吊索具使用及管理，吊索具使用规定
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吊索的类型
索具：钢丝绳、吊带（扁吊带、圆吊带）、吊链
索具配件：吊环（吊环螺钉、吊环螺母）、吊钩、卸扣
吊索安全使用、检查和处置标准
1、严禁使用无标志、无检验证书、报告的吊索具。
2、使用前定期检查，钢丝绳或金属附件损坏程度超过报废标准时，严禁使用。 （钢丝绳废弃标准见下文）
3、严禁超载使用。
4、吊装采用串式打结绳，绳组自然角度通常为120。起吊重物后，严禁改变钢丝绳的捆绑状态（通过撞击等方式）。当外力强行改变绳套状态时，绳套夹角超过120，造成钢丝绳局部过载。
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5.带有特殊金属附件的吊索，如链条、吊钩、吊环等，必须与卸扣相互连接，以平衡额定载荷。
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6、起吊时应平稳，避免冲击载荷。
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7、采取有效措施，防止钢丝绳急弯或与负载碰撞。
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8、严禁将钢丝绳吊索具从高处拖拽、抛落。
9. 请勿在超过-40至100的温度下使用。
10. 请勿在腐蚀性气体、液体或蒸气中使用。
11、超过半年（含半年）停用后再次使用的钢丝绳，使用前必须进行检验，检验合格的方可使用。超过两年的产品必须根据国家标准进行取样和拉力测试。
钢丝绳吊索具安全检查
1. 断线状态—— 断线次数、分布及断线程度。
2. 磨损等级—— 测量钢丝绳每个磨损点的直径。
3. 腐蚀情况：—— 是否有生锈或腐蚀？
4、润滑状况：—— 检查润滑脂是否正常，润滑脂上无杂物，保持表面清洁，每年涂一次钢丝绳润滑油。
5、变形及其他异常现象：—— 扭结痕迹、压扁、损坏、松丝或松捻的程度和位置。
6、检查强力套环连接的松紧度，——钢丝绳是否错位，合金压头是否变形、磨损、腐蚀、裂纹。
钢丝绳吊索具处置标准（符合下列情况之一的处置）
1. 耐用的卡圈连接可减少电线总数的5%。
2、控制距离内断丝数量为总丝数的13%。
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3. 一根绳子断了。钢丝绳相对公称直径减小10%以上。
4、若出现波浪变形，只要钢丝绳长度不超过25d，d1应大于或等于4d/3。其中，d为钢丝绳的公称直径，d1为钢丝绳的直径。变形后的钢丝绳包络面。
5、钢丝绳被压扁。
6.扭转、弯曲。
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7、钢丝绳严重生锈。
8、重载套环连接部位、钢丝绳松动或错位。
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9、受压管件损坏、变形、开裂、严重腐蚀。
十、钢丝绳吊具金属附件报废标准按照国家标准有关规定执行。
11、起重作业中经常疲劳的钢丝绳应在使用两年后进行处理。
吊索具的安全使用
1、工作时请勿拖动吊带，以免损坏吊带。
2、吊带绑扎和使用不当，导致运输过程中负载旋转不正确，造成吊带扭曲。
3. 为防止吊带损坏，请勿使用无涂层的吊带吊运带有尖角或边缘的物品。
4. 不允许长时间停运货物。
2、外观：外观检查是用5倍放大镜目视检查卸扣表面，检查并记录有无裂纹、变形、磨损等情况。
3、变形：通过测量和目视检查确定卸扣是否变形，并做好记录。
4、磨损：测量并记录卸扣各部件的磨损情况，特别是卸扣顶部的磨损情况。
5、危险部件：检查并记录受力部件的磨损和变形情况。
6.探伤：对受力较大的部件关键部位进行磁粉探伤并建立记录。
7、用于起吊5吨以上大型索具的卸扣必须每年进行检查和无损检测。
卸扣报废标准
1、扣体长度：卸扣实际长度超出公称尺寸0.25%或0.5mm，以较大者为准。
2、变形：卸扣扭转变形超过10%。
3、腐蚀：卸扣零件磨损大于公称尺寸的5%。
4.危险区域：在危险区域会发生塑性变形。
5、表面：卸扣表面有裂纹或无法修复的裂纹。
6、探伤：对受力较大的部件关键部位进行磁粉探伤，发现内部缺陷。
7、标记：没有标明额定负载。