各种塑料的名称及特性，常见塑料材质的特性

英文名称： 聚苯乙烯比重：1.05 g/cm3 成型收缩率：0.6~0.8% 成型温度170~250 干燥条件---

材料性能：电绝缘性优良（特别是高频绝缘性），无色透明，透光率仅次于有机玻璃，可着色性，耐水性，化学稳定性好，强度一般，但质脆，应力脆。是，不耐苯，汽油和其他有机溶剂。适合制作绝缘透明件、装饰件、化工设备、光学设备等零件。成型性能1.非晶材料吸湿性低，不需要充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大且易产生内应力，流动性好，可螺杆成型。2.高优质材料合适的温度、高模具温度、低注射压力和长注射时间可减少内应力，防止缩孔和变形3.可采用各种形状的浇口，浇口与塑件的圆弧连接，以避免损坏拆卸门时接触到塑料。塑件脱模角度大，脱模均匀。塑件壁厚均匀。如果您有插入件，则需要对其进行预热。

5、PMMA塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲酯）

英文名称： 聚甲基丙烯酸甲酯比重：1.18 g/cm3 成型收缩率：0.5~0.7% 成型温度160~230 干燥条件70~90 4小时

就材料性能而言，它具有优良的透明性、高强度、一定的耐热耐寒性、耐腐蚀性以及良好的绝缘性能，综合性能超过聚苯乙烯，但质脆，易溶于有机溶剂。由于是透明材质，表面硬度稍低，容易被划伤。适合生产透明绝缘件及中等强度的零件。成型性能1、非晶态，吸湿性强，要求干燥，不易分解，流动性适中，易出现填充缺陷、粘模、收缩、熔接痕等。 2、无缺陷时建议采用高压注射、高料温、高模温，以增加流动性，减少内应力，提高透明度和强度。模具注射系统表面必须光滑、清洁。大的脱模斜度可实现均匀排出，排气口可防止气泡形成。

6. POM塑料（聚甲醛）

英文名： Polyoxymiclee (Polyformographer) 比重：1.41~1.43 g/cm3 成型收缩率：1.2~3.0% 成型温度170~200 干燥条件80~90 2 小时

这种材料综合性能好，强度和刚度高，减磨性和耐磨性好，吸水率低，尺寸稳定性好，但热稳定性低，易燃，暴露在环境中，年龄越大，容易老化。气氛。适合制造减磨耐磨零件、传动零件、化工、仪表等零件。成型性能1、结晶材料熔化范围窄，熔化和凝固很快，当材料温度略低于熔化温度时发生结晶。流动性适中。吸湿性低，因此可以在不干燥的情况下使用。 2、由于摩擦系数低、弹性好，塑件表面容易出现皱纹和表面缺陷。 3、分解温度240度，易分解。分解过程中产生刺激性和腐蚀性气体。因此，模具钢必须采用耐腐蚀材料。

7、聚氯乙烯PVC

英文名称：Poly (Vinyl Chloride) 比重：1.38 克/立方厘米成型收缩率：0.6 ~ 1.5% 成型温度：160 ~ 190 干燥条件：---

材料性能具有良好的机械性能、良好的电性能、耐酸碱能力强、化学稳定性好，但软化点较低。适用于生产薄板、电线电缆绝缘层、密封件等。成型性能1.非晶材料，吸湿性低，流动性低，塑料可预干燥，以提高流动性，防止气泡，模具注射系统粗而短，浇口截面大，必须。模具必须冷却并对表面镀铬。 2、极易分解200与钢、铜接触极易分解，分解时产生腐蚀性、刺激性气体，成型温度范围窄。 3、使用螺杆注塑机喷嘴时，应加大孔径，防止死角滞料，最好不要使用镶件，如有镶件需预热。

8.PA塑料（尼龙）（聚酰胺）

英文名称：Polyamid 比重：PA6-1.14g/cm3 PA66-1.15g/cm3 PA1010-1.05g/cm3 成型收缩率：PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300 干燥条件：100-110 12小时

从材料性能来看，它具有优异的韧性、耐磨性、耐油性、耐水性、耐酶性，但同时也具有较高的吸水性，而尼龙6则具有良好的弹性、较高的冲击强度、较高的吸水性。 66更胜一筹。比尼龙6性能更高、强度更高、耐磨性更好与尼龙610、尼龙66相似，但吸水率较低，刚度较小尼龙1010为半透明，吸水率较低耐寒性优异，适合制造通用机械零件、耐磨零件、传动零件、化工零件、电气零件、仪器仪表零件等。成型性能1、结晶材料熔点高，熔化温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度，停留时间超过30分钟就会分解。易吸湿，需干燥，含水量应在0.3%以下。 2、流动性好，易溢出。我们建议使用自锁喷嘴和加热装置。 3、成型收缩范围和收缩率大，方向性明确，容易出现缩孔和变形。 4、模具温度根据塑件壁厚在2090度范围内选择，注射压力根据注射机类型、料温、塑件形状和尺寸选择，和注射压力。马苏。模具注射系统根据塑料件的壁厚选择成型周期。如果树脂粘度较低，需增加注射和冷却时间，并使用白油作为脱模剂。 5. 模具注射系统形状和尺寸增加流道和浇口的尺寸可以减少收缩。

9.PC塑料（聚碳酸酯）

英文名称： Polycarbonates 比重：1.18~1.20 g/cm3 成型收缩率：0.5~0.8% 成型温度230~320 干燥条件110~120 8小时

材料性能：冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性好，耐腐蚀，耐磨，但自润滑性能差，易应力开裂，高温下易水解，与水相溶性差其他树脂。适合制造小型设备零件、绝缘透明零件、耐冲击零件。成型性能1、非晶态，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性低。它吸收的水分很少，但对水敏感，必须干燥。成型收缩率小，容易产生熔体裂纹和应力集中，因此必须严格控制成型条件，并对塑件进行退火处理。 2、对于熔化温度高、粘度超过200g的塑件，必须使用加热加长喷嘴。 3、冷却速度要快，模具注射系统要粗而短，要装冷井，浇口要大，模具要加热。 4、料温过低，会出现缺料，塑件变钝；料温过高，易溢料，塑件膨胀。模具温度低时，收缩率、伸长率、冲击强度高，但弯曲强度、压缩强度、拉伸强度低。当模具温度超过120度时，塑料件冷却缓慢，容易变形并粘在模具上。

10、PPO塑料（MPPO）（聚苯醚）

英文名称：poly(phenomene oder) 比重：1.07 g/cubic cm 成型收缩率：0.3~0.8% 成型温度260~290 干燥条件130 4 小时

塑料的特性1、白色颗粒。综合性能好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水率低，但易产生应力开裂。改性聚苯醚可防止应力裂纹。 2、优良的电绝缘性、耐水性、尺寸稳定性。其介电性能居塑料之首。 3、MPPO是一种改性材料，是PPO和HIPS的共混物，目前市场上所有的材料都是这种材料。 4、耐热性高，玻璃化温度211度，熔点268度，加热330度以上易分解。PPO含量越高，耐热性越好，热变形温度可以达到190度。有。 5、高阻燃性、自息性，与HIPS混合时表现出中等可燃性。质轻无毒，可用于食品和制药行业。耐光性较差，长时间暴露在阳光下会变色。 6、可与ABS、HDPE、PPS、PA、HIPS、玻璃纤维等共混改性。应用范围1、适用于制造耐热零件、绝缘零件、耐磨零件、传动零件、医疗零件、电子零件等。 2、可用作齿轮、叶片、阀门等高温下使用的零件，可作为不锈钢的替代品。 3. 创建螺钉、紧固件和连接器。 4、电机、转子、机壳、变压器等电气元件。成型性能1.非晶质材料，吸湿性低。 2、与牛顿流体一样，流动性较差，粘度对温度敏感，产品厚度一般为0.8毫米以上。易分解，分解时放出腐蚀性气体。必须严格控制成型温度，必须加热模具，并且注射系统必须具有较低的材料流动阻力。 3、聚苯醚的吸水率很低，约为0.06%，但少量的水会导致制品表面出现银丝等不光滑现象。请不要超过150度。否则颜色会改变。 4、聚苯醚成型温度为280-330度，改性聚苯醚成型温度为260-285度。

11.PSU塑料（聚砜）

英文名称： Polysulfone 比重：1.25~1.35 g/cm3 成型收缩率：0.5~0.7% 成型温度290~350 干燥条件130~150 4小时

材料性能1、聚砜为琥珀色透明固体材料，具有较高的硬度和冲击强度，无毒，耐热、耐寒、耐老化性能好，可在-100至-175度下长期使用。耐无机酸、碱和盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤代烃的腐蚀。聚芳基砜具有高硬度、耐辐射、耐热、耐寒等特点，即使在-100175度的环境下也能长期使用。 2、玻纤增强改性可大大提高材料的耐磨性能。 3、聚砜是用ABS、聚酰亚胺、聚醚醚酮、氟树脂等对聚砜进行改性而制成的产品，主要是为了提高抗冲击性、伸长率、耐溶剂性、耐环境性、加工性、电镀性能等，可以制成。 PSF/PBT、PSF/ABS、PSF+矿粉等应用范围1、适合制造耐热零件、绝缘零件、耐磨零件、仪器仪表零件、医疗器械零件，也适合制造低温操作零件。 2、聚砜在电子电气工业中常用来制造集成电路板、线圈管架、接触器、套管、电容器薄膜、高性能碱性电池壳等。咖啡加热、加湿器、吹风机、织物蒸汽烘干机、饮料和食品分配器等。还代替有色金属用于手表、复印机、照相机等精密结构件。 4、聚砜已通过美国医药和食品部门的相关标准，可作为不锈钢制品的替代品。聚砜耐蒸汽、耐水解、无毒、耐高温蒸汽灭菌、透明、尺寸稳定，使其应用于手术器械托盘、雾化器、流体控制器、心脏瓣膜、起搏器等方面。防毒面具、牙托等成型性能1、非晶材料吸水率较高，为0.2%0.4%，使用前必须彻底干燥，防止吸潮。确保水分含量低于0.1%。 2、成型性能与PC相当，但热稳定性较差，360度开始分解。 3、流动性差，冷却快，适合高温高压下成型。模具应有足够的强度和刚度，应设置冷料井，流道应短，浇口尺寸应为塑件壁厚的1/21/3。 4、模具温度应控制在100140度之间，以减少注塑制品的内应力。成型后可在160度甘油浴中退火15分钟或在160度空气浴中退火14小时。退火时间取决于零件尺寸和壁厚。 5、与聚碳酸酯一样，聚砜在熔融状态下接近牛顿体，其流动性对温度敏感，在310至420之间，温度每升高30，其流动性增加一倍。因此，加工流动性的改善主要是通过提高成形时的温度来实现的。

12、PTFE塑料（F4）（聚四氟乙烯）

英文名称： 聚四氟烯比重：2.1~2.2 克/立方厘米成型收缩率：3.1~7.7% 成型温度330~380 干燥条件---

材料特性1、长期使用温度-200至-260度，耐化学药品性好，耐所有化学品的腐蚀，塑料中摩擦系数最低，电性能好，电绝缘性不受温度影响。被称为“塑料之王”。 2、透明或半透明，但结晶度越高，透明度越差。原材料主要是粉末状树脂或浓缩分散体，它们是非常高分子量、高度结晶的热塑性聚合物。适合制造耐腐蚀零件、耐磨零件、密封件、绝缘零件、医疗器械零件。成型性能1.结晶性、低吸湿性。 2、由于流动性差，易分解，分解时产生腐蚀性气体。必须严格控制成型温度，必须加热模具，并且注射系统必须具有较低的材料流动阻力。 3.粉末树脂通常采用粉末冶金和烧结方法形成。烧结温度为360-380度，不能超过475度。乳液树脂通常通过冷挤压加工，然后烧结，在物体表面形成防腐层。如果需要产品透明度和韧性好，应采用快速冷却。挤压还可用于挤压管材、棒材和型材。 4. PTFE具有非常高的熔体粘度并表现出非牛顿流体特性，其中体积粘度随着剪切应力的增加而降低。 5、进行热压复合、焊接、涂胶、补强、机械加工等二次加工，得到最终产品。

13. ASA塑料（丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈）

英文名称： Acrylonitrile Styrene acrelate 共聚物比重：1.05 g/cm3 成型收缩率：0.4~0.7% 成型温度170~230 干燥条件80~90 2 小时

材料特性ASA 聚合物是无定形材料，可以挤出和注塑成高度耐气候影响的产品。三元共聚物ASA的机械性能一般与ABS树脂相似，只是ASA的性能受室外天气的影响比ABS树脂小得多。适用于一般建筑领域、户外家具、汽车外后视镜外壳等。成型性能1、为非晶态，流动性中等，吸湿性高，要求充分干燥，要求光泽的塑件需在8090度下长时间预热干燥3小时。 2、料温和模具温度宜保持较高，但料温过高则易分解（分解温度为250度）。对于精度较高的塑件，模具温度应为50。 -60度以获得高光泽和耐热性，但对于零件，模具温度应在60至80度之间。 3、市场上销售的ASA基础树脂品牌有Luran S品牌（巴斯夫塑料材料公司）、Gelog品牌（通用塑料公司）、Centrex品牌（孟山都公司）。

14、PPS塑料（聚苯硫醚）

英文名称：Phenryl sulfide 比重：1.36 g/cubic cm 成型收缩率：0.7% 成型温度300-330 干燥条件---

材料特性1、具有优良的电绝缘性能（特别是高频绝缘性能），呈白色、硬而脆，掉落在地上发出金属声，具有良好的透光性、显色性、耐水性、耐化学性稳定性仅次于有机玻璃。它是一种不易燃的塑料，具有优异的阻燃性能。 2、强度一般，刚性好，但性脆，易产生应力开裂，不耐苯、汽油等有机溶剂，长期使用温度达260度，空气或氮气中稳定。 400度。通过添加玻璃纤维等增强材料进行改性，显着提高了冲击强度，提高了耐热性等机械性能，密度提高到1.61.9，成型收缩率降低到0.150.25%，成型收缩率会更小。适用于制造耐热零件、绝缘零件、化工设备、光学设备等零件。成型性能1.虽然为非晶态，吸湿性低，但请干燥后成型。 2、流动性介于ABS和PC之间，固化快，收缩率小，易分解，因此选择较高的注射压力和注射速度。模具温度应为100-150度。主流道的锥度要大，流道要短。

15、ETFE塑料（聚四氟乙烯/乙烯共聚物）

英文名称： 聚四氟烯比重：1.7 g/cm3 成型收缩率：3.1~7.7% 成型温度300~330 干燥条件---

材料特性1.长期使用温度-80至-220度，耐化学药品性好，耐所有化学品的腐蚀，塑料中摩擦系数最低，电性能好，电绝缘性不受温度影响众所周知被称为“塑料之王”。 2、耐化学药品性与聚四氟乙烯相当，优于偏二氟乙烯。 3、抗蠕变性和抗压强度优于聚四氟乙烯，拉伸强度高，伸长率达到100-300%。良好的介电性能和良好的耐辐射性能。应用领域1、适用于制造耐腐蚀零件、耐磨零件、密封件、绝缘零件、医疗器械零件。 2、电线电缆的绝缘层、防腐装置、密封材料、泵阀衬套、化学品容器。成型性能1.结晶性、低吸湿性。可采用常见的热塑性加工方法加工成制品。 2、由于流动性差，易分解，分解时产生腐蚀性气体。成型温度严格控制不超过350度，模具加热至100-150度，注射系统必须具有较低的料流阻力。可成型厚度0.70.8mm的薄型简单制品。 3.透明颗粒、注塑、挤出成型。成型温度为300330度，但如果超过350度，则容易出现变色、气泡等现象。建议高速低压成型，但要注意脱模会比较困难。

16. PFA塑料（可溶性聚四氟乙烯）

英文名称： 聚四氟烯比重：2.13~2.167 克/立方厘米成型收缩率：3.1~7.7% 成型温度350~400 干燥条件---

材料特性1、少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。与PTFE 相比，熔体粘合力得到改善，溶液粘度更低，且性能没有变化。此类树脂可采用传统的热塑性成型方法直接加工成制品。 2、长期使用温度-80至-260度，耐化学药品性好，耐所有化学品的腐蚀，塑料中摩擦系数最低，电气性能良好，其电绝缘性不受温度影响。被称为“塑料之王”。耐化学药品性与聚四氟乙烯相当，优于偏二氟乙烯。 3、抗蠕变性和抗压强度优于聚四氟乙烯，拉伸强度高，伸长率达到100-300%。良好的介电性能和良好的耐辐射性能。阻燃达到V0级。应用领域1、适用于制造耐腐蚀零件、耐磨零件、密封件、绝缘零件、医疗器械零件。 2、高温电线电缆的绝缘层、防腐装置、密封材料、泵阀衬套、化学品容器。成型性能1.结晶性、低吸湿性。可采用普通热塑性加工方法加工成制品。 2、由于流动性差，易分解，分解时产生腐蚀性气体。成型温度严格控制不超过475度，模具加热至150-200度，注射系统必须具有较低的材料流动阻力。 3.半透明颗粒、注塑、挤出成型。成型温度为350至400度，但温度高于475度时容易出现变色和气泡。另请注意，从模具中取出会更加困难。 4、熔融物料腐蚀金属，为了长期生产需要对模具进行镀铬处理。

17. PAR塑料（U塑料）（聚芳酯）

比重：1.2~1.26g/cm 成型收缩率：0.8% 成型温度300~350 干燥条件100~120~5小时

材料特性1、透明非晶态热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、阻燃性、无毒。可采用普通热塑性成型方法直接加工成制品。 2、具有优异的热性能，在1.86MPA载荷下热变形温度为175，分解温度高达443。其各种机械性能很大程度上不受温度影响。应用范围1、适用于制造具有高耐热性、阻燃性、尺寸稳定性的电器元件。连接器、线圈架、继电器外壳。 2、照明部件。可以制作透明灯罩、灯具、汽车反光板等。成型性能1、随着制品壁厚的增加，成型收缩率增大。 2.吸湿性低，约为0.10.3%，但注射成型时若含有少量水分，聚芳酯就会分解。因此，成型前必须对材料进行干燥。保持水分含量低于0.02%。

18.酚醛塑料

英文名称： 苯酚甲醛（PF） 比重：1.5~2.0 克/立方厘米成型收缩率：0.5~1.0% 成型温度150~170

材料特性：酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。具有较高的机械强度、韧性和耐磨性、尺寸稳定性、耐腐蚀性、电绝缘性好。适用于制造电器、仪表的绝缘零件，即使在高温、潮湿的环境下也能使用。成型性能1.具有良好的成型性，但一般比氨基塑料的收缩率和方向性高，且含有水分和挥发物。成型前需要预热，成型时要排气，但如果不预热，就必须提高模具温度和成型压力。 2、模具温度对流动性影响较大，一般超过160时流动性迅速下降。 3、一般来说，固化速度比氨基塑料慢，固化时产生的热量较多。大型厚壁塑料部件往往具有较高的内部温度，这可能导致固化不均匀和过热。

19. 氨基塑料

英文名称：MF、UF 比重：1.5 g/cm3 成型收缩率：0.6 ~ 1.0% 成型温度：160 ~ 180 材料性能：优异的耐电弧性、电绝缘性、耐水性、耐热性，适合模压成型。电气元件及防爆电气绝缘元件

成型性能1、流动性好，固化速度快，因此预热和成型温度合适，涂布、合模、加压速度快。 2、成型收缩率高。 3、由于含有大量的水分和挥发物，吸潮后容易聚集，因此成型时需预热干燥，防止吸潮，但太干则流动性下降。由于成型时存在水分、分解产物和酸性，因此模具必须镀铬以防止腐蚀，并且成型时必须排气。 4、成型温度对塑件质量影响很大，温度过高易造成气泡分解、变色、颜色不均匀，温度过低则流动性差，成型温度低。降低。光泽将会消失。 5、由于材料致密，比容大，且含有大量空气，用预压铸锭成型大型塑件时容易出现波纹和流线，所以一般不宜使用。

20.环氧树脂（EP）

英文名称：Epoxyde Resin 比重：1.9 克/立方厘米成型收缩率：0.5% 成型温度140-170

该材料具有优异的机械性能、电绝缘性、化学稳定性，对多种材料的附着力强，但性能受填料类型和含量影响。脂环族簇状环氧树脂具有优异的耐热性。适用于浇铸成型和低压挤出成型。适用于电工、电子元件、线圈的灌封和固定，也可用于维修。成型性能1.可浇注。虽然流动性好，固化收缩率低，但热刚性低，脱模困难。 2、由于固化速度快，固化时一般不需要排气，所以上料后立即加压。

21. 硅塑料（IS）

英文名称： Silicone 比重：1.75-1.95 g/cm3 成型收缩率：0.5% 成型温度：160-180 材料性能：耐高低温、耐水性好、高频绝缘性好、耐辐射、适用于耐臭氧、电工制造、灌封和固定电子元件和线圈

成型性能1、由于其流动性好，固化速度慢，因此在模压成型时需要较高的成型温度。 2.模压成型后必须进行高温固化。

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