于醋酸纤维、涤纶、锦纶、氨纶、PTT纤维、DLA纤维的染色，也可用于氯纤维、丙纶纤维原浆的着色，以及塑料的着色。

分散染料的分类及其性能

根据其化学结构的不同，主要分为偶氮类和蒽醌类两类，也存在硝基苯乙烯、苯并咪唑等杂环结构。

根据应用性能和色牢度，它们通常分为以下几类：

（1）低温型（E型）适用于高温、高压染色和载体染色，升华牢度低，染色均匀性能好。

（2）中温型（SE型、M型）适用于高温高压的热熔轧染，也可用于载体染色，具有中等的升华牢度和中等的染色性。

（3）高温型（S型、H型）适用于高温高压、热熔轧染，升华牢度优异，低匀染。

涤纶分散染料染色常用方法有哪些？

A. 载体染色

B.高温高压染色

C.热熔轧染

分散染色质地

分散染料不溶于水，仅以水为介质，因此在染色时直接溶解在纤维中，在溶解过程中以纤维为溶剂，染料为溶质。由于溶剂和溶质都是固体，所以称为“固溶体理论”。

聚酯纤维具有分子结构致密、结晶度高、疏水性强、负电位高的特点，但同时不具有与离子染料结合的功能基因。为了解决这个问题，涤纶纤维染色困难，需要提高染料在纤维内部的扩散速度，所以染色方法除采用小分子或细分子分散染料外，还采用上述三种方法. 两种染色方法必须一起使用。

载体染色法

涤纶可通过在分散染料溶液中添加有机酸、醇、脂类、苯类化合物等作为载体的试剂，在常压沸腾染色条件下进行染色，载体起到使纤维膨胀、输送染料的作用即可实现。这是一种称为载体的染色方法。

常用的运营商有哪些？

使用载体进行染色时，无毒，无严重刺激性气味，染色均匀性好，耐日晒、耐皂洗牢度好，为涤纶纤维提供最大的膨胀性能和染料转移能力，必须选择载体配备有。常用的载体包括水杨酸甲酯（冬青油）、邻苯基苯酚钠和甲基萘。

什么是高温高压染色？

分散染料的扩散速度与温度的关系非常密切，温度越高，染料分子的动能越大，意味着染料的扩散速度越快。对于聚酯纤维，高温会增加染料扩散速率。纤维的“热膨胀”使纤维分子的振动频率增加，纤维的非晶面积增大，间隙增大，结构松弛，从而提高了上染率，有利于染料扩散成为。高温高压染色是涤纶纤维染色的常用方法，因为它能深入纤维内部。染色温度130，保温时间15-60分钟。

什么是热熔扎染染色方法？

热熔轧染法适用于涤棉混纺织物的连续染色，其染色原理也是高温染色的一种，与高温高压染色的区别在于熔融温度较高。 （180 - 220），时间短（90秒）。

分散染料高温高压染色性能

(1)分散染料：的物理性能

润湿性、分散性、颗粒细度、分散稳定性等这些特性影响染液配制的质量，是染料色斑形成的主要因素。

(2)分散染料：的高温分散稳定性

它代表染料在高温、高压染色过程中分散、聚集、分解的状态，是造成染料沾色、表面浮色、缸色的主要原因。

(3)高温染色性：

i. 适用范围：聚酯纤维在制造过程中经过各种热处理，使纤维的结晶度、分布、分子取向等物理结构不均匀，导致染色率存在差异，即所谓的条纹或出现垂直条纹图案。和其他条纹阴影。 （因纤维结构的凹凸而隐藏染花的性质称为遮盖性。）

ii.染料迁移：是指纤维染色后由于温度升高或添加助剂而导致染料在纤维之间迁移的现象。染料转移性较好的染料，更容易上染均匀，因此染料转移性的好坏是染色均匀的重要因素，一般来说，E型分散染料染色性能良好，S型分散染料据说染色性能很好。我是。染色性差。

iii. 染色率：

分散染料对涤纶纤维的染色过程分为三个步骤：

a.分散染料以分散或微熔融或溶解状态扩散到纤维表面。

b.分散染料吸附在涤纶纤维表面。

c.分散染料扩散到聚酯纤维中。

因此，分散染料的高温上染速度与染料的溶解度、吸附性、扩散性有着复杂的关系，而为了获得良好的匀染效果，需要选择上染速度高、染色性能好的染料。需要高上染率。染色速度与温升关系不大，所以配色时要选择染色速度相近（即相容性好的）染料。

iv. 晋升率：

染深色时，应使用提升率高的染料。否则，染料利用率不会高。

(4)对工艺因素的适应性：

i.染色助剂的选择：在染色过程中为了改善染料的染色性能，通常添加使用阴离子和非阴离子化合物匀染剂的染色助剂，其用量为0.5g/l1.0g 。/l，过量添加会导致高温分散性下降。

ii.染色液配比的选择：在高温高压染色中，液配比的变化影响染色速度，尤其是覆盖率。具有良好的染料迁移性、高溶解度和高水亲和力的染料高度依赖于溶剂比例，必须严格控制溶剂比例以防止批次差异。

iii.染液PH值的选择：染色水、助剂、织物前处理残留的碱剂、染料生产过程中添加的助剂等都对PH值有一定的影响。如果PH值过高，分散染料会发生水解。由于分子结构导致变色，因此pH值通常控制在4.5至5.5。

iv.染色水的选择：

如果使用硬水或染液中混入Ca++、Fe+++、Fe++等金属离子，则染品颜色会变得暗淡，因此染色水的硬度必须控制在100PPM以内。

(5)高温高压染色时温度的选择：

使用分散染料进行高温高压染色时，温度通常控制在130。受温度影响较小的染料，如E型和SE型，即使温度变化较大，上染量变化也较小，因此不仅能提供更好的染色再现性，而且染色效果更均匀。得到它。除了加热、保温工序外，还需要严格控制染色温度，注意冷却工序，容易造成批次差异。因此，配色时，特别是不同类型染料配色时，需要选择温度敏感性相对稳定的染料。

10. 分散染料的染色速度有多快？

分散染料的色牢度主要是日晒牢度、升华牢度、耐磨牢度、水洗牢度。特别重要的是涂层性能中的耐光性和后处理中的升华性。其他如水洗牢度、摩擦牢度等问题可以通过染色后的恢复水洗来解决。

为什么需要对分散染料进行修复和清洗？

由于涤纶纤维内部结构致密和表面电荷的关系，阴离子还原剂不可能渗透到纤维内部，因此还原清洗只能去除纤维表面的浮色，可以去除。做吧。还原清洗一般采用30Beo烧碱2-4ml/l、保险粉1-2g/l、洗涤剂1g/l，温度70，10分钟。

分散染料材料的温度控制方法~

分散染料必须在40以下的温度下水合，但实际中很难将温度控制在40，因此我们建议在室温下水合。如果温度太高，染料就会结块。它会导致污渍。

聚酯低聚物对染色有什么影响？

低聚物又称低聚物，是合成纤维纺丝过程中产生的低分子量聚合物，聚酯纤维一般含有13%左右的低聚物。染色时，加热使低聚物从纤维内部移动到纤维外部，但低聚物在高温下很难熔化，因此当染色温度下降时，低聚物会结晶，在织物上形成“白色”外观。纱线的表面。随着染料用量的增加，“霜”现象受低聚物的影响更加严重，颜色变深。

分散染料热熔染色工艺~

前处理---浸轧---中间干燥---热熔---还原清洗---水洗

分散染料涤棉面料直接印花加工~

打印干燥高温蒸汽（180-185，7-8分钟）平洗干燥整理。

来源：染工无国界