常用塑料种类及特性，塑料的种类及应用

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介绍20种常用塑料的注塑性能、典型应用、注塑工艺以及理化性能。

塑料原料

1、ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

一般范围：

房车如汽车（仪表板、工具舱口、轮盖、镜盒等）、冰箱、大型工具（吹风机、搅拌机、食品加工机、割草机等）、手机外壳、打字机键盘、高尔夫球车等.汽车和喷气雪橇。

注塑条件：

干燥工艺：ABS材料具有吸湿性，加工前需要干燥。建议干燥条件为80-90，2小时以上。必须保证物料温度小于0.1%。

熔化温度：210-280，推荐温度：245。

模具温度：25-70。 （模具温度影响塑件的光洁度，较低的温度会导致光洁度较差）。

注射压力：500~1000bar。

注射速度：中高速。

化学和物理特性：

ABS 由三种化学单体合成：丙烯腈、丁二烯和苯乙烯。每种单体具有不同的性能，例如丙烯腈具有高强度、热稳定性和化学稳定性，丁二烯具有韧性和抗冲击性，苯乙烯易于加工、有光泽且坚固。从形态来看，ABS是一种非晶态材料。三种单体的聚合产生包含两相的三元共聚物：苯乙烯-丙烯腈的连续相和聚丁二烯橡胶的分散相。 ABS的性能主要取决于三种单体的比例和两相的分子结构。这为产品设计提供了极大的灵活性，导致市场上出现了数百种不同品质的ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如中等到高的抗冲击性、低到高的光滑度以及高温下的变形特性。 ABS材料具有非常容易的加工性能、外观性能、低蠕变和良好的尺寸稳定性以及高冲击强度。

2. PA6聚酰胺6或尼龙6

一般范围：

由于其优良的机械强度和刚性，广泛应用于结构件。由于其优异的耐磨性，也用于制造轴承。

注塑条件：

干燥过程：PA6容易吸潮，加工前干燥时要小心。如果材料采用防水包装，则容器必须保持密闭。如果湿度超过0.2%，建议用80以上热风干燥16小时。如果暴露在空气中超过8小时，我们建议在105真空干燥8小时以上。

熔融温度：230-280，增强品250-280。

模具温度：80-90。模具温度极大地影响结晶度，进而影响塑件的机械性能。由于结晶度对于结构件非常重要，因此建议模具温度为80-90C。对于流程较长的薄壁塑件，也建议采用较高的模具温度。提高模具温度会增加塑料零件的强度和刚度，但会降低韧性。如果壁厚超过3mm，我们建议使用20-40的低温模具。对于玻璃增强材料，模具温度应在80以上。

注射压力：通常为750-1250bar（取决于材料和产品设计）。

注射速度：高速（增强材料稍慢）。

流道和浇口： PA6 的凝固时间非常短，因此浇口位置非常重要。浇口孔直径不应小于0.5*t（其中t为塑件厚度）。使用热流道时，浇口尺寸应比使用传统流道时小，因为热流道可以防止材料过早凝固。如果使用潜水式浇口，最小浇口直径必须为0.75 毫米。

化学和物理特性：

PA6的化学和物理性能与PA66非常相似，但它具有较低的熔点和更宽的加工温度范围。它比PA66具有更好的抗冲击性和抗熔融性，而且还具有更好的吸湿性。塑料件的许多质量性能都受到吸湿性的影响，因此在设计使用PA6的产品时必须仔细考虑吸湿性。常添加各种改性剂来提高PA6的机械性能。最常见的添加剂是玻璃，但有时也会添加EPDM 和SBR 等合成橡胶以提高抗冲击性。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率为1%至1.5%。添加玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低至0.3%（尽管在垂直于工艺的方向收缩率略高）。模制组件的收缩率主要受材料的结晶度和吸湿性的影响。实际收缩率也是塑料零件设计、壁厚和其他工艺参数的函数。

3.PA12 聚酰胺12或尼龙12

一般范围：

商业设备如水表、电缆盖、机械凸轮、滑动机构、轴承等。

注塑条件：

干燥处理：处理前湿度必须保持在0.1%以下。如果暴露在空气中存放，我们建议用85热风干燥4-5小时。如果材料储存在密闭容器中，温度平衡3小时后即可直接使用。

熔化温度：240-300，一般性质材料不应超过310，阻燃材料不应超过270。

模具温度：非增强件30-40，薄壁或大面积件80-90，增强件90-100。随着温度升高，材料的结晶度增加。在PA12中，模具温度的精确控制非常重要。

注射压力：最大1000bar（建议低保压压力和高熔体温度）。

注射速度：高速（适合有玻璃添加剂的材料）。

流道和浇口：对于无添加剂的材料，由于材料粘度低，流道直径应约为30毫米。对于增强材料，需要5至8毫米的大通道直径。流路形状必须是完整的圆形。入口应尽可能短。有多种形式的门可供选择。避免在大型塑件上使用小浇口，以免塑件压力过大或收缩过大。浇口的厚度应与塑件的厚度相同。使用水下闸门时，建议最小直径为0.8 毫米。热流道模具很有效，但需要精确的温度控制，以防止材料在喷嘴处泄漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应小于冷流道尺寸。

化学和物理特性：

PA12 是一种从丁二烯获得的线性、半结晶-结晶热塑性材料。其性能与PA11相似，但晶体结构不同。 PA12 是一种优异的电绝缘体，与其他聚酰胺一样，不会受到湿气的影响，湿气会影响其绝缘性能。具有优良的抗冲击性和化学稳定性。 PA12有许多品种，具有改进的增塑和增强性能。与PA6 和PA66 相比，这些材料具有较低的熔点和密度，以及较高的水分含量。 PA12 不耐强氧化酸。 PA12的粘度主要取决于湿度、温度和储存时间。它流动得很好。收缩率在0.5%~2%之间，主要取决于材料种类、壁厚等工艺条件。

4.PA66聚酰胺66或尼龙66

一般范围：

与PA66相比，PA66广泛应用于汽车工业、仪表外壳以及其他需要抗冲击和高强度的产品。

注塑条件：

干燥：如果材料在加工前密封，则不需要干燥。但如果储存容器已打开，我们建议用85的热风干燥。如果湿度大于0.2%，则需要在105下真空干燥12小时。

熔化温度：260-290。对于玻璃添加剂产品，温度为275-280。避免熔化温度高于300。

模具温度：建议80。模具温度影响结晶度，进而影响产品的物理性能。对于薄壁塑件，当模具温度低于40时，塑件的结晶度会随时间变化，因此需要进行退火以保持塑件的几何稳定性。

注射压力：通常为750~1250bar，取决于材料和产品设计。

注射速度：快（增强材料需慢一点）。

流道和浇口： PA66 的凝固时间非常短，因此浇口位置非常重要。浇口孔直径不应小于0.5*t（其中t为塑件厚度）。使用热流道时，浇口尺寸应比使用传统流道时小，因为热流道可以防止材料过早凝固。如果使用潜水式浇口，最小浇口直径必须为0.75 毫米。

化学和物理特性：

PA66在聚酰胺材料中熔点较高。它是一种半结晶-结晶材料。 PA66即使在高温下也能保持很强的强度和刚性。 PA66在成型后仍保持吸湿性，其程度主要取决于材料成分、壁厚和环境条件。在设计产品时，必须考虑吸湿性对几何稳定性的影响。常添加各种改性剂来提高PA66的机械性能。最常见的添加剂是玻璃，但有时也会添加EPDM 和SBR 等合成橡胶以提高抗冲击性。 PA66 的粘度较低，因此流动性很好（尽管不如PA6）。该特性可用于加工非常薄的元件。其粘度对温度变化很敏感。 PA66的收缩率为1%2%，但通过添加玻璃纤维添加剂，收缩率可降低至0.2%1%。加工方向和垂直于加工方向的收缩率差异较大。 PA66 能耐受多种溶剂，但对酸和其他氯化剂的耐受性较差。

塑料产品原型制作

5.PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯

一般范围：

家用电器（食品加工叶片、吸尘器零件、电风扇、吹风机外壳、咖啡器具等）、电气元件（开关、电机外壳、保险丝盒、电脑键盘按键等）、汽车工业（散热器烤架、等））、车身覆盖件、轮盖、门窗部件等）。

注塑条件：

干燥过程：该材料在高温下容易水解，因此加工前的干燥非常重要。建议空气干燥条件为120C 6-8 小时或150C 2-4 小时。湿度必须低于0.03%。在湿气干燥机中干燥时，推荐条件为150、2.5小时。

熔化温度：225-275，推荐温度：250。

模具温度：非增强材料40-60。为了减少塑料件的弯曲，必须正确设计模具冷却腔。热量必须快速且均匀地消散。我们建议模具冷却腔直径为12毫米。

注射压力：中等（最大1500bar）。

注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT 很快就会硬化）。

流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力传递（经验公式：流道直径=塑料件厚度+1.5毫米）。有不同类型的门可供选择。也可采用热流道，但必须注意防止材料泄漏和变质。浇口直径必须在0.8 到1.0*t 之间（t 是塑料零件的厚度）。对于水下闸门，建议的最小直径为0.75 毫米。

化学和物理特性：

PBT是最坚韧的工程热塑性材料之一，是一种半结晶材料，具有优异的化学稳定性、机械强度、电绝缘性能和热稳定性。这些材料在各种环境条件下都具有出色的稳定性。 PBT的吸湿性很弱。无增强PBT的拉伸强度为50MPa，加玻璃PBT的拉伸强度为170MPa。过多的玻璃添加剂会导致材料变脆。 PBT结晶速度非常快，由于冷却不均匀而导致弯曲变形。对于含有玻璃添加剂的材料，加工方向的收缩率可以降低，但垂直于加工方向的收缩率与普通材料基本相同。一般材料的收缩率在1.5%~2.8%之间。含有30% 玻璃添加剂的材料收缩率在0.3% 至1.6% 之间。与PET材料相比，具有较低的熔点（225）和较高的高温变形温度。维卡软化温度约为170。玻璃化转变温度(玻璃化转变温度)为2243。由于其高结晶度，PBT 的粘度非常低，这通常会缩短塑料零件加工的周期时间。

6.PC聚碳酸酯

一般范围：

电气和商业设备（计算机组件、连接器等）、家用电器（食品加工机、冰箱抽屉等）、运输行业

（车辆前后灯、仪表板等）

注塑条件：

干燥工艺：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥非常重要。建议干燥条件为100C 至200C，持续3 至4 小时。加工前湿度应小于0.02%。

熔化温度：260~340。

模具温度：70-120。

注射压力：使用尽可能高的注射压力。

注射速度：小型浇口采用低速注射，其他类型浇口采用高速注射。

化学和物理特性：

PC是一种非晶态工程材料，具有特别好的冲击强度、热稳定性、光泽度、抗菌性、阻燃性、耐污性。 PC的缺口悬臂梁冲击强度非常高，收缩率非常低，通常为0.1%至0.2%。虽然PC具有良好的机械性能，但其较差的流动性能使得该材料的注塑加工变得困难。在选择使用的优质PC材料时，您的选择应该基于产品的最终期望。如果塑件要求抗冲击性高，则使用低流动性PC材料，否则使用高流动性PC材料，这样可以优化注塑工艺。

7. PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和共混物

一般范围：

计算机和办公设备、电气设备、草坪和园艺机械以及汽车零部件（仪表板、内饰、轮盖）的外壳。

注塑条件：

干燥处理：加工前需进行干燥处理。湿度0.04%以下，建议干燥条件90-110，2-4小时。

熔化温度：230-300。

模具温度：50-100。

注射压力：取决于塑料零件。

注射速度：尽可能快。

化学和物理特性：

PC/ABS兼有PC和ABS的特性。例如ABS的易加工性能和PC优异的机械性能和热稳定性。两者的比例影响PC/ABS材料的热稳定性。 PC/ABS混合材料还表现出优异的流动性能。

8、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的PC/PBT共混物

一般范围：

变速箱、汽车保险杠和其他需要耐化学反应和腐蚀、热稳定性、抗冲击性和几何稳定性的产品。

注塑条件：

干燥过程：建议在110-135干燥4小时左右。

熔化温度：235-300。

模具温度：37-93。

化学和物理特性：

PC/PBT兼有PC和PBT的综合性能，包括PC的高韧性和几何稳定性，以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑性能。

9.PE-HD高密度聚乙烯

一般范围：

冷藏容器、储藏容器、家用炊具、密封盖等。

注塑条件：

干燥：如果存放得当，则无需干燥。

熔化温度：220-260。对于含有较大分子的材料，建议的熔化温度范围为200-250C。

模具温度：50-95。对于壁厚小于6mm的塑件应采用较高的模具温度，对于壁厚大于6mm的塑件应采用较低的模具温度。为了减少收缩不均，塑件的冷却温度必须均匀。为了实现最佳的加工周期时间，冷却腔的直径应至少为8mm，且距模具表面的距离应在1.3d 以内（其中“d”是冷却腔直径）。

注射压力：700~1050bar。

注射速度：建议采用高速注射。

流道和浇口：流道的直径应在4至7.5毫米之间，流道的长度应尽可能短。可以使用不同类型的浇口，但浇口长度不得超过0.75毫米。特别适合与热流道模具配合使用。

化学和物理特性：

PE-HD 具有高结晶度，因此具有高密度、拉伸强度、高应变温度、粘度和化学稳定性。 PE-HD比PE-LD具有更强的抗穿透能力。 PE-HD 的冲击强度较低。 PH-HD的性能主要受密度和分子量分布控制。 PE-HD适合注塑成型，其分子量分布很窄。如果密度为0.91至0.925g/cm3，则称为1型PE-HD，如果密度为0.926至0.94g/cm3，则称为2型PE-HD，如果密度为0.94或更高，则称为2型PE-HD。称为PE-HD。 0.965g/cm3，称为第三类PE-HD。该材料具有良好的流动性能，MFR范围为0.1至28。随着分子量的增加，PH-LD的流动性能变差，但冲击强度提高。 PE-LD是一种半结晶材料，成型后收缩率高达1.5%至4%。 PE-HD 容易出现环境应力开裂。通过使用流动性极低的材料来减少内应力，可以减少裂纹。虽然PE-HD在60以上的温度下很容易溶解在烃类溶剂中，但其耐溶解性优于PE-LD。

10.PE-LD 低密度聚乙烯

一般范围：

碗、柜、管件

注塑条件：

干燥：通常不需要

熔化温度：180-280

模具温度：20~40 为实现均匀冷却和更经济的排热，冷却腔直径至少应为8mm，冷却腔到模具表面的距离不应超过8mm，我们建议您这样做。冷却腔直径的1.5倍。

注射压力：最高1500bar。

保压压力：最高750bar。

注射速度：建议采用较快的注射速度。

流道和大门：有不同类型的流道和大门可供选择。 PE-LD特别适合在热流道模具中使用。

化学和物理特性：

市售PE-LD材料的密度为0.91-0.94g/cm3。 PE-LD 可渗透气体和水蒸气。 PE-LD的热膨胀系数非常高，不适合长期的产品加工。 PE-LD的密度为0.910.925g/cm3时，收缩率为2%5%，密度为0.9260.94g/cm3时，收缩率为1.5%4%。 尽管。目前的实际收缩率还取决于注塑工艺的参数。虽然PE-LD在室温下能耐多种溶剂，但它会被芳香族和氯化烃溶剂溶胀。与PE-HD 类似，PE-LD 也容易受到环境应力开裂的影响。

11.PEI聚乙醚

一般范围：

汽车工业（温度传感器、燃油和空气处理器等发动机配件）、电气和电子设备（电气连接器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等）、产品包装、飞机内部设备、制药工业（手术器械、工具外壳、非嵌入式器械）。

注塑条件：

干燥过程：PEI具有吸湿性，会导致材料变质。要求的湿度值必须小于0.02%。推荐干燥条件为150、4小时。

熔化温度：一般材料340-400，增强材料340-415。

模具温度：107-175，推荐模具温度140。

注射压力：700~1500bar。

注射速度：使用尽可能高的注射速度。

化学和物理特性：

PEI具有高温稳定性，即使是未增强的PEI也具有优异的韧性和强度。因此，PEI优异的热稳定性可用于制造高温耐热器件。 PEI还具有优异的阻燃性能、耐化学反应性能和电绝缘性能。玻璃化温度很高，达到215。 PEI 还具有非常低的收缩率和良好的等向机械性能。

12.PET聚对苯二甲酸乙二醇酯

一般范围：

汽车工业（镜盒等结构件、前照灯反射器等电气零件等）、电气元件（电机外壳、电气连接器、继电器、开关、微波炉内部零件等）。工业应用（泵壳、手动工具等）。

注塑条件：

干燥过程：PET具有很强的吸湿性，加工前需要进行干燥过程。建议干燥条件为120-165，4小时。要求的湿度应小于0.02%。

熔化温度：未填充型：265~280，玻璃填充型：275~290。

模具温度：80-120。

注射压力：300~1300bar。

注射速度：可以使用高注射速度而不会导致脆化。

流道和浇口：可以使用所有传统类型的浇口。浇口尺寸应为塑料件厚度的50-100%。

化学和物理特性：

PET的玻璃化转变温度约为165，材料的结晶温度范围为120至220。 PET 在高温下具有高度吸湿性。玻璃纤维增强PET材料在暴露于高温时极易发生弯曲变形。通过添加结晶促进剂可以提高材料的结晶度。 PET制成的透明产品有光泽，热变形温度高。通过在PET中添加云母等特殊添加剂，可以最大限度地减少弯曲变形。通过使用较低的模具温度，即使使用未填充的PET 材料也可以获得透明的产品。

13.PETG乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯

一般范围：

医疗器械（试管、试剂瓶等）、玩具、显示器、光源罩、防护面罩、冰箱储物托盘等。

注塑条件：

干燥处理：加工前需进行干燥处理。湿度必须低于0.04%。建议干燥条件为65，4小时，干燥温度不应超过66。

熔化温度：220-290。

模具温度：10-30，推荐15。

注射压力：300~1300bar。

注射速度：可以使用高注射速度而不会导致脆化。

化学和物理特性：

PETG是一种透明的非晶态材料。玻璃化转变温度为88。 PETG比PET具有更广泛的可接受的注塑加工条件，并且具有透明、高强度、高柔韧性等综合性能。

14.PMMA聚甲基丙烯酸甲酯

一般范围：

汽车工业（信号设备、仪表板等）、制药工业（血液储存容器等）、工业应用（视频光盘、光扩散器）、消费品（水杯、文具等）。

注塑条件：

干燥过程：PMMA具有吸湿性，加工前需要干燥。建议干燥条件为90，2至4小时。

熔化温度：240-270。

模具温度：35-70。

注射速度：中

化学和物理特性：

PMMA具有优异的光学性能和耐候性。白光透过率达到92%。 PMMA 产品具有非常低的双折射，使其特别适合制作DVD 等。 PMMA具有室温蠕变特性。随着负载的增加和时间的推移，应力裂纹就会形成。 PMMA具有优异的抗冲击性能。

15.POM聚甲醛

一般范围：

POM具有非常低的摩擦系数和良好的几何稳定性，使其特别适合制造齿轮和轴承。由于耐高温，还用于管道零件（管道阀门、泵壳）和草坪设备。

注塑条件：

干燥：如果材料储存在干燥的环境中，通常不需要干燥。

熔融温度：均聚物材料190-230，共聚物材料190-210。

模具温度：80-105。可以使用较高的模具温度来减少成型后的收缩。

注射压力：700~1200bar

注射速度：中或高注射速度。

流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。使用隧道闸门时，最好使用短型。对于均聚物材料，建议使用热喷嘴流道。对于共聚物材料，可以使用内部和外部热流道。

化学和物理特性：

POM 是一种坚固的弹性材料，即使在低温下也具有出色的抗蠕变性、几何稳定性和抗冲击性。 POM 有均聚物和共聚物两种材料。均聚物材料具有良好的延展性和抗疲劳性，但不易加工。共聚物材料具有优异的热稳定性和化学稳定性并且易于加工。均聚物和共聚物材料都是结晶材料，很难吸湿。由于结晶度高，POM 的收缩率非常高，可高达2% 至3.5%。不同的增强材料有不同的收缩率。

16.PP聚丙烯

一般范围：

汽车工业（主要使用带有金属添加剂的PP：挡泥板、通风管道、风扇等）、设备（洗碗机门垫片、烘干机通风管道、洗衣机框架和盖、冰箱门垫片等）、日本消费品（草坪）以及花园用品等）

割草机、洒水器等）。

注塑条件：

干燥：如果存放得当，则无需干燥。

熔化温度：220-275，注意不要超过275。

模具温度：40-80，推荐50。结晶度主要由模具温度决定。

注射压力：最高1800bar。

注射速度：一般来说，高速注射成型可以使内部压力最小化。如果制品表面出现缺陷，应采用较低速度、较高温度下的注塑成型。

流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围为4 至7 毫米。我们建议使用圆形入口和通道。可以使用任何类型的门。典型的浇口直径范围为1 至1.5 毫米，但也可以使用小至0.7 毫米的浇口。对于边缘浇口，最小浇口深度必须是壁厚的一半，最小浇口宽度必须至少是壁厚的两倍。 PP材料可以完美使用热流道系统。

化学和物理特性：

PP是一种半结晶材料。它比PE更硬，熔点更高。均聚物PP在温度高于0C时变得非常脆，因此许多市售PP材料是添加1-4%乙烯的无规共聚物或乙烯含量较高的钳形共聚物。共聚物PP材料热变形温度低（100），透明度、光泽度和挺度较低，但冲击强度较高。 PP的强度随着乙烯含量的增加而增加。 PP的维卡软化温度为150。由于其高结晶度，该材料具有优异的表面刚度和耐刮擦性。 PP不存在环境应力开裂问题。 PP通常通过添加玻璃纤维、金属添加剂或热塑性橡胶进行改性。 PP的流动速率MFR范围为1至40。低MFR PP材料具有良好的抗冲击性，但延展强度较低。对于具有相同MFR 的材料，共聚物类型比均聚物类型具有更高的强度。由于结晶，PP的收缩率非常高，一般为1.8-2.5%。而且收缩的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。添加30%玻璃添加剂可将收缩率降低至0.7%。均聚物和共聚物PP材料均具有优异的耐吸湿性、耐酸碱腐蚀性、耐溶解性。但不耐芳香烃（苯等）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等。 PP 在高温下也不具有与PE 相同的抗氧化性。

17.PPE聚丙烯

一般范围：

家用电器（洗碗机、洗衣机等）、控制器外壳、光纤连接器等电气设备

注塑条件：

干燥处理：加工前建议在100下干燥2至4小时。

熔化温度：240-320。

模具温度：60-105。

注射压力：600~1500bar。

流道和浇口：可以使用所有类型的浇口。特别适合与手柄门和扇形门一起使用。

化学和物理特性：

市售的PPE或PPO材料通常与其他热塑性材料如PS、PA等混合。这些混合材料通常仍称为PPE 或PPO。混合PPE或PPO比纯材料具有更好的加工性能。特性根据PPO和PS等的混合比例而变化。与PA 66混合的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。该材料吸湿性极低，其制品具有优异的几何稳定性。与PS混合的材料是无定形的，而与PA混合的材料是结晶的。添加玻璃纤维添加剂后，收缩率可降至0.2%。这种材料还具有良好的电绝缘性能和较低的热膨胀系数。粘度取决于材料中的混合比例，随着PPO比例的增加，粘度增加。

18.PS聚苯乙烯

一般范围：

产品包装、家庭用品（餐具、托盘等）、电器产品（透明容器、光扩散器、绝缘材料）