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11月26日，在2023年（第十七届）动力锂电池技术与产业发展国际论坛上，济阳智能董事长杨如坤做了题为《先进电池大规模极致制造技术路线》的演讲，指出电池制造业的发展将是情况就是如此。基于西方奥托莱特定律，我们从电池生产周期、价格、能量密度等方面总结了锂电池行业的四大发展规律。

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电池是推动能源转型、进入制造能源时代的关键支撑。根据高盛《中国碳中和技术展望报告》，预计2060年中国能源需求为25,000太瓦时（1太瓦时=1,000吉瓦时），其中7,500太瓦时。风能中，上述对风能、太阳能等可再生能源的严重依赖将带动储能需求的进一步增长。假设储能3天，需要储存50%，那么2060年我国储能需求将达到100TWh。杨汝军指出，我国已经开始进入能源生产时代，利用太阳能、风能、蓄电池等实现了能源生产，一定程度上解决了我国的能源问题。能源制造时代人类所依赖的通用产品。此外，杨如坤表示，电池行业的发展有四个重要规律，受政策、技术进步和需求的影响：一是电池的生产周期一般为5年，二是电池的能量密度增加了7年。能量密度每10年翻一番，每年增加8%。电池价格每年下降8-10%，成本每6-8年翻一番。能量密度和电池价格呈剪刀式发展。

吉阳智能董事长杨如坤先生

虽然尖端电池的最终量产面临缺陷、安全、质量控制等挑战，但杨汝军认为，未来电池将成为通用型产品，需要标准化、系列化。制造业。目前，我国电池行业总产值超过1.2万亿元，但电池行业仍缺乏TC（标准化技术委员会）。他呼吁产业链企业共同努力，推动电池行业和锂电池行业建立自己的TC。其次，杨如琨主张深入理解电池原理，并在此基础上从电池界面讨论SEI（固体电解质界面）、锂枝晶、电池制造缺陷等带来的挑战，通过人工设计、制造和修改来考虑接口。实现界面改善并兼顾高界面稳定性和高能量密度的层状结构。除了彻底调查电池制造过程中出现的毛刺、缺陷、污垢、悬垂和透视等问题外，还可以相对轻松地检测、识别、管理和消除制造缺陷。这将是未来整个电池制造行业面临的重大挑战。电池使用时发生的膨胀会引起电池结构的变化，如充放电时极片的膨胀和收缩以及隔膜的膨胀和收缩和变形，因此电池还需要进一步努力。一个亟待解决的行业。针对先进电池制造中存在的安全问题，杨如坤表示，先进电池制造的安全管理策略可以通过本质安全、主动安全、被动安全三个方面来构建。首先，在制造过程中，我们采用激光微加工、飞秒加工、机械无油润滑等技术，抑制熔珠、毛刺、灰尘等问题，且不会损坏材料或引入有害物质。使用CT/X 射线检查、目视检查和其他方法查找、检测和消除材料、电池制造过程中的缺陷，以及使用特殊电解质、密封剂和电流中断机制的被动安全性。实施策略和额外的预防措施。使用热扩散材料和防御性工作条件方法中断热和电的传播路径，以限制危险的膨胀并确保电池制造过程的安全。此外，锂电池在电池制造合格率方面面临特定的PPM级制造质量控制要求，目前电池行业的制造水平为A级。未来，电池需要无隔离地安装在车辆上，电池的制造水平需要达到A++级才能使用。

持续畅通的物质流、信息流、能量流是电池规模化制造的核心，当前先进电池规模化制造面临制造合格率低、材料利用率低、生产力低下，我们面临着一个低问题。容量率。由于产能扩张过快、制造机理研究缺乏、制造基础薄弱，目前电池电芯合格率仅为90%~94%，低于国内制造业水平。由于供货材料标准化、设备适配等原因，材料利用率处于88-92%的较低水平，未来可能提升至97-98%。产能利用率方面，由于电池设计高度简化、大规模制造设计有待改进，电池行业目前产能利用率较低，约为45%至70%。杨如军认为，解决大规模制造的核心问题依赖于三个方面：标准尺寸、数据定义等工程基础，以及通过理解电池机理和能耗模型来改进工艺模型的工艺建模。可能的。一种实现全因子控制和PPB安全控制的控制模型。同时，杨汝军指出，大规模制造的核心是物质流、信息流、能量流三大流的连续性和顺畅性，他指出，流动是连续的、稳定的。一次加速，同步恒速工作，物料不重复，实现物料的连续运动。从信息流的角度来看，信息是统一定义和全线连接的。数据平台、获取信息的路径、带宽一体化，实现数据和信息的流动，而能量流方面，能量流稳定，需要频繁升降温，尽量减少材料的缓存和保留，不使用

先进电池的最终量产迫切需要电池装备产业升级的突破，而先进电池的最终量产主要要求PPB级的产品级合格率、不良率管理、产品全生命周期的可靠性以及TWh或2级的供应能力。实现电池的上述极限制造需要设备，而这个行业具有零缺陷、高智能化、大规模连续制造能力。对于最先进电池生产设备的突破，杨如坤认为，通过改进数据，可以促进电池制造的智能化应用。首先，有数据支持，可以实现流程和准确性的闭环。通过控制极耳位置和厚度，将涂层厚度控制在1微米以内，电池质量大大提高。其次，它通过功能学**提高了检测缺陷、毛刺、透视和其他问题的能力；第三，它通过实施预测性维护和控制来实现闭环质量数据。他还表示，未来量产目标的突破是高速隔膜连续卷绕机，同时未来理想的电池结构是叠层电池，因为叠层电池背后是有原理的。其好处包括提高质量、降低成本和先进的材料利用率，特别是锂离子的平行移动可以通过重组实现统一控制。目前单个电池堆垛站可实现600PPM的堆垛效率，未来有望实现800-1000PPM的堆垛效率。最后，杨总总结道，电池对于未来的电气化和储能至关重要，基于制造能源的能源革命将驱动电动汽车、电动飞机、电动船舶，给制造业带来重大变革。我们将提升品质，引领世界工业革命。