塑胶喷漆5种表面涂层测试标准是什么，塑胶喷漆5种表面涂层测试标准规范
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|喷漆可以保护塑料表面并改善其外观，但涂漆的唯一基本要素是坚固的涂层材料。因此，在喷漆生产中，常用百格附着力测试方法来测试塑料喷漆后涂层的附着力，其通用标准为ASTM等级。不过，除了基本的100格之外，根据使用环境的不同，还有硬度测试、耐手汗测试、煮沸测试、弯曲测试等，所以我们来看看塑料附着力测试的各项测试标准。
1：耐手汗测试
程序：
将产品用浸有人工汗液的无纺布包裹起来，密封在塑料袋或玻璃容器中，在室温下放置24小时，用清水冲洗产品表面，并用柔软、干燥的布擦干。布。检查产品喷漆外观，是否有异常情况？判断标准：目视检查表层，不应有发白、变色、剥落等现象。
2：弯曲测试
程序：
1.沿直径等于样品厚度的轴反复将样品弯曲180度，直至样品失效且涂层不再剥落或脱落。这将被视为通过。
2、将样品绕与厚度相同直径的轴弯曲180度，放大4倍检查弯曲部分，若无漆膜剥落即为合格。
3.将样品夹在台钳中，反复弯曲样品，直至基材破裂且油漆涂层不再剥落或脱落。或者，如果在4 倍放大倍数下涂层未从基材�**耄蛲坎愫细瘛�
4. 如果线径小于1毫米，则将其缠绕在3倍线径的轴上，如果超过1毫米，则将其缠绕在相同直径的金属轴上。如果10到15个线圈紧密缠绕并且涂层没有剥落，则测试通过。
评价标准：
弯曲试验是对样品施加外力使其弯曲或弯折的试验，由于涂膜和基材的应力水平不同，因此两者之间产生分力，该分力力大于附着力，如果粘结不够牢固，油漆从基体�**洌蛘哂锌选⑺榱选涞募Ｏ螅蛉衔阶帕Σ睢�
塑料喷漆五项涂装测试标准
3：煮沸测试
程序：
1、目视检查样品的涂漆表面，确保无划痕、划痕、剥落或其他异常情况。
2. 将纯水加热并保持在802。
3. 将测试样品完全浸入沸水中并煮沸30分钟，然后取出并冷却至室温。
4、检查样品涂膜表面是否有异常，并进行附着力测试。
评价标准：
水沸腾后，测试前样品必须在室温下放置120 分钟。不允许出现不可逆转的外观变化。我们保证在检验过程中或检验后任何情况下油漆涂层都不会起泡或剥落。起皱、剥离后，室温放置120分钟，然后进行附着力测试。该测试要求油漆涂层达到4B附着力。 （不同的测试要求可能会根据需要延长时间）
4：硬度测试
程序：
1、将2H铅笔芯剪成5mm的圆柱体，用400目砂纸磨平，贴在专用铅笔硬度计上（笔尖负荷1KG，铅笔与铅笔夹角1KG）。水平面为45）
2. 将铅笔向前推约4 英寸，在不同位置画五笔（每个位置一笔），然后用橡皮擦干净铅笔痕迹。
3、将待测塑料件剪成尽可能平整的标准试件，测试点距油漆破坏层2mm。
判断标准：检查塑料工件表面有无划痕，表面无明显划痕则通过。
5:100网格测试
程序：
1、用100格刀，在测试样品表面积10mm2内划出1mmX1mm的10X10小网格。每条划线深度应触及油漆涂层底层（样品边缘应加100格）
2. 用刷子清除测试区域的杂物，然后用粘合强度为350g/cm2 至400g/cm2 的胶带（3M898 胶带或同等材料）牢固地粘贴在待测试的小网格区域上，并然后用力擦拭。使用胶带以增加胶带与测试区域之间的接触面积和强度。
3、用手抓住胶带一端，贴上3M胶带，放置约3分钟，然后立即以90度角撕下胶带，在同一位置进行相同实验3次。
ASTM等级标准：
5B：切割边缘完全光滑并且框架没有剥落。
4B：交叉处有少量油漆剥落，受影响面积不明显超过5%。
3B：在切口交叉处或沿切口边缘处有涂层剥落，影响范围为5至15。
2B：涂层沿切削刃发生广泛的部分或完全分层，15% 至35% 的横切区域受到影响。
1B：整个带材沿边缘脱落，部分网格部分或完全脱落，受影响面积为35%至65%。
0B：超出1B 级下车情况
判断标准：整个车架上的油漆有剥落，或者有占漆膜总面积5%以上的剥落、开裂、皱纹、剥落等现象。附着力为4B级以上，面积小于5。 %。具体级别分类请参考ASTM标准，该标准是测定粘合强度的国际标准。
通过了解百格、弯曲、耐手汗、硬度等涂料附着力测试方法的操作流程和标准，在漆膜与基材附着力出现问题时，能够及时调整涂料和工艺规范。除了调整工艺之外，提高附着力也是一个重要因素，而使用静川底漆附着力处理剂来提高附着力来解决油漆剥落的问题是一个非常实用的解决方案。