镍基合金焊接冶金和焊接性，镍基合金焊接性

镍基合金焊接材料的选择1、镍基合金的分类及牌号（7类）： 工业纯镍（P41）：含镍99.5%。 Ni200、Ni201等镍铜合金（P42）：蒙乃尔合金400（Monel、Ni66Cu32）等。 Ni-Cr合金(P43)：例：0Cr30Ni70Corronel230(Cr35Ni65) Inconel671(Inconel、Cr50Ni50) Ni-Cr-Fe合金(P43)：例：Inconel600(Inconel、Cr76Ni15Fe8) Inconel625(Cr61Ni21Mo9Fe3) Ni-Mo合金( P44): 示例：哈氏合金A (Hastelloy A、Ni60Mo19Fe20) 哈氏合金B (0Ni65Cr28Fe5V) 哈氏合金B-2 (00Ni70Mo28) Ni-Cr-Mo 合金(P44)： 示例：哈氏合金C (Ni60Cr16Mo16W4) 哈氏合金C- 276 (000Ni60Cr16Mo16W4 )哈氏合金C-4 (000Ni60Cr16Mo16Ti)。 镍铁铬合金（P45）：例：Incoloy 800（Ni32Fe46Cr21） Incoloy 825（Ni42Fe30Cr21） 2、镍基合金的焊接性能：镍基合金的焊接与奥氏体不锈钢的焊接相似。问题：（1）焊接热裂纹（2）气孔：与低碳和低合金钢相比，气孔往往更大，特别是在脏坡口和焊丝处。 (3)耐蚀性：大多数镍基耐蚀合金焊后耐蚀性影响不大。然而，一些Ni-Cr、Ni-Mo和Ni-Cr-Mo合金在热影响区附近会出现贫铬现象，导致在某些介质中晶间腐蚀和应力腐蚀性能降低。 (4)加工特点：液态焊缝金属流动性差，焊缝金属熔深浅。 3、焊接过程要点：（1）正确选择焊接材料（2）接头类型：采用大坡口角、小纯边的接头。 (3) 坡口和焊丝周围的清洁：重要特征防止因受热而产生裂纹和气孔。 (4)焊前预热：焊前通常不需要预热，层间温度应控制在100以下。但如果基材温度低于15，则必须加热至15-20，以避免凝结。 (5)焊接工艺： 限制热输入，减少焊丝用量，保持弧压稳定，采用无跳动或跳动小的短弧操作方法。 焊接小口径管道时，应采取强制冷却措施，缩短焊缝高温停留时间，提高焊缝冷却速度。 为防止焊渣中的S等杂质造成焊件脆化和腐蚀性能恶化，焊后请及时清除焊件表面附着的焊渣和飞溅物。 (6)焊后热处理：一般不建议进行焊后热处理。然而，可能需要进行热处理以防止在使用过程中发生晶间腐蚀或应力腐蚀。 4、焊条分类及型号：GB/T13814-92 《镍及镍合金焊条》标准等效美国ANSI/AWS A5.11-89 《镍及镍合金药皮焊条规程》：（5种） 工业纯镍焊条：ENi-0、ENi -1 Ni-Cu 型焊条：ENiCu-7 Ni-Cr-Fe 型焊条：ENiCrFe-0 至ENiCrFe-4 Ni-Mo 型焊条：ENiMo-1、ENiMo-3、ENiMo-7 Ni- Cr -Mo系列焊条：ENiCrMo-0 ~ ENiCrMo-9 药皮类型：钛钙型（03）、碱性（15、16） 5.焊丝分类及型号：GB/T15620-1995 《镍及镍合金焊丝》 依据规定： 工业用纯镍焊丝： 镍铜焊丝：ERNiCu-7 镍铬焊丝：ERNiCr-3 镍铬铁焊丝：ERNiCrFe-5、ERNiCrFe-6 镍铁/铬焊丝：ERNiFeCr-1、ERNiFeCr-2镍钼焊丝：ERNiMo-1、ERNiMo-2、ERNiMo-3、ERNiMo-7镍铬钼焊丝：ERNiCrMo-1 ~ 焊接材料选择原则对于ERNiCrMo-4、ERNiCrMo-7ERNiCrMo-96及镍基合金： (1)焊接类似镍材料时焊接材料的选择： 使用与母材相同的焊接材料合金，必须选择。 若无耐蚀性要求，也可采用与母材的合金。尽管系统内使用了不同的焊接材料，但配件必须确保设计所需的性能。

例： Monel 400：焊条ENiCu-7、焊丝ERNiCu-7 Inconel600：焊条ENiCrFe-1、焊丝ERNiCrFe-5 Incoloy 800H：焊条ENiCrFe-2、焊丝ERNiCr-3 Hastelloy C-276：焊接焊条ENiCrMo-4；焊丝ERNiCrMo-4 (2) 当焊接异种镍材料或镍材料与奥氏体不锈钢时，请注意以下几点。 焊接件的强度（包括高温耐久性）、耐腐蚀性能满足设计要求。 选择线膨胀系数接近母材焊接材料的材料。 请考虑焊接材料对焊缝裂纹和焊缝气孔的敏感性。 例： 焊接奥氏体不锈钢与蒙乃尔合金400：焊条ENiCu-7，焊丝ERNiCu-7。焊接蒙乃尔400、因科乃尔600：焊条ENiCrFe-3，焊丝ERNiCr-3。焊接Incoloy 800H和Hastelloy C-276：焊条ENiMo-3，焊丝ERNiMo-3。