冷水机组安装方案及流程，冷水机组安装工艺流程
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|冷水机冷水机施工流程
冷水机施工流程
（一）冷水机到货检验工作流程1、外箱检查：检查冷水机外箱是否有损坏、不规则、水渍等影响质量的迹象。 2、开箱检查：与监理部门、施工部门、设备制造商人员配合，对设备进行开箱检查，确认设备外观无机械损伤、裂纹、变形或其他缺陷。 去做。油漆是否损坏、管道开口是否堵塞？ 3、物料盘点：根据装箱单进行物料盘点，核对收到的冷水机的规格、型号（制冷量、功耗、COP等）、数量是否与到货订单相符，并核对设计图纸是否满足设备合同要求。请检查您是否具有产品出厂合格证、工厂检验报告等有效证明文件。 4、报告签署：开箱检查、材料库存确认后，与监理（施工）部门、设备制造厂、专业承包安装部门签订《工程材料、配件、设备报审表》、《设备进场开箱检查验收记录》。 5、物料交接：在物料到货报告上签字后，交接手续完成，交给合作方管理。如果冷水机组在抵达后没有立即安装，则必须将其存放在仓库或有遮盖的区域。若按合同露天存放，必须注意整机及自控、电气系统的防潮。 6、不良品反馈：开箱后，如发现产品规格或数量不正确，则完成开箱检查，项目经理填写产品问题反馈电子流程。重要流程1、冷水机抽出法兰必须有国标法兰，但如果使用其他标准法兰，厂家必须提供配套法兰或退回产品。 2、不要让润滑油与空气接触，以免吸收空气中的水蒸气。工具和任务1. 装箱单。 2. 图纸和设备合同。 （二）安装环境检查作业程序1、输送路径检查：根据制冷量的不同，需要吊装冷水机组，其重量从几吨到几十吨不等，对室外升降平台、室外输送路径、机器进行检查。房间建设等等。这就是内容。门、制冷装置、车站搬运、室内运输通道尺寸、冷水机安装位置。 2、制定起吊/运输方案：综合考虑冷水机组的尺寸、重量、现场运输环境等因素，制定起吊/运输方案。吊装方案必须经监理工程师审查确认后方可实施。 3、设备基础检查：基础尺寸、顶部平整度、垂直度偏差必须符合设计和规范要求。冷机基础强度达到设计要求后，方可安装该装置。有关设备基础的更多要求，请参阅土木工程章节。 4、安装状况检查：施工方案是否已得到监理（客户）批准，基础验收是否完成，交接手续是否办理完毕，设备安装现场附近�**锸欠褚亚宄Ｖ饕ば�1、冷水机基本平面尺寸公差在20mm以内。表面平整度公差基本在每米5mm以内，全长10mm以内。允许垂直偏差每米5毫米以内，总高度偏差10毫米以内。 2、机组周围和上方必须留有正常维护和维修间隙（约克YK系列离心式冷水机组后部和顶部为610mm，机组前部为915mm，机组两端为4300mm），其他品牌请参考适用于您型号的冷水机安装手册。工具和任务1. 蓝图和设备图纸。 2、实地调查。 （三）设备安装步骤1、线路定位：按照冷水机四个支脚构成的矩形中心与机组基础中心重合的原则，弹出冷水机四个支脚的安装位置。设备。冷却装置和阻尼装置。检查制冷站平面布置图，确定制冷站主要出入口通道，考虑冷水机进、出水管连接的方便性，并确定冷水机显示屏的朝向客户。和设计院。
2、设备吊装和运输： 1）安装冷水机起吊运输平台，确保室内外运输路线安全，并安排施工单位、监理单位和冷水机生产厂家人员到达现场进行。起重、运输工作等2）按照冷水机吊装方案将吊车放置在适当的位置，将吊装绳牢固地连接到冷水机吊孔处，将冷水机牢固地吊至预留吊装口的升降平台位置。每个单元的端板上有四个（或三个）吊装孔，因此请勿使用单元上的其他位置作为吊装连接点。 3）当冷水机一侧进入室内时，将冷水机室内侧落到罐车上，充分吸收力，检查后，以室内侧吊点松开反向链条。 4) 调节冷水机室外侧吊索，将冷水机室外侧垂直吊起。同时，牵引绞车通过牵引绳与冷水机相连，所有平移设备通过绞车的力量进入房间。将罐车置于冰箱室外管板下方，在与设备基础同高的地面上铺设木架，利用绞车的动力将冰箱平稳落到设备基础上。 5) 将冷水机移至设备底座后，使用手拉葫芦、定位杆或电动叉车将冷水机定位在标记处4 英尺处。使用相应吨位的千斤顶将设备的一端顶起，并使用木方在设备下方添加衬垫以使其稳定。然后用相应吨位的千斤顶顶起设备的另一端，加热设备下方的木料，取出设备下方的罐车。 3、就位：用相应吨位的千斤顶顶起设备一端，将减震垫和垫片依次放置在脚下减震垫位置（减震设备由厂家标配） ）。然后用相应吨位的千斤顶同时顶起设备的另一端，并在脚下减震垫下依次放置垫片和减震垫。使用集成隔振器时，确保橡胶面朝下。橡胶缓冲基础只能安装在地下室或地上，但如果安装在屋顶上，应确保地板表面能承受整个机组的工作载荷，并安装弹簧缓冲装置。必须被选择。如果使用弹簧减震器，必须安装定位装置，以防止冷水机运行时的水平移动。 4. 调平设备：将水平仪放在压缩机/电机组件下方蒸发器外壳顶部的中心线上，并测量纵向水平。将水平仪放在外壳端板顶部并测量横向水平。允许的垂直和水平水平误差不超过1/1000。如果超过限制，微型吊车机组将用垫片（施工单位提供）填充脚与减震垫之间的空间，并降低机组检查水平，直至合格。 5、成品保护：冷水机安装调平完成后，如不立即进行调试工作，应采用彩条或其他手段对成品进行保护。关键流程1. 减震器必须由冷水机组制造商配置和提供；现场不能配置减震器。按照设备安装说明安装减震器。减震器受压应均匀且不超过2mm。 2、冷水机在起吊、运输过程中的倾斜角度不应超过15。材料1、罐车、绞车、拖车绳、钢板、木块等。 2、千斤顶、手拉葫芦、土牛、电动叉车。 (4)管道连接程序
（冷水机需要4个接口用于连接水管）
重要流程1、剥线时，避免损坏线材，剥线长度应为铜鼻长度加5毫米。 2、连接电路前，请用电压表测试输入电源电压，并确保电源已关闭。 3、室外电缆桥架应采用专用的室外金属线槽，并考虑散热、防雨等问题。室内制冷站电缆桥架宜置于供水系统管网上方。 4、冷冻站配电板或控制屏不可能安装在水管下方，因此需要采取物理隔离措施，如将配电控制室分隔在冷冻站的单独角落，以确保安全。使用电力。材料1、剥线钳、压线钳、热缩管、手套等。 2、万用表、摇床。 （六）单机调试程序1、调试前检查1）管道系统检查：冲洗管道系统并进行水压试验。验证阀门开关位置是否满足操作要求。冷冻水、冷却水进、出口管道是否安装压力、温度表。冷却水入口最低温度必须满足产品技术要求，不得低于15.5。管道系统排出的空气充满水，水质符合下表要求。
（冷却机组循环水水质标准）
（冷却机组循环水水质标准）
2）外围设备检查：确认冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、空调末端设备已完成单独试运行和调试。 3）电气系统检查：无断路、短路现象，断路器额定值正确，所有电缆紧固无松动。请正确设置保护继电器整定值。 4) 检查冷水机：通过观察窗检查制冷剂充注液位。检查冷冻油加注量，控制油温在49左右（轭架冷冻油参数及其他厂家/型号请参阅使用说明书）。 2、参数设置：根据设计工况和产品技术要求，进入显示设置页面，由设备制造商工程师设置电机电流限制值、冷冻水温度设置值、停机值、高压警告设置值。放。这样的。 3、点动测试：依次闭合主电路开关、控制面板、油泵开关，测量控制电路电压是否正常。点动检查电机并确保转向正确且无�**铩� 4、启动：依次开启空调末端设备、制冷核心泵、冷却水泵、冷却塔。等待显示屏上出现水流指示器，然后按下压缩机启动开关以启动冷水机。 5、试运行：连续运行8小时以上，运行中检查电压、电流、进出水温度、机组水压降、排气温度、油压、油温、油位等主要参数是否正常。等均正常。满足设计和产品要求。 6、签署报告：检验测量过程有据可查，通知主管（客户）待命，与主管（客户）和设备制造商共同签署报告《冷水机组开机调测报告》，需要这样做。 7. 按压缩机停止按钮，停止压缩机。油泵继续运转，直到压缩机的惯性完成。如果油泵集成在主断路器下方，则重力油箱必须安装在高处，以保证油泵通电后持续供油。离开。压缩机闲置后，停止制冷泵和冷冻水泵，并关闭冷却塔风机和制冷末端。停车后，检查油加热器是否正在使用。 8、排空系统：霜冻季节，机组调试后若不能立即工作，应打开水室排水口，将冷凝器、蒸发器内的水全部排出。保持排水管打开，直到需要向系统注水为止。关键流程1. 设备制造商必须指定工程师到现场启动和调试冷水机组，严禁华为和施工部门未经许可启动冷水机组。 2、手动启动水泵前，应确保管路系统能流通，以免堵塞水泵。 3.如果在冷水机停止时关闭油加热器，则在启动压缩机前12小时打开油加热器，或排空所有润滑油并用新油更换压缩机。必须更换。 4、机组出厂前已充注规定量的制冷剂或0.020.03MPa的干燥氮气。对于前者，气密性试验一般在工厂进行，只需现场检查调整制冷剂充注量是否充足，并按产品技术要求添加润滑油即可。在第二种情况下，在填充制冷剂和润滑剂之前，必须检查冷水机是否泄漏并现场抽空。加油后必须立即开启油加热器，以减少冷冻油中的制冷剂含量。机组运行时，压缩机润滑油位必须保持在垂直油位标签的“运行范围”内。 5、设备运行过程中若出现参数偏差，必须停机检查定位，以解决问题。冷水机运行参数请参见随机产品手册约克YK离心机运行参数要求如下。
（Yoke YK离心机运行参数）