各种塑料材料的性能和使用，各种塑料性能

塑料是单体经加聚或缩聚而制成的高分子化合物（聚合物），其变形抗力介于纤维和橡胶之间，由合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂等组成。润滑剂、着色剂。

塑料的主要成分是树脂。树脂是指未掺入各种添加剂的高分子化合物。树脂一词最初是以植物和动物分泌的脂质命名的，例如松香和虫胶。树脂约占塑料总重量的40%100%。塑料的基本性能主要由树脂的性能决定，但添加剂也发挥着重要作用。有些塑料，例如有机玻璃，本质上是由合成树脂组成，不含或很少添加添加剂。

1、ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围：汽车、电视机、冰箱、洗衣机、空调等电器外壳。

成型性能： 干燥工艺：ABS材料具有吸湿性，因此在加工前需要进行干燥处理。

干燥条件：80-90 2小时

密度：1.05g/cm^3

成型收缩率：0.4~0.7%

成型温度：200-240

1、非晶质材料，流动性中等，吸湿性高，要求干燥充分，要求光泽的塑件需要80-90度长时间预热干燥3小时。

2、宜选择较高的料温和较高的模具温度，但料温过高则容易分解（分解温度为270度）。对于精度较高的塑件，对于高光泽、耐热塑件，模具温度应为50-60度。对于塑料件，模具温度应在60至80度之间。

3、如果需要解决水印问题，则需改善材料的流动性或采取提高料温、提高模具温度、或改变进水水位等方法。

4、成型耐热或阻燃材料时，生产后37天塑料分解产物残留在模具表面，使模具表面发亮。应及时清理模具并调整排气位置。必须添加到模具表面。

物理性能： 1、综合性能好，冲击强度高，化学稳定性好，电性能好。

2、与372有机玻璃有良好的焊接性，可制作双色塑件，表面可镀铬或喷漆。

3. 牌号包括高抗冲击性、高耐热性、阻燃性、增强性、透明性。

4、其流动性虽略逊于HIPS，但优于PMMA、PC等，且具有优良的柔韧性。适合制造通用机械零件、耐磨零件、传动零件、通讯零件。

2. PS聚苯乙烯的典型应用包括：产品包装、家居用品（餐具、托盘等）和电气产品（透明容器、光扩散器、绝缘膜等）。

成型性能：密度：1.05g/cm^3

成型收缩率：0.6~0.8%

成型温度：170-250

1、属非晶态材料，吸湿性低，不需要充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易受内应力，流动性好，可用螺杆或模压成型柱塞注射机。

2、建议采用高料温、高模温、低注射压力，同时较长的注射时间会减少内应力，防止收缩变形。

3、可采用各种形状的浇口，浇口与塑料件呈圆弧连接，拆卸浇口时不会损坏塑料件。脱模梯度大，脱模均匀。塑料厚壁件形状均匀，最好没有镶件。如果您有插入件，则需要对其进行预热。

物理性能：电绝缘性优良（特别是高频绝缘性），无色透明，透光率仅为Purigira，着色性好，耐水性好，化学稳定性好，强度一般，但易破裂。由于它容易热脆化，对汽油等苯系有机溶剂敏感，所以适用于化工机械的绝缘透明件和光学设备的装饰件。

3. PMMA-丙烯酸-聚甲基丙烯酸甲酯：的常见应用范围通常被称为有机玻璃。汽车工业（信号设备、仪表板等）、制药工业（血液储存容器等）、工业应用（视频光盘、光扩散器）、消费品（水杯、文具等）。

成型性能：密度：1.18g/cm^3 成型收缩率：0.5~0.7% 成型温度：160~230 干燥条件：70~90 4小时

1、非晶态，吸湿性强，要求干燥，不易分解，流动性适中，易出现填充缺陷、粘模、收缩、熔接痕等。

2、必须采用高压注射。为了在无缺陷状态下提高高材料和模具温度下的流动性，需要提高透明度和强度并降低内应力。注塑设备表面应光滑，但需设有排气口以防止发泡，以同时实现大的离解梯度和均匀的排出。

物理性能：透明度非常好，强度高，有一定的耐热和耐寒性，耐腐蚀性和绝缘性好，综合性能超过PS，但质量易碎，易溶于有机溶剂。例如，它是一种透明材料，表面硬度稍差，很容易被划伤。具有优良的综合性能，强度和刚性高，耐磨性高，吸水率低，尺寸稳定性高，热稳定性好，易燃烧，在大气中易老化。适合制造耐磨零件、传动零件、化工机械、乐器零件。具有优良的综合性能，强度和刚性高，耐磨性高，吸水率低，尺寸稳定性高，热稳定性好，易燃烧，在大气中易老化。适合制造耐磨零件、传动零件、化工机械、乐器零件。

4. POM的典型应用聚甲醛：POM具有非常低的摩擦系数和良好的几何稳定性，使其特别适合制造齿轮和轴承。由于耐高温，还用于管道零件（管道阀门、泵壳）和草坪设备。

成型性能：密度：1.41~1.43g/cm^3 成型收缩率：1.2~3.0% 成型温度：170~200 干燥条件：80~90 2小时

1、结晶材料熔化范围窄，熔化和凝固很快，当材料温度略低于熔化温度时就会发生结晶。流动性适中。吸湿性低，因此可以在不干燥的情况下使用。

2、由于摩擦系数低、弹性好，塑件表面容易出现皱纹等表面缺陷。

3、分解温度240度，易分解。分解过程中产生刺激性和腐蚀性气体。因此，模具钢必须采用耐腐蚀材料。

物理性能：具有优良的综合性能，高强度和刚度、高耐磨性、低吸水性、高尺寸稳定性、热稳定性、易燃性、在大气中易老化。适合制造耐磨零件、传动零件、化工机械、乐器零件。强度、硬度、耐热性可在100度下使用。虽然具有良好的电性能和高频绝缘性，但不受湿度影响，低温下变脆，不耐腐蚀，易变质。

5. PP聚丙烯的典型应用范围： 汽车工业（主要使用带有金属添加剂的PP：挡泥板、通风管道、风扇等）、设备（洗碗机门垫片、烘干机通风管道、洗衣机框架和盖子、冰箱门衬里） ）、日常消费品（草坪和花园设备，如割草机和洒水器）。

成型性能：密度：0.9~0.91g/cm^3 成型收缩率：1.0~2.5% 成型温度：160~220 干燥条件：---

1、结晶材料吸湿性低，易熔化、爆裂，长期与高温金属接触易分解。 2、虽然流动性好，但收缩幅度和值较大，容易出现缩孔、凹痕、变形。 3、冷却速度快，浇注系统和冷却系统散热慢，要注意控制成型温度，料温较低时方向性明显，尤其是低温高压时。这很了不起。如果模具温度低于50度，塑件的光滑度会受到损害，导致焊接不良和痕迹，而如果超过90度，则会出现翘曲。 4、胶壁厚度要均匀，避免尖角，防止缺胶、应力集中。

物理性能：强度、硬度、耐热性即使在100度也可使用。虽然具有良好的电性能和高频绝缘性，但不受湿度影响，低温下变脆，不耐腐蚀，易变质。

适用于一般机械零件、耐腐蚀零件、绝缘零件的成型性能。

6、PVC常见用途包括：水管、生活管道、住宅墙板、商用机械外壳、电子产品包装、医疗器械、食品包装等。

成型性能：密度：1.38g/cm^3 成型收缩率：0.6~1.5% 成型温度：160~190 干燥条件：---

1.它是非晶态材料，吸湿性低，流动性低，因此塑料可以进行预干燥，以提高流动性并防止气泡。模具注射系统应粗而短，浇口截面应大。模具必须冷却并表面镀铬。

2、极易分解200与钢、铜接触极易分解，分解时产生腐蚀性、刺激性气体，成型温度范围窄。

3、使用螺杆注塑机喷嘴时，应加大孔径，防止死角滞料，最好不要使用镶件，如有镶件需预热。

物理性能：机械性能、电性能优良，耐酸碱能力强，化学稳定性好，但软化点较低。适用于生产薄板、电线电缆绝缘层、密封件等。

7、典型应用PA尼龙：因其优异的机械强度和刚度而广泛应用于结构部件。由于其优异的耐磨性，也用于制造轴承。

成型性： 密度：PA6-1.14g/cm^3PA66-1.15g/cm^3PA1010-1.05g/cm^3 成型收缩率：PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300 干燥条件：100 110 12小时

1、结晶材料熔点高，熔化温度范围窄，热稳定性低，所以当材料温度超过300度、停留时间超过30分钟时就会分解。易吸湿，需干燥，含水量应在0.3%以下。

2、流动性好，易溢出。我们建议使用自锁喷嘴和加热装置。

3、成型收缩范围和收缩率大，方向性明确，容易出现缩孔和变形。

4、模具温度根据塑件壁厚在20-90度范围内选择，注射压力根据注射机类型、料温、塑件形状尺寸选择，注射压力。将完成。根据塑料零件的壁厚选择成型周期。如果树脂粘度较低，需增加注射和冷却时间，并使用白油作为脱模剂。

5. 模具注射系统形状和尺寸增加流道和浇口的尺寸可以减少收缩。

物理性能：防水、耐磨、耐油、耐水、吸水尼龙6，具有良好的弹性、冲击力、吸水性。尼龙66具有比尼龙6更好的性能，具有更高的强度和更好的耐磨性。尼龙610与尼龙66相同，但吸水率较低，刚性较小。

尼龙1010具有优良的吸水性、耐寒性、半透明性。适合制造通用机械零件、耐磨零件、饲料零件、化工产品、电工产品、家用电器等。

8、PC聚碳酸酯的典型应用：电气和商业设备（计算机部件、连接器等）、家用电器（食品加工机、冰箱抽屉等）、交通运输行业（车辆前后灯、仪表板等）。 ））。

成型性能：密度：1.18~1.20g/cm^3

成型收缩率：0.5~0.8%

成型温度：230-320

干燥条件：110-120 8小时

1、非晶材料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性低。它吸收的水分很少，但对水敏感，必须干燥。成型收缩率小，容易产生熔体裂纹和应力集中，因此必须严格控制成型条件，并对塑件进行退火处理。 2、对于熔化温度高、粘度超过200g的塑件，必须使用加热加长喷嘴。

3、冷却速度要快，模具注射系统要粗而短，要装冷井，浇口要大，模具要加热。 4、料温过低，会出现缺料，塑件变钝；料温过高，易溢料，塑件膨胀。模具温度低时，收缩率、伸长率、冲击强度高，但弯曲强度、压缩强度、拉伸强度低。当模具温度超过120度时，塑料件冷却缓慢，容易变形并粘在模具上。

物理性能：冲击强度高，尺寸稳定性高，无色透明，显色性好，电绝缘性好，耐腐蚀性和耐磨性优良，但自润滑性能差，易产生应力裂纹。高温下水解，不溶于其他树脂。适用于制造设备零件、绝缘透明零件、冲击零件。

9、PE聚乙烯常见用途包括：冰箱容器、储藏容器、家用厨房电器、密封盖等。碗、柜、管件

成型性能：密度：0.94-0.96g/cm^3

成型收缩率：1.5~3.6%

成型温度：140-220

干燥条件：---

结晶材料吸湿性低，不完全干燥，流动性高，对压力敏感，要求注射时压力高，料温均匀，填充率高，成型时有足够的加压压力。避免直接使用浇口，以防止收缩不均匀和内应力增大。选择浇口位置时要小心，防止缩孔和变形。

2、收缩范围和数值较大，方向性明显，容易变形、翘曲，因此冷却速度慢，模具必须配备冷料型腔和冷却系统。

3、注意不要加热时间过长。否则，可能会发生分解和灼伤。

4、如果软质树脂件的横槽较浅，可以强行脱模。

5.避免与有机溶剂接触，以免发生熔体爆裂而开裂。

物理性能：良好的耐腐蚀性和电绝缘性（特别是高频绝缘性）。氯化可以通过辐射来改变。玻纤低压聚乙烯可增强UHMWPE具有高熔点、刚度、硬度、强度、吸水率低、良好的电性能和耐辐射性，高压聚乙烯具有柔韧性、延展性、较强的抗冲击性和良好的导磁性。冲击强度、抗疲劳性和耐磨性。

低压聚乙烯适用于制造耐腐蚀和绝缘零件。

高压聚乙烯适合制造薄膜等。

超高分子量聚乙烯适用于制造减震、耐磨、传动零件。