镍铁合金焊条，镍合金焊条的性能和用途

焊条电弧焊通常指手工电弧焊。对于镍及其合金的焊接，我们主要采用纯镍和固溶强化镍基耐蚀合金（镍合金牌号）:200、201、400、R-405、NS315、601、X、G、NS321、NS333、 NS336、NS111、NS142 和NS143 等镍基高温合金很少采用手工电弧焊进行焊接。大多数情况下，需要选择化学成分与母材相似的焊条，但为了稳定电弧并保护焊池免受大气氧和氮的污染，焊条中含有Ti、Mn、Nb经常添加。镍及其合金的常见焊条包括Ni102、Ni112、Ni202、Ni207、Ni307、Ni307A、Ni307B、Ni317、Ni327、Ni337、Ni347和Ni357。

厚度小于2.4毫米的镍合金板对接处不需要坡口，但如果厚度超过2.4毫米，则对接处需要有V、U或异形坡口。必须防止未熔合、开裂、气孔。角接头和搭接接头不能在高应力工作条件下使用，特别是在高温或温度循环下。角接处采用根部熔透焊，搭接处采用双面焊。为防止镍及镍合金焊接裂纹，需要采用小电流快速焊接，但焊接电流过大，会导致电流不稳定，飞溅增多，甚至导致电极过热、剥落。发生。镍及其合金常用的手工电弧焊焊接参数如图1所示。

焊接镍及其合金时，尽量采用平焊位置，焊接过程中始终保持短弧。如果焊接位置必须是立焊或仰焊，应使用更细的电极和更短的电弧，以便更好地控制熔融金属。液态镍合金流动性较差，为防止未熔合气孔等缺陷，焊接过程中一般需要适当摇动电极，摇动幅度不要超过电极直径的两倍，否则不会。镍合金对变形和老化敏感，焊接前必须进行退火。焊接时控制层间温度在100以下并强制冷却，必要时使用起弧板和引出板，断弧时稍微降低电弧高度，防止熔化。池塘，必须提高焊接速度。当连接焊缝起弧时，应使用反向引弧技术，以便于调整焊缝几何形状并控制气孔的形成。