中钢八条标准的内涵，什么是钢八条
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|《工贸企业重大事故隐患判定标准》
（危机管理部令第10 号）
5月15日起生效
明确了64种应当认定存在重大事故风险的情形
《判定标准》 如何有效地做到这一点
我们来看看权威的解读
《工贸企业重大事故隐患判定标准》 解读
第一条为准确判定和快速消除工贸企业重大事故风险（以下简称重大事故风险），根据《中华人民共和国安全生产法》等法律、行政法规，制定本标准根据法律法规。
第二条本标准适用于冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商业等工贸企业重大事故风险的判定。工贸企业危险化学品、消防（火灾）、气体、特种设备等重大事故风险认定另有规定的，按照其规定。
【解释】
（一）本《判定标准》第三条“受管理”严重事故风险标准适用于所有相关工贸企业，第四至第十条“工业”严重事故风险标准适用于冶金和有色金属。 《特殊类别》第十一条至第十三条适用于金属、建材、机械、轻工、纺织、烟草等七个行业的工贸企业以及有粉尘爆炸危险的行业。三个行业的相关工贸企业在密闭空间作业，使用液氨制冷，存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险。
（二）冶金、有色金属以外的商业企业拥有炼钢高炉、炼钢转炉、炼钢电炉、钢水精炼炉超过30吨的，适用第四条第（一）、（二）项规定。执行冶金企业法第二项、第四项、第五项、第六项、第七项、第八项规定。
（三）有色金属以外的工贸企业存在深井铸造技术的，按照本条第（三）、（六）、（七）、（八）、（九）款执行。 ）。有色金属企业第五条第（十）项。
第三条工贸企业有下列情形之一的，视为存在重大事故风险：
（一）发包部门、承租部门安全生产作业未统一协调管理，或者未定期进行安全检查的。
【解释】
判决状态：
（一）向其他部门承包、租赁生产经营工程、场地时，未与承包部门、租赁部门签订安全生产管理专项合同，或者合同中载有各自的安全生产管理责任的；合同或租赁协议中没有规定的。
（二）生产经营项目、场地承包、租赁给其他部门时，公司与承包部门或者承租人签订的安全生产管理协议、承包或者租赁合同，应当承担公司的统一协调和管理义务。必须予以豁免或转移。安全生产工作。
（三）企业将生产经营项目、场地承包、租赁给其他部门时，未按照安全生产规章制度或者协议、合同的要求，对承包部门、租赁部门进行定期安全检查的。或者发现安全问题未及时纠正。
（二）特种作业人员未经过专门的安全作业培训，而是按照规定取得相应资格后上岗。
【解释】
判决状态：
（一）公司使用未取得相关特种作业资格的特种作业人员进行作业的。
（二）经营者使用伪造特种作业证的特种作业人员进行作业的。
（三）企业使用特种作业人员证书过期或者未经考核的特种作业人员。
（三）金属冶炼企业主要负责人、安全生产管理负责人未按照规定考核合格的。
【解释】
判决状态：
某金属冶炼企业总经理、安全生产经理上任6个月仍未通过相关危机管理部门考核。
第四条冶金企业有下列情形之一的，视为存在重大事故危险：
（一）设置会议室、活动室、休息室、手术室、值班室、更衣室（含浴池）、钢制水箱冷热（温）修站等六类人员聚集区域热水设施。输送炉渣的地面区域内的金属和钢水、液体。
【解释】
1. 说明：
（一）“占地面积”是指铁水、钢水、钢水（以下简称“铁水”；冶金操作人员下同）吊运跨度两侧立柱的水平边界。靠近熔融金属拉边的车间零米地面区域，由拉跨两侧的墙体围合而成。其中，水平方向是指吊运熔融金属的起重机车的行进方向，纵向是指吊运熔融金属的大型吊车的行进方向（图4-1）。
“工作场所零米地面面积”不包括高架平台正下方的禁区，如转炉下方的钢水罐车、渣罐车的行走区域。
（二）“操作室”包括控制室、检查室、实验室等（冶金企业下同）。
2. 评估情况。
（一）钢厂、铁合金厂的会议室、活动室、休息室、操作室、值班室、更衣室（含浴池）等位于熔融金属吊车转运区正下方地面区域。
注：“正下方占地面积”是指靠近金属水拉边的吊跨两侧立柱的水平边界以及铁水、钢水、熔渣的吊运工艺界限的垂直边界。以起重跨度两端为界的车间占地面积（图4-2）。
“拉拔过程极限边界”是指铁水罐、钢水罐、熔渣罐（袋、罐）位于灌罐位、卸罐位、钢包转盘、浇注位、吊装极限点时。到根据生产工艺的需要（冶金企业同理），用地面卡车将罐（包、容器）外壁纵向靠近两端的位置吊装达到垂直边界位置。
炼钢、连铸中位于铸造渣罐（袋、罐）拉出点的外壁不视为金属液拉拔过程的极限边界。
（二）钢厂、铁合金厂的会议室、活动室、休息室、操作室、值班室、更衣室（含浴池）位于熔融金属吊升跨度吊装工艺极限50米以内。区域（垂直，图4-3）。
(3)钢厂转炉操作室位于车间内的一座小山上，面向拉铁水一侧没有完全用墙围起来。
注：“实心墙”是指砖墙、混凝土墙、耐火材料墙体（冶金企业亦同）；“非完全包围实心墙”是指砖墙、混凝土墙、耐火材料墙体。观点。熔融金属上升侧的入口门和观察窗没有被实心墙完全封闭（以下冶金企业亦同）。
(4)位于钢厂高架平台上的AOD、VD、VOD炉操作间没有完全封闭的外墙，提升侧面向铁水和钢水的实体墙。位于铁水提升侧立柱端部内，靠近铁水、钢水罐的提升跨距。
(5)钢厂连铸工艺采用连铸平台操作间，钢水箱采用一跨水平连浇轮或钢包塔，炉渣不采用全封闭外实心墙，连续浇注铸造平台位于塔端内靠近熔融金属排出侧的位置。
注：面向钢水和液态渣退出的一侧包括两个方向：面向连铸跨距的方向和面向钢水箱行走路径的方向。
（六）钢厂钢水罐冷（温）修站和铁水罐冷修站位于存放铁水、钢水和液体的吊装区正下方地面区域。运渣处或吊跨纵向两端，两端均未满足安全防护要求。
(1)转炉、AOD炉氧枪的自动上升与氧枪氧压、冷却水入口流量、出口水温、入口水流量与出口水流量之差无关。出水流量。水冷副枪的自动上升与副枪冷却水的流入不联动。流量、出水温度、进出口水流量差联动。炉体不联动。水冷氧枪和辅助枪进出口水流量差。
或报警装置未与自动断电或电极升高关联。
(3)监测电炉水冷氧气顶枪处水温与进/出口水流量差值的报警系统不与顶枪自动升降氧气联动。供应。
（4）VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB等精炼反应器水冷氧枪未设置监测进出口水流量差的报警装置，或未设置报警装置。设有报警装置，由于未与氧枪联动，因此会自动上升，停止供氧。
2. 除外情况：
采用雾化水（压缩空气和水的混合物）冷却工艺，电炉无进水口，实时监测雾化水循环水箱和水箱内的水位差。出水流量差值监测报警装置。
（5）高炉制造过程中，炉顶工作压力设定值超过设计文件规定的最高工作压力，或炉顶工作压力监测装置与炉顶安全阀未联动，或溢流阀未运行时，它将与溢流压力设置相关联。已超过装置的设计压力值。
【解释】
1. 说明：
“设备设计压力值”是指设计文件规定的顶部安全阀联锁自动泄压的最大压力值。
2. 评估情况。
(1)制造时炉顶工作压力设定值超过设计文件规定的最高工作压力设计值。
(2)制造时，炉顶安全阀未与炉顶操作压力挂钩。
(3)制造时炉顶安全阀联锁安全压力整定值超过设备设计压力值。
(4)炉顶安全阀阀盖用螺栓固定。
3. 除外情况：
单座高炉的上部安全阀数量为三个或三个以上，且至少两个上部安全阀与生产时炉上部的工作压力挂钩。
（六）会议室、活动室、休息室、手术室、值班室、更衣室等六类人员聚集场所以及瓦斯生产、收集、净化、加压混合、储存、使用设施附近的瓦斯泄漏场所。如果没有安装固定式一氧化碳浓度监测和报警设备，或者监测数据没有连接到24小时有人值守的地点，一氧化碳很可能积累。
【解释】
1. 说明：
（一）“瓦斯生产、回收净化、加压混合、储存和使用设施”是指高炉、转炉、焦炉、竖炉、立窑、连铸、矿热炉、瓦斯除尘器、煤气柜。指的是加压炉。机械、除氧器、搅拌设备及燃气加热炉、退火炉、预热炉、点火炉、干燥炉、热风炉、回转窑、发电设备。
（二）“可能发生瓦斯泄漏、积聚的场所和场所”是指焦炉地下室、加热炉地下室、退火炉地下室、储气库进出管道地下室、储气库活塞上部、加压机房、机械间、排水设备间、焙烧机、预热器、高炉风口及其上方平台（炉顶大方孔上方平台除外）、高炉炉顶液压站（封闭式油泵房、密闭式（含工具间）、热风炉煤气自动截止阀操作台、吹煤烘干炉、煤粉制备间、燃气发电设备间（含TRT透平隔音罩）、煤气除尘器除灰台、转炉口上架、真空净化设备水封池、机械真空泵房、燃气加热炉、燃气预热炉、燃气热处理炉、烧结球团主排风机房、烧结点火炉、球团竖炉（回转窑）点火器、白色灰竖窑（回转窑））重量较轻。
2. 评估情况。
（一）在气体生产、回收、净化、加压混合、储存、使用设施附近的会议室、活动室、休息室、手术室、值班室、更衣室等应设置固定式一氧化碳浓度监测和报警设备。未安装。
注：本条不适用于厂区内燃气输送管道旁设置的六类聚集场所。
（2）有瓦斯泄漏、积聚危险的场所不得安装固定式一氧化碳浓度监测报警装置。
（三）本项规定的6个聚集场所以及可能发生瓦斯泄漏、积聚的地点和地点安装的固定式一氧化碳浓度监测报警装置的实时数据与24个站位相连。 't。时间有人的地方。
3. 除外情况：
（一）会议室、活动室、休息室、手术室、值班室、更衣室等6个无其他出入口、窗户的聚集区域未设置固定式一氧化碳浓度监测装置或报警装置。
（二）本次判决情况（一）特定设施场地采用无人操作时，无人区域的会议室、活动室、休息室、手术室、值班室、更衣室等必须安装固定式一氧化碳。什么还没有做。浓度监测及报警设备。
（三）气体生产、回收、净化、加压混合、储存、使用设施24小时有人值守的手术室报警系统实时数据未接入24小时有人值守的场所。
（七）加热炉、储气库、除尘器、稳压器、焙烧炉等设备和煤气管道在进入作业场所前未安装隔断装置。
【解释】
1. 说明：
“闷头装置”是安装在燃气管道上、具有隔离气体、可靠防止燃气泄漏到隔离区域的装置的总称。具有此功能的设备可以单独或组合使用。单隔断装置有全封闭眼镜阀、阀腔注水式双闸板截止阀、阀腔注水式NK阀等，复合隔断装置有蝶阀、闸阀、球阀、眼镜等切断装置阀门，由盲板、U/V型水封等组成。
2. 评估情况。
(1)加热炉、煤气柜、除尘器、稳压器、烘烤机等燃气设备的燃气管道不得设置隔断装置。
注意：使用带有切割装置和盲板的隔断装置时，请在盲板�**沧爸С盘�
高炉、转炉煤气净化系统中的重力除尘器、旋风除尘器、冷却器、喷淋塔、洗涤塔、环形洗涤塔、文丘里管、脱水器等进、出口煤气管道根据工艺特点设置分区装置。 那没有。
（2）进入工作场所前进气管道未安装隔断装置。
3. 除外情况：
(1)转炉煤气净化系统负压条件下电除尘器进出气管之间不设置隔断装置。
(2)对于直径小于100毫米的燃气管道使用切割装置和盲板组合的隔断装置时，盲板上不要安装支撑铁。
(8)正压燃气输配管道水封排水管最大堵气压力小于30kPa，或同一输气管道分流装置两侧共用一个排水管，或上排水管不同。燃气管道的排水管相连，或不同介质的燃气管道共用一根排水管。
【解释】
1. 说明：
(1)“水封式排水装置”是指利用水柱的高度克服燃气压力，通过溢流自动排出燃气管道内的冷凝水、积水等的装置。根据排水器本身结构的不同，可分为立式水密排水器和卧式水密排水器。
(2)“最大堵塞气体压力”是指管道内能够密封气体的最大压力，由水封排水本身的结构决定，一般用kPa（国际单位）表示。也可以表示为mmH2O（水柱高度）单位。
2. 评估情况。
(1)正压输配管道中水封排水管的最大气封压力小于30kPa(3060mmH2O)。
(2)同一输配水管分割装置两侧排水共用。
(3)将不同燃气管道的排水管顶部的排水管连接起来。
(4)不同介质的气体管道共用一台排水器。
3. 除外情况：
(1)气柜底部、柜体、转炉气柜后电除尘器的水封排水口内最大气体压力小于30kPa(3060mmH2O)。
(2)抽气机进出口管分流装置两侧的正负压排放管共用一个水封井(罐)。
第五条有色金属企业有下列情形之一的，视为存在重大事故风险：
（1）熔融金属电梯跨的建筑面积将用于容纳六种类型的人员聚集区域：会议室、活动室、休息室、手术室、值班室、更衣室（含浴室）等。
【解释】
1. 说明：
（一）“熔融金属”是熔融液态有色金属、炉渣、液态炉渣的总称。
(2)“占地面积”是指由靠近熔体拉拔侧的熔体拉制跨度两侧的支柱横向界定以及由熔体拉制跨度的熔体拉制侧的墙壁垂直界定的工作区域；这是指区域内零米的地面面积。起重跨度两侧。其中，水平方向是指吊起熔融金属的起重机大车的行进方向，纵向是指吊起熔融金属的起重机大车的行进方向。
（三）“作业室”包括控制室、检验室、实验室（下同有色金属经营者）。
2. 评估情况。
（一）会议室、活动室、休息室、手术室、值班室、更衣室（含卫生间）位于电梯跨正下方建筑区域。
注：“直接占地面积”横向定义为最接近熔体牵引侧的提升跨度每侧的柱端，垂直方向定义为极端熔体牵引过程的限制。是指以下工作场所：占地面积；“吊装工艺极限边界”是指当熔融金属罐（包、盆）位于充填位置、储罐卸料位置、浇注位置或吊装极限点时，根据生产工艺的需要来做。地面车的起重跨度纵向接近两端罐（袋、罐）外壁所到达的垂直边界点（有色企业亦同，图5-1）。
（二）会议室、活动室、公共休息室、手术室、值班室、更衣室（含浴室）六类人员聚集区域位于设施最末端的，应符�**踩阑ひ蟆２宦恪Ｆ鹬乜缍日嫉孛婊�
注：“安全要求”是指六类人员聚集区域（罐体吊装过程关键边界附近）的外墙：会议室、活动室、休息室、手术室、轮班室、更衣室。 （有色金属企业下同），金属拉拔工序的极限边界为15米及以上（图5-2）。
（3）如果制造过程需要将熔融金属罐（包、盆）运输到厂房内的高架平台上，平台上面向熔融金属上升面的操作间必须完全封闭，不得使用外墙。它是一个实心墙，提升跨度接近于侧柱端部内提升的熔融金属。
注：“实心墙”是指砖墙、混凝土墙或用耐火材料砌（浇）筑的墙；“非实心墙”是指面向熔融金属拉起一侧的墙。指入口门和手术室观察窗。它完全被坚固的墙壁包围。
（2）冶炼、精炼、铸造生产区域的炉下、炉前平台、炉座、厂房井道、地面交通通道等生产过程中的事故坑、渣坑。 6 该区域非生产用水积累。
【解释】
1. 说明：
“产水积蓄”是指生产过程运行所必需的、必须与生产设备同步存在和运行、暴露在生产现场的水源。示例包括回收罐、开路冷却水系统水箱和内部深井。深井铸造工艺冷却水。请稍等。
2. 评估情况。
（1）冶炼、精炼、铸造等生产区域，生产过程中事故坑、炉下渣坑、炉前工作台、炉底等处积存未产出水。
(2)生产过程中，厂房内熔融金属井道和地面输送通道积水。
3. 除外情况：
(1)生产中事故坑、炉下渣坑、炉前工作台、炉底潮湿。
（2）在冶炼、精炼、铸造生产现场生产时安装，为收集（排放）检修或设备故障时的漏水，并将处理后的冷却水流入排水沟（槽），控制流动状态，为维护而设置。
(3)制造过程中，厂房内熔渣、液渣缓冷区积水。
（三）铸造过程中没有金属液应急排放设备或者应急储存设备的（倾斜式熔炼炉、倾斜式保温炉、倾斜式熔炼保温一体炉、固定式熔炼炉加保温炉除外）。
【解释】
1. 评估情况。
（一）金属液深铸造工艺中的熔炼炉、保温炉、铸造炉没有应急排放设备或者应急储存设备。
注：“铸造炉”是指通过垫板和分布垫板直接与深铸井相连的一组铸造炉，包括保温炉（静态炉）和熔化保温一体化炉，熔化功能分离。 （除熔炼炉（有色金属）以外的金属企业下同）。
（二）采用金属液深井铸造法的固定式铸造炉应急储存设施容量小于熔炉本身额定装料容量，应急储存设施共用时的应急储存设施容量由多台固定铸造炉组成，小于单个炉体最大数量的额定装料量。
2. 除外情况：
倾斜式熔化炉、倾斜式保温炉、倾斜式熔化保温炉、带保温炉的固定式熔化炉未配备应急排放设备或应急储存设备。
（四）采用水冷却的冶炼炉、铸造机（不包括铝加工深井铸造工艺用结晶器）、加热炉未配备应急水源。
【解释】
1. 评估情况。
（一）水冷金属液熔炼炉、加热炉、铸造机未配备高层水塔（箱、水池）、应急供水泵等应急供水设备。
（二）应急供水设施未配备应急电源的。
注：“应急电源”是指双路电源、UPS电源、自变压柴油发电机或其他具有类似应急能力的电源、高层水塔（箱、水池）等。利用重力流设备实现应急供水，无需使用应急电源（有色企业同理）。
2. 除外情况：
铝加工深井铸造工艺中的结晶器未配备应急供水设备，或应急供水设备未配备应急电源。
（五）金属液熔炼炉闭路水冷元件未设置开路未设的出水温度、进出水流量差、进水流量、压力等监测报警装置的水冷元件监控报警装置，或开路水冷元件出水温度未监控。
【解释】
判决状态：
（一）熔融金属冶炼炉及冶炼炉闭路循环水冷却设备未设置出水温度、进出水流量差监测报警装置。
(2)金属液熔炼开路水冷组件、熔炼炉未设置进水流量和压力监测报警装置。
注：出水温度、进水流量、进出水流量差、压力监测及报警装置设置可根据熔炉内各水冷部件的供水特点分区域、分类别进行配置。这意味着无需为每个水冷组件单独配置监控和报警装置。
（3）未检测金属液熔炼炉及熔炼炉开路水冷部分的出口水温。
注：检测方式包括定期人工检测和在线实时监测。企业采用人工方法检测开路水冷元件出水温度的，必须按照其控制系统或操作规程的要求进行检测，并将检测结果书面记录。
或者，监控和报警设备未与倾斜铸造炉控制系统连接。
【解释】
判决状态：
(1)结晶器冷却水系统未设置进水压力、进水流量监测报警装置。
(2)结晶器冷却水入口压力和水流量监测报警信号未联动快速切断阀和紧急排水阀。
(3)结晶器冷却水入口压力和入口水流量监测报警信号未联动着陆器断开装置。
(4)结晶器冷却水入口压力、入口水流量监测报警信号未联动倾斜铸造炉倾斜控制系统。
（7）铝加工深井铸造工艺中，清洗机入口处和铸造炉模板（分布清洗机）入口连接处未安装液位监测和报警装置。固定式铸造炉铝液出口未设有机械锁紧装置。
【解释】
判决状态：
(1)铸造炉内铝液出口槽或铝液槽与模板入口(分配槽)连接处未安装液位监测报警装置。
注：每个结晶器（以及有色企业，如扁锭制造）或深铸井模板的每个通道均设有液位监测报警装置，可视为清理装置。 将会完成。铸造炉的模板（分布）和流槽的入口连接处均设有液位监测和报警装置。
(2)固定式铸造炉铝液出口未设有机械锁紧装置。
（8）铝加工深井铸造工艺中固定式铸造炉铝液清洗机未配备紧急排放阀，或清洗机与模板入口（分配清洗机）连接处设有带有快速阀门。但还没有。流槽与模板（分配流槽）进口连接处的隔离阀（隔离装置）或液位监测报警装置不与快速隔离阀（隔离装置）联锁，防止紧急排放。
【解释】
判决状态：
(1)固定式铸造炉铝液清洗机未配备紧急排放阀。
注：对于清洗设备与模板进口连接处安装切割装置的固定式铸造炉（分布清洗设备），铝液清洗设备无需配备紧急排水阀。
(2)固定铸造炉模板入口(分配垫圈)与垫圈连接处无快速切断阀或断开装置。
(3)固定铸炉洗炉与模板(分布洗炉)进口连接处的液位监测报警信号未与快速切断阀、断开装置、紧急排放阀联动。
注：深铸井各结晶器或模板流道均安装液位监测报警装置，各监测报警装置联动紧急排放阀和快速切断阀（截流装置）。作为固定式铸造清炉机，模板（分布清炉机）入口连接处设有液位监测报警装置，并联动有快速切断阀、断流装置、紧急排放阀。
(9)铝加工深井铸造工艺中，倾斜式铸造炉落架与模板入口(布料溜槽)连接处未设置快速切断阀(切断装置)或未安装落架。连接模板入口（布料溜槽）的现场液位监测报警装置不与铸造倾斜控制系统和快速切断阀（切断装置）联动。
【解释】
判决状态：
(1)倾斜铸造炉模板入口(分布登陆器)与登陆器连接处无快速切断阀或断开装置。
(2)斜铸炉清洗器入口与模板(分布清洗器)连接处的液位监测报警信号未与快速切断阀或断开装置联动。
(3)倾斜铸造炉清洗器入口与模板(分布清洗器)连接处的液位监测报警信号未与倾斜控制装置联动。
注：深铸井中每个结晶器或模板的每个通道均设有液位监测报警装置，每个报警装置均联动快速切断阀（截流装置）和坡度控制系统。倾斜炉清洗机与模板（分布清洗机）进口连接处安装液位监测报警装置，并与快速切断阀（切断装置）和浇注炉倾斜控制系统联动。
（4）液位监测报警装置、紧急泄放阀、快速切断阀、切断装置未配备应急电源。
(10)铝加工深井连铸机钢丝提升系统采用非钢芯钢丝绳，或无钢丝绳定期检查和更换制度。
【解释】
判决状态：
(1)钢丝提升系统采用非钢芯钢丝绳。
（二）企业未按照钢丝绳定期检查和更换制度的规定对钢丝绳进行定期检查时。
注：定期检查周期至少每月一次。
(3)废弃的钢丝绳仍可使用。
（十一）在一氧化碳、胂、氯气、硫化氢等四类有毒气体有泄漏或者积聚危险的场所和场所，不得安装或者监测固定式气体浓度监测报警装置。未连接二十四系统。 - 时间有人值班的地点。或不正确
能有砷化氢气体的场所和部位采取同等效果的检测措施的。 【解读】 1.说明： （1）“可能发生一氧化碳气体泄漏、积聚的场所和部位”是指各种煤气发生设施附近；涉及煤气的各类地下室、加压站；使用煤气的热风炉、焙烧炉、干燥炉等；以焦碳（碳粉、煤粉）为燃料或还原剂的生产环节，如烟化炉、阳极炉等；高钛渣冶炼、镍火法冶炼、硅冶炼用的电炉、全密闭矿热炉的煤气净化、回收、储存、输配与使用区域。 （2）“可能发生砷化氢气体泄漏、积聚的场所和部位”是指铅锌冶炼中的酸浸工序、净液工序、海绵镉工序、铟置换工序等；铜冶炼中的电解液净化工序、烟尘回收的铜电积工序；锡冶炼中的除杂工序等。 （3）“可能发生氯气泄漏、积聚的场所和部位”是指贵金属生产的液氯储存、汽化间；氯化分金工序（分金釜、一次还原釜、二次还原釜等）及沉钯等工序；锗生产的液氯储存、汽化间；氯化工序、精馏（复蒸）等工序；铅铋精炼工序中的液氯氯化精炼工艺（如铋氯化精炼锅）。 （4）“可能发生硫化氢气体泄漏、积聚的场所和部位”是指采用硫化石膏法脱砷工艺污水处理系统（如在废酸中加入硫化钠或硫氢化钠产生硫化氢、用水电解制氢并与硫磺反应生产硫化氢、甲醇裂解制氢并与硫磺反应生产硫化氢等）；硫化钠、硫氢化钠储存地点（如硫化钠、硫氢化钠与酸同库储存或受潮产生硫化氢）。 2.判定情形： （1）可能发生一氧化碳、砷化氢、氯气、硫化氢气体泄漏、积聚的场所和部位，未设置固定式气体浓度监测报警装置。 （2）本项明确的可能发生一氧化碳、砷化氢、氯气、硫化氢4种气体泄漏、积聚场所和部位的固定式气体浓度监测报警装置实时数据，未接入24小时有人值守场所。 注：非24小时连续生产的企业，现场固定式气体浓度监测报警装置的实时数据，应当接入生产期间有人值守的场所。 （3）可能出现砷化氢气体泄漏、积聚且未设置固定式气体浓度监测报警装置的场所和部位，未使用溴化汞（氯化汞）试纸检测砷化氢气体浓度。 3.除外情形： 可能发生砷化氢气体泄漏、积聚的场所和部位使用溴化汞（氯化汞）试纸检测砷化氢气体浓度。 （十二）使用煤气（天然气）并强制送风的燃烧装置的燃气总管未设置压力监测报警装置，或者监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁的。 【解读】 1.说明： “使用煤气（天然气）并强制送风的燃烧装置”，是指采用风机供给助燃空气的点火炉、回转窑、竖炉、竖窑、干燥窑、烟气炉，以及熔融金属罐（包、盆）烘烤器、冶炼炉、熔炼炉、精炼炉、保温炉、熔保炉，加热炉、退火炉、热处理炉等煤气（天然气）单体燃气设备。 2.判定情形： （1）使用煤气（天然气）并采用强制送风燃烧装置的煤气（天然气）入口总管道，未设置止回装置或者紧急自动切断装置。 （2）使用煤气（天然气）单体燃气设备的入口总管道紧急自动切断装置，未与燃气入口总管道低压监测装置联锁。 （十三）正压煤气输配管线水封式排水器的最高封堵煤气压力小于30kPa，或者同一煤气管道隔断装置的两侧共用一个排水器，或者不同煤气管道排水器上部的排水管连通，或者不同介质的煤气管道共用一个排水器的。 【解读】 1.说明： “最高封堵煤气压力”是指水封式排水器自身结构决定的能够封住管道中煤气的最高压力，一般用kPa（国际单位）表示，也可用mmH2O(水柱高度)表示。 2.判定情形： （1）正压煤气输配管道水封式排水器的最高封堵煤气压力小于30kPa（3060mmH2O）。 （2）同一煤气输配管道隔断装置的两侧共用一个排水器。 （3）不同煤气管道排水器上部的排水管连通。 3.除外情形： （1）煤气柜柜底水封式排水器最高封堵煤气压力小于30kPa（3060mmH2O）。 （2）煤气抽气机进出口管道隔断装置两侧的正负压工况排液管共用水封井(罐)。 第六条 建材企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患： （一）煤磨袋式收尘器、煤粉仓未设置温度和固定式一氧化碳浓度监测报警装置，或者未设置气体灭火装置的。 【解读】 判定情形： （1）煤磨袋式收尘器的灰斗或者进、出风口未设置温度监测报警装置。 （2）煤粉仓锥体未设置温度监测报警装置。 （3）煤磨袋式收尘器出风口未设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置。 （4）煤粉仓未设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置。 （5）煤磨袋式收尘器或者煤粉仓未设置气体灭火装置，或者气体灭火装置未同时设有自动控制、手动控制和机械应急操作三种启动方式。 （二）筒型储库人工清库作业未落实清库方案中防止高处坠落、坍塌等安全措施的。 【解读】 判定情形： （1）筒型储存库人工清库作业未制定清库方案。 （2）筒型储存库人工清库方案缺少防止高处坠落、坍塌、掩埋窒息等事故的安全措施。 （3）筒型储存库人工清库作业时未落实防止高处坠落、坍塌、掩埋窒息等事故的安全措施。 （三）水泥企业电石渣原料筒型储库未设置固定式可燃气体浓度监测报警装置，或者监测报警装置未与事故通风装置联锁的。 【解读】 判定情形： （1）水泥企业电石渣原料筒型库库顶最高处未设置能够监测乙炔气体浓度的固定式可燃气体浓度监测报警装置。 （2）水泥企业电石渣原料筒型库未设置事故通风装置。 （3）水泥企业电石渣原料筒型库固定式可燃气体监测报警装置未与事故通风装置联锁。 （四）进入筒型储库、焙烧窑、预热器旋风筒、分解炉、竖炉、篦冷机、磨机、破碎机前，未对可能意外启动的设备和涌入的物料、高温气体、有毒有害气体等采取隔离措施，或者未落实防止高处坠落、坍塌等安全措施的。 【解读】 判定情形： （1）进入筒型储库、篦冷机、磨机、破碎机内作业时，未在配电室切断设备电源并上锁、挂牌。 （2）进入筒型储库、焙烧窑、预热器旋风筒、分解炉、竖炉、篦冷机、磨机等作业时，未关闭防止物料涌入、高温或有毒有害气体进入的阀门、闸板，并断电、上锁、挂牌。 （3）筒型储库、焙烧窑、预热器旋风筒、分解炉、竖炉、篦冷机内作业时，未采取防止作业面上方物料坍塌伤人措施，或者未落实防止高处坠落措施。 （五）采用预混燃烧方式的燃气窑炉（热发生炉煤气窑炉除外）的燃气总管未设置管道压力监测报警装置，或者监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁的。 【解读】 1.说明： “燃气总管”是指供应单台燃气窑炉全部燃气的管道。 2.判定情形： （1）采用预混、部分预混燃烧方式的燃气窑炉的燃气总管未设置压力监测报警装置。 （2）采用预混、部分预混燃烧方式的燃气窑炉的燃气总管未设置紧急自动切断阀。 （3）采用预混、部分预混燃烧方式的燃气窑炉燃气总管的紧急自动切断阀未与压力监测报警装置联锁。 3.除外情形： 采用扩散燃烧方式的燃气窑炉；热发生炉煤气窑炉。 （六)制氢站、氮氢保护气体配气间、燃气配气间等3类场所未设置固定式可燃气体浓度监测报警装置的。 【解读】 判定情形： （1）制氢站、氮氢保护气体配气间未设置能够监测氢气浓度的固定式可燃气体浓度监测报警装置。 （2）燃气配气间未设置固定式可燃气体浓度监测报警装置。 （七）电熔制品电炉的水冷设备失效的。 【解读】 判定情形： 电熔制品电炉的水冷设备漏水。 （八）玻璃窑炉、玻璃锡槽等设备未设置水冷和风冷保护系统的监测报警装置的。 【解读】 判定情形： （1）玻璃窑炉、玻璃锡槽的水冷设备进水总管未设置水流量监测报警装置，也未设置压力监测报警装置。 （2）玻璃窑炉的前脸水包，玻璃锡槽的锡液冷却水包、唇砖水包等水冷设备未设置出水温度监测报警。 （3）玻璃窑炉的池壁风机、钢碹碴风机、L吊墙风机、玻璃锡槽的槽底风机等风冷保护设备未设置停机报警装置。 第七条 机械企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患： （一）会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室等5类人员聚集场所设置在熔融金属吊运跨或者浇注跨的地坪区域内的。 【解读】 1.说明： （1）“吊运跨”是指熔炼作业区所属的熔融金属吊运行走途经的厂房两端柱距（围墙）及跨度区域（图7-1）。 （2）“浇注跨”是指在浇注作业区所属的熔融金属吊运行走途经的厂房两端柱距（围墙）及跨度区域（图7-1）。 （3）“地坪区域”是指横向以熔融金属吊运跨或者浇注跨两侧立柱靠近熔融金属吊运侧的立柱边线为界，纵向以吊运跨或者浇注跨两端围墙为界的车间内正负零面区域。其中，“横向”是指吊运熔融金属起重机的小车运行方向；“纵向”是指吊运熔融金属起重机的大车运行方向（图7-2）；“正负零面区域”不包括架空层平台正下方被遮挡的区域。 2.判定情形： （1）会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室，设置在熔融金属吊运跨的正下方地坪区域内。 注：“正下方地坪区域”是指横向以吊运行走跨度两侧立柱靠近熔融金属吊运侧的立柱边线为界，纵向以熔融金属吊运工艺极限边界为界的地坪区域（图7-3）。 （2）会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室，设置在熔融金属浇注跨的正下方地坪区域内。 （3）位于熔融金属吊运架空层平台下方，在吊运跨或者浇注跨两侧立柱边界以内的会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室，面向熔融金属吊运一侧，未采取实体墙完全封闭的。 注：“实体墙”是指砖墙、混凝土墙或者采用耐火材料砌（浇）筑的墙体。 （二）铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉未设置紧急排放和应急储存设施的。 【解读】 1.判定情形： （1）铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉，未设置紧急排放和应急储存设施。 （2）铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉的应急储存设施容积小于炉体最大容量。 （3）两台或者两台以上熔炼炉、精炼炉、保温炉共用应急储存设施，其容量小于各熔炼炉、精炼炉、保温炉炉体容量之和。 2.除外情形： 有色合金铸造用机边炉未设置紧急排放和应急储存设施。 （三）生产期间铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉的炉底、炉坑和事故坑，以及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、造型地坑、浇注作业坑和熔融金属转运通道等8类区域存在积水的。 【解读】 1.判定情形： （1）生产期间铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉的炉底、炉坑，事故坑内部，以及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域存在积水。 （2）生产期间造型地坑、浇注作业坑存在积水。 （3）生产期间熔融金属转运通道正下方平面及其周边3米区域内存在积水。 （4）在架空层通过固定轨道转运熔融金属时，架空层表面存在积水。 2.除外情形： （1）生产期间事故坑以及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内的炉前平台、造型地坑、浇注作业坑和熔融金属转运通道潮湿。 （2）生产期间设置在熔炼、精炼、铸造生产区域，用于收集、外排检修和设备故障漏水以及工艺冷却水的排水沟 （槽）内积水保持流动状态。 （四）铸造用熔炼炉、精炼炉、压铸机、氧枪的冷却水系统未设置出水温度、进出水流量差监测报警装置，或者监测报警装置未与熔融金属加热、输送控制系统联锁的。 【解读】 1.判定情形： （1）铸造用熔炼炉、精炼炉冷却水系统未设置出水温度监测报警装置，或者出水温度监测报警装置未与熔融金属加热系统联锁。 （2）铸造用熔炼炉、精炼炉冷却水系统未设置进出水流量差监测报警装置，或者进出水流量差监测报警装置未与熔融金属加热系统联锁。 （3）用于压铸机模温控制的冷却水系统未设置出水温度监测报警装置，或者出水温度监测报警装置未与熔融金属输送控制系统联锁。 （4）用于压铸机模温控制的冷却水系统未设置进出水流量差监测报警装置（或者等效的测漏报警装置，如水压监测报警装置），或者进出水流量差监测报警装置（或者等效的测漏报警装置，如水压监测报警装置）未与熔融金属输送控制系统联锁。 （5）氧枪的冷却水系统未设置出水温度监测报警装置，或者出水温度监测报警装置未与氧气输送控制系统联锁。 （6）氧枪的冷却水系统未设置进出水流量差监测报警装置，或者进出水流量差监测报警装置未与氧气输送控制系统联锁。 2.除外情形： （1）有色合金铸造用机边熔保一体炉，未设置出水温度、进出水流量差监测报警装置，或者监测报警装置未与熔融金属加热、输送控制系统联锁； （2）用于非镁合金压铸且锁模力小于2000吨（含）、开合模区域设有安全门或者安全挡板的压铸机，用于模温控制的冷却水系统未设置出水温度、进出水流量差监测报警装置，或者监测报警装置未与熔融金属输送控制系统联锁。 （五）使用煤气（天然气）的燃烧装置的燃气总管未设置管道压力监测报警装置，或者监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁，或者燃烧装置未设置火焰监测和熄火保护系统的。 【解读】 1.说明： “燃烧装置的燃气总管”是指以煤气（天然气）为燃料的烘烤器、熔炼炉、精炼炉、保温炉、加热炉、退火炉、热处理炉等单台设备的煤气（天然气）入口总管道。 2.判定情形： （1）使用煤气（天然气）的燃烧装置的燃气总管未设置管道压力监测报警装置。 （2）使用煤气（天然气）的燃烧装置的燃气总管的压力监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁。 （3）使用煤气（天然气）的燃烧装置未设置火焰监测和熄火保护系统。 （六）使用可燃性有机溶剂清洗设备设施、工装器具、地面时，未采取防止可燃气体在周边密闭或者半密闭空间内积聚措施的。 【解读】 判定情形： （1）使用可燃性有机溶剂清洗设备设施、工装器具、地面时，未采取机械通风等措施防止可燃气体在密闭空间或者半密闭空间内积聚。 （2）使用可燃性有机溶剂清洗设备设施、工装器具、地面时，未采取隔离、封堵等措施防止可燃气体逸散到周边密闭或者半密闭空间内。 （七）使用非水性漆的调漆间、喷漆室未设置固定式可燃气体浓度监测报警装置或者通风设施的。 【解读】 1.说明： “水性漆”即水性涂料，是指挥发物的主要成分为水的一类涂料。 2.判定情形： （1）使用非水性漆的调漆间、喷漆室未设置固定式可燃气体浓度监测报警。 （2）使用非水性漆的调漆间、喷漆室未设置通风设施。 （3）使用非水性漆的调漆间、喷漆室的通风换气次数小于15次/小时。 注：“换气次数”是指单位时间内室内空气的更换次数，即通风量与房间容积的比值。 第八条 轻工企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患： （一）食品制造企业烘制、油炸设备未设置防过热自动切断装置的。 【解读】 1.说明： “防过热自动切断装置”是指当加热温度超过要求时,可以自动切断电源或者燃气等供热源的装置。 2.判定情形： （1）食品制造企业烘制设备未设置防过热自动切断装置。 （2）食品制造企业油炸设备未设置防过热自动切断装置。 （二）白酒勾兑、灌装场所和酒库未设置固定式乙醇蒸气浓度监测报警装置，或者监测报警装置未与通风设施联锁的。 【解读】 1.说明： “酒库”是指采用陶坛、橡木桶或者金属储罐等容器存放白酒的室内场所，包括人工洞酒库。 2.判定情形： （1）白酒生产企业的白酒勾兑、灌装场所和酒库未设置固定式乙醇蒸气浓度监测报警装置。 （2）白酒生产企业的白酒勾兑、灌装场所和酒库未设置机械通风设施。 （3）白酒生产企业的白酒勾兑、灌装场所和酒库固定式乙醇蒸气浓度监测报警装置未与通风设施联锁。 3.除外情形： 制（酿）酒车间用于临时储存或者中转的酒库；半敞开式酒库。 （三）纸浆制造、造纸企业使用蒸气、明火直接加热钢瓶汽化液氯的。 【解读】 判定情形： （1）纸浆制造、造纸企业使用蒸气直接加热钢瓶汽化液氯。 （2）纸浆制造、造纸企业使用明火直接加热钢瓶汽化液氯。 （四）日用玻璃、陶瓷制造企业采用预混燃烧方式的燃气窑炉（热发生炉煤气窑炉除外）的燃气总管未设置管道压力监测报警装置，或者监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁的。 【解读】 1.说明： “燃气总管”是指供应单体燃气窑炉全部燃气的管道。 2.判定情形： （1）日用玻璃、陶瓷制造企业采用预混、部分预混燃烧方式的燃气窑炉的燃气总管未设置管道压力监测报警装置。 （2）燃气窑炉的燃气总管未设置紧急自动切断装置。 （3）燃气总管的管道压力监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁。 3.除外情形： 采用扩散燃烧方式的燃气窑炉；热发生炉煤气窑炉。 （五）日用玻璃制造企业玻璃窑炉的冷却保护系统未设置监测报警装置的。 【解读】 判定情形： （1）日用玻璃制造企业玻璃窑炉未设置冷却保护系统。 （2）日用玻璃制造企业玻璃窑炉使用水冷保护系统的，进水总管未设置水流量监测报警装置，也未设置压力监测报警装置。 （3）日用玻璃制造企业玻璃窑炉使用风冷保护系统的，未设置风机停机监测报警装置。 （六）使用非水性漆的调漆间、喷漆室未设置固定式可燃气体浓度监测报警装置或者通风设施的。 【解读】 1.说明： “水性漆”即水性涂料，是指挥发物的主要成分为水的一类涂料。 2.判定情形： （1）使用非水性漆的调漆间、喷漆室未设置固定式可燃气体浓度监测报警。 （2）使用非水性漆的调漆间、喷漆室未设置通风设施。 （3）使用非水性漆的调漆间、喷漆室的通风换气次数小于15次/小时。 注：“换气次数”是指单位时间内室内空气的更换次数，即通风量与房间容积的比值。 （七）锂离子电池储存仓库未对故障电池采取有效物理隔离措施的。 【解读】 1.说明： （1）“故障电池”是指单体电池电压大于3伏特，存在胀气、短路、破损、过充电等安全缺陷的电池，不包括持续浸泡在水中的电池。 （2）“物理隔离措施”是指通过实体墙、防爆柜、铁皮柜、单独集装箱、防火卷帘等方式，将故障电池与非故障电池隔离的措施。 2.判定情形： 锂离子电池储存仓库存放故障电池时，未对故障电池采取物理隔离措施。 第九条 纺织企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患： （一）纱、线、织物加工的烧毛、开幅、烘干等热定型工艺的汽化室、燃气贮罐、储油罐、热媒炉，未与生产加工等人员聚集场所隔开或者单独设置的。 【解读】 1.说明： （1）“隔开”是指汽化室、燃气贮罐、储油罐、热媒炉等安全风险较高的设备设施设置在生产厂房内的独立房间内，与人员聚集场所分开。 （2）“单独设置”是指汽化室、燃气贮罐、储油罐、热媒炉等安全风险较高的设备设施设置在生产厂房外，与生产厂房内的人员聚集场所分开。 2.判定情形： 纱、线、织物加工的烧毛、开幅、烘干等热定型工艺的汽化室、燃气贮罐、储油罐、热媒炉，未与生产加工等人员聚集场所隔开或者单独设置。 （二）保险粉、双氧水、次氯酸钠、亚氯酸钠、雕白粉（吊白块）与禁忌物料混合储存，或者保险粉储存场所未采取防水防潮措施的。 【解读】 1.说明： “禁忌物料”是指容易发生化学反应或者灭火方法不同的物品。保险粉（连二亚硫酸钠）、雕白粉（吊白块，次硫酸氢钠甲醛）与酸类物质、氧化剂接触，或者双氧水（过氧化氢水溶液）、次氯酸钠、亚氯酸钠与还原剂接触，易发生强烈的氧化还原反应，释放热量和有毒物质。 2.判定情形： （1）保险粉、双氧水、次氯酸钠、亚氯酸钠、雕白粉（吊白块）与禁忌物料混合储存。 （2）保险粉露天堆放。 （3）储存保险粉的室内场所未采取防水防潮措施。 第十条 烟草企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患： （一）熏蒸作业场所未配备磷化氢气体浓度监测报警仪器，或者未配备防毒面具，或者熏蒸杀虫作业前未确认无关人员全部撤离熏蒸作业场所的。 【解读】 1.说明： “熏蒸作业场所”是指使用磷化铝（镁）杀虫剂，运用熏蒸方式对烟草虫害进行治理的作业场所。 2.判定情形： （1）熏蒸作业时，未配备和使用磷化氢气体浓度监测报警仪器。 （2）熏蒸施药、检查、散气作业时，未配备和使用与磷化氢气体性质相匹配的防毒面具。 （3）熏蒸施药作业前，未确认无关人员全部撤离熏蒸作业场所。 （二）使用液态二氧化碳制造膨胀烟丝的生产线和场所未设置固定式二氧化碳浓度监测报警装置，或者监测报警装置未与事故通风设施联锁的。 【解读】 1.说明： “生产线和场所”是指使用液态二氧化碳制造膨胀烟丝的浸渍器、压缩机，以及储存液态二氧化碳的储罐、工艺罐、回收罐的所在区域。 2.判定情形： （1）使用液态二氧化碳制造膨胀烟丝的生产线和场所，未设置固定式二氧化碳浓度监测报警装置。 （2）使用液态二氧化碳制造膨胀烟丝的生产线和场所，未设置事故通风设施。 （3）固定式二氧化碳浓度监测报警装置未与事故通风设施联锁。 第十一条 存在粉尘爆炸危险的工贸企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患： （一）粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建(构)筑物内，或者粉尘爆炸危险场所内设有员工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场所的。 【解读】 1.说明： “粉尘爆炸危险场所”是指存在可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所。 2.判定情形： （1）粉尘爆炸危险场所设置在砖混、砖木、砖拱等非框架结构的多层建（构）筑物内。 （2）粉尘爆炸危险场所内设置了可能存在人员聚集的员工宿舍、会议室、办公室、休息室等。 （二）不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，或者不同建（构）筑物、不同防火分区共用一套除尘系统、除尘系统互联互通的。 【解读】 1.说明： “防火分区”是指在建筑内部采用防火墙、楼板及其他防火分隔设施分隔而成，能在一定时间内防止火灾向同一建筑的其余部分蔓延的局部空间。 2.判定情形： （1）混合后可能发生加剧爆炸危险反应的不同类别粉尘共用一套除尘系统。 （2）可燃性粉尘与可燃气体（含蒸气）共用一套除尘系统。 （3）两栋或者两栋以上独立的建（构）筑物内产尘点共用一套除尘系统。 （4）同一建（构）筑物不同防火分区的产尘点共用一套除尘系统。 （5）不同建构筑物、不同防火分区的除尘系统通过除尘管道、出风管、风机相联通。 注：木制品加工企业用于除尘，带有刮板功能的方形管道视为除尘风管。 3.除外情形： （1）因生产工艺原因，同一部位可燃性粉尘与可燃性气体共生、伴生。 （2）工贸企业中因谷物磨制、淀粉和饲料加工等生产工艺需要，除尘系统纵向跨越不同防火分区但按工艺流程独立设置的。 （3）两个或者两个以上防火分区的除尘系统设置了锁气卸灰装置通过输灰管道互相联通的。 （4）两个或者两个以上防火分区的除尘系统风机后共用一个排气烟囱的。 （三）干式除尘系统未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种爆炸防控措施的。 【解读】 1.说明： “干式除尘系统”是指采用袋式除尘器或者旋风除尘器的干式除尘系统。 2.判定情形： （1）干式除尘系统除尘器箱体未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。 （2）干式除尘系统仅采用观察窗、清扫孔、检修孔作为泄爆措施。 （3）干式除尘系统采取气体惰化措施时，未采取氧含量在线监测报警措施。 （4）干式除尘系统采取抑爆措施时，抑爆装置所使用的抑爆剂不适用于所处理的粉尘。 3.除外情形： （1）设置在生产设备设施本体上的除尘装置。 （2）喷砂机、抛丸机、静电喷涂工艺专门用于固、气分离，收集喷砂、钢丸、静电喷涂粉的旋风除尘器。 （3）已采取控爆措施的两级及以上干式除尘系统，用于收集较大颗粒粉尘的一级旋风除尘器。 （四）铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式，或者其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未采取火花探测消除等防范点燃源措施的。 【解读】 判定情形： （1）铝、镁、锌、钛等金属或者金属合金产生的可燃性粉尘除尘系统采用正压除尘方式。 （2）其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未在风机与除尘器箱体之间采取火花探测及消除等防范点燃源措施。 （五）除尘系统采用重力沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道的。 【解读】 1.说明： “重力沉降室”是指粉尘在重力作用下沉降而被分离的一种惯性除尘器。 2.判定情形： （1）除尘系统采用重力沉降室除尘。 （2）除尘系统采用砖混或者混凝土砌筑的干式巷道作为除尘风道。 3.除外情形： 纺织企业采用的除尘地沟。 （六）铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统未设置锁气卸灰装置的。 【解读】 1.说明： “锁气卸灰装置”是指安装在除尘器的灰仓底部,给除尘器排灰的设备。应用较多的锁气卸灰装置有星型卸灰阀、双层闸板阀等。 2.判定情形： （1）铝、镁、锌、钛等金属或者金属合金产生的可燃性粉尘干式除尘系统未设置锁气卸灰装置。 （2）木质粉尘干式除尘系统未设置锁气卸灰装置。 （七）除尘器、收尘仓等划分为20区的粉尘爆炸危险场所电气设备不符合防爆要求的。 【解读】 1.说明： “20区”是指爆炸性粉尘环境持续、长期或者频繁出现的区域。 2.判定情形： （1）被划分为20区的除尘器、收尘仓等粉尘爆炸危险场所内未采用适用的粉尘防爆型电气设备。 （2）20区防爆电气线路安装不符合防爆要求。 （八）粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置，或者木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置的。 【解读】 1.说明： 杂物去除装置主要有永磁铁、永磁筒、电磁铁、筛网、气动分离器、去石机、去石筛、风选机等。 2.判定情形： （1）粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置。 （2）木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置。 注：火花探测消除装置应安装在与砂光机连接的除尘器主进风管，或者安装在与每台砂光机连接的支风管。 （九）遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所未采取通风等防止氢气积聚措施，或者干式收集、堆放、储存场所未采取防水、防潮措施的。 【解读】 判定情形： （1）铝粉、镁粉、铝镁合金粉等遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所未采取通风等防止氢气积聚措施。 （2）铝粉、镁粉、铝镁合金粉等遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所未采取防水、防潮措施。 （十）未落实粉尘清理制度，造成作业现场积尘严重的。 【解读】 判定情形： 未制定粉尘清理制度，或者未按照清理制度要求及时清理粉尘，造成作业现场积尘严重。第十二条 使用液氨制冷的工贸企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患： （一）包装、分割、产品整理场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷的。 【解读】 判定情形： （1）包装间、分割间、产品整理间的空调系统采用氨直接蒸发制冷。 （2）氨直接蒸发制冷的冷藏库、穿堂、封闭站台，作为加工、分拣、包装作业场所进行使用。 （二）快速冻结装置未设置在单独的作业间内，或者快速冻结装置作业间内作业人员数量超过9人的。 【解读】 1.说明： “单独的作业间”是指仅设置快速冻结装置和物料输送装置，采用有效隔离措施防止氨气扩散的独立作业区域。 2.判定情形： （1）快速冻结装置未设置在单独的作业间内。 （2）快速冻结装置设置在单独的作业间内，但是单独作业间内作业人员数量超过9人。 第十三条 存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险的有限空间作业的工贸企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患： （一）未对有限空间进行辨识、建立安全管理台账，并且未设置明显的安全警示标志的。 【解读】 1.说明： “存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险的有限空间”是指可能存在硫化氢、一氧化碳、磷化氢、氰化氢等有毒气体，容易发生中毒事故的污水处理设施、纸浆池、腌制池、发酵池等有限空间。 2.判定情形： 未对存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险的有限空间进行辨识、建立安全管理台账，也未在有限空间设置明显的安全警示标志。 （二）未落实有限空间作业审批，或者未执行“先通风、再检测、后作业”要求，或者作业现场未设置监护人员的。 【解读】 判定情形： （1）有限空间作业前，未进行有限空间作业审批。 （2）有限空间作业前，未进行通风和气体浓度检测，或者在有毒气体浓度检测不合格的情况下开展有限空间作业。 （3）有限空间作业现场未设置专门的监护人员，或者监护人员进入有限空间参与有限空间作业，或者监护人员未全程监护。 第十四条 本标准所列情形中直接关系生产安全的监控、报警、防护等设施、设备、装置，应当保证正常运行、使用，失效或者无效均判定为重大事故隐患。 【解读】 由于检测、维护、保养不到位，或者通过关闭、破坏、篡改等方式，造成本标准所列情形中直接关系生产安全的监控、报警、防护等设施、设备、装置，处于未通电、未启用、未联锁、数据失真等不能正常运行、使用的状态，均判定为重大事故隐患。 第十五条 本标准自2023年5月15日起施行。《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》（安监总管四〔2017〕129号）同时废止。来源 | 应急管理部、中国钢铁工业协会