外墙面的防渗漏指什么，外墙面防渗
chanong
|3、砂浆堵塞、密实。
4、泡沫橡胶的密度
5.JS防水厚度及范围
1.1.3 橡胶塞密封
指示：
本方法仅适用于外保温大于0.00的混凝土结构中穿墙拉螺丝孔的密封。
墙上的每个拉螺丝孔都必须密封。
工艺流程：
外部块—— 内部块—— 外部灰饼—— 外部绝缘和外部结构
外墙外侧接缝如何用橡胶塞密封
施工培训：
1. 外块
密封之前清除孔中的所有碎屑。
从墙外侧将圆形橡胶塞塞入孔中。
橡胶塞的直径应略大于拉螺栓孔的直径，以保证拉螺栓孔与橡胶塞之间的密封。
2、内部堵塞
若采用泡沫粘接剂密封，可从螺栓孔内侧注入泡沫聚氨酯粘接剂将孔填满，或留出20-30mm，待泡沫粘接剂干燥硬化后用水泥砂浆密封。
若用砂浆密封，则将1:2干硬水泥砂浆（添加防水剂/膨胀剂）从内侧塞入外胶塞内，压实至平整。
3.灰色外饼
在拉螺栓孔胶塞外侧涂抹5050毫米1:2水泥砂浆，突出墙面5毫米。
4、外墙保温及收尾工作
按图纸要求安装抹灰、保温、外装饰层。
质量控制点：
1. 清理孔洞
2. 橡胶塞与拉螺栓孔之间的密封。
3、要么是泡沫胶堵塞密实，要么是砂浆堵塞密实。
圆形胶塞照片
1.1.4 一次性拉紧螺钉
指示：
该方法适用于将拉紧螺钉的尖端密封到厚度为0.00或以上的混凝土结构的外壁上。
一次性穿墙拉螺钉分为工具型拉螺钉和普通拉螺钉。此方法适用于一般穿墙螺丝的端部密封，但工具型穿墙螺丝的端部密封时请参考此方法。
使用一次性墙壁拉力螺钉时，必须在螺钉的每一端（模板内部）使用锥形塑料垫片。拆除模板后，将塑料垫一一拆除，从孔的最深处剪掉螺钉，并用干水泥砂浆密封。
工艺流程：
拆除塑料垫片—— 修剪多余的螺丝—— 用水润湿—— 水泥砂浆堵塞物—— 装饰工作
单壁穿透螺纹杆密封方法
施工培训：
1. 拆下塑料垫片。
一次取下一个塑料垫片。
2. 剪掉多余的螺丝
从孔的最深部分切掉螺钉。
3.用水润湿
清洁孔的开口并用水润湿其及其周围区域。
4、水泥砂浆堵塞
1:2 使用干硬水泥砂浆（添加防水剂和膨胀剂）密封并抹平内外开口。
5.装饰施工
按图纸要求施工抹灰、保温及内外装饰层。
质量控制点：
1. 小心地取下塑料垫片。
2. 从孔底整齐地切下拉紧螺钉。
3.开口处及周围潮湿
4、水泥砂浆的抹平、压光
1.2 外墙上的洞
1.2.1 混凝土外墙
指示：
该方法适用于公差0.00以上的混凝土结构外墙。
该方法适用于通过脚手架、塔式起重机、施工电梯等墙体封堵钢管或悬臂钢孔。
一般情况下，小于50mm的孔，采用与通螺纹杆相同的密封方法，但如果50mm孔径100mm，可按规范使用干硬水泥砂浆（添加防水剂和膨胀剂）。马苏。如何插入螺纹杆如果孔大于100mm，则必须使用细石混凝土密封，并且所有密封必须严密。
在密封孔外侧涂抹JS防水涂料，厚度为1.0毫米，孔周围涂装面积至少50毫米。
以下是密封细石混凝土的方法：
工艺流程：
拆除贯穿或悬臂钢管—— 雕刻并润湿基层—— 两侧用模板支撑—— 浇筑混凝土—— 拆除两侧
模具—— 切割突出混凝土—— 涂刷外侧JS 防水—— 外墙保温及装饰面结构
混凝土外墙孔模板
施工培训：
1、取出穿墙钢管或悬臂钢管
拆除埋入孔内的钢管和预埋件，并清理杂物和垃圾。
2、基层必须保持湿润。
在孔周围雕刻墙壁并洒水，使该区域湿润至少100 毫米。
3、两侧模板支撑
分支开口两侧的模板距离开口顶部必须为100 毫米。
4、浇筑混凝土
浇筑比墙体混凝土标号高一级的细石混凝土（掺有防水剂、膨胀剂）并夯实。
5.从两侧取出模具。
混凝土两侧的模板将在2-3天后拆除。
6.用凿子刮掉突出的混凝土
拆除模板后，清除表面突出的多余混凝土并修复任何混凝土缺陷。
7.用刷子给你的JS防水
在墙体外侧和洞口周围涂刷多层1.0mm厚的JS防水涂料，将涂层面积延伸至洞口周边50mm。
8、外墙保温及装饰面施工
按图纸要求施工保温层和外墙装饰面层。
质量控制点：
1. 清洁并雕刻基层。
2.用水润湿
3、混凝土密度
4.JS防水厚度及范围
1.2.2砌体外墙
指示：
该方法适用于值大于0.00的砌体外墙。
适用于脚手架、塔吊、施工电梯等拆墙钢管、悬臂钢管后的封孔。
一般情况下，孔径小于100mm的，用水泥砂浆（加防水剂/膨胀剂）分阶段封闭。
如果孔径超过100毫米，必须使用细石混凝土密封。
工艺流程：
拆除穿墙钢管或悬臂钢管—— 湿润基层—— 支撑两侧模板—— 注入混凝土—— 拆除两侧模板—— 用凿子刮修突出的混凝土—— 外墙保温层和表层
砌体外墙孔模板
施工培训：
1、取出穿墙钢管或悬臂钢管
清除孔内钢管及预埋件，清除孔内杂物及周围残留的砌筑砂浆。
2.基层湿润
喷水至少100 毫米，润湿孔和周围区域。
3、两侧模板支撑
分支开口两侧的模板距离开口顶部必须为100 毫米。
4、浇筑混凝土
浇注C20细石混凝土（掺有防水剂、膨胀剂）并夯实。
5.从两侧取出模具。
混凝土两侧的模板将在2-3天后拆除。
6. 刮掉突出的混凝土进行修复
拆除模板后，清除从表面突出的多余混凝土。外孔表面缺陷必须用1:2水泥砂浆修补。
7、外墙保温及表面装饰层
按图纸要求施工保温层和外墙装饰面层。
质量控制点：
1. 清理孔洞
2.用水润湿
3、混凝土密度
2、防止外墙漏水
2.1 混凝土水区
练**程序（适用于有自由落水的瓦屋顶）：
泼水坡度一般为5%，宽度比檐口宽200mm，混凝土泼水每隔6m安装伸缩缝。
外墙阴阳角设有斜向伸缩板。接缝宽度为20mm，填充沥青油膏。
排水系统与外墙基础连接处有10毫米宽的缝隙，必须用沥青油膏填缝。
工艺流程：
平土夯实—— 垫层—— 混凝土层—— 沥青膏体填缝
施工培训：
1.压实平坦的土壤。
素土分层压实，每层虚土厚度不超过300mm，密实度达到93%以上。
2.坐垫
将150厘米厚石粉与6%水泥或150厘米厚3：7石灰土混合，搅拌均匀、压实。根据当地**俗，也可以使用其他材料来构建垫子。
3、混凝土层
展开水模板，放置伸缩缝劈条，浇筑C20混凝土，压延原浆。
4、沥青膏体填缝
待混凝土硬化达到强度后，拆除模板，拆除伸缩缝分割板，并用建筑沥青脂填充外墙缝和分割缝。
质量控制点：
1.压实平坦的土壤。
2、石粉、石灰土的压实、平整
3.混凝土受到振动压缩
4、沥青膏体填缝
2.2 卵石槽
练**步骤（适用于一楼内外墙）：
砾石沟一般坡度为2%，宽度为300毫米，与附近的雨水井相连，待回填沉降稳定后施工。
排水系统与外墙基础连接处有10毫米宽的缝隙，必须用沥青油膏填缝。
工艺流程：
致密素土—— 垫层—— 带油漆和水平的砖槽墙—— 沥青膏填缝—— 散落卵石
卵石槽节点图
施工培训：
1.压实平坦的土壤。
素土分层压实，每层虚土厚度不超过300mm，密实度达到93%以上。
2.坐垫
将150厘米厚石粉与6%水泥或150厘米厚3：7石灰土混合，搅拌均匀、压实。根据当地**俗，也可以使用其他材料来构建垫子。
3、混凝土层及保水边
安装水模板，放置伸缩缝劈条，浇筑C20混凝土，压延原浆，砌砖挡水边，油漆抹平。
4、沥青膏体填缝
待混凝土硬化达到强度后，拆除模板，拆除伸缩缝分割板，并用建筑沥青脂填充外墙缝和分割缝。
5. 放下鹅卵石。
质量控制点：
1.压实平坦的土壤。
2、石粉、石灰土的压实、平整
3.混凝土受到振动压缩
4、沥青膏体填缝
3、外壁起脊防止漏水
指示：
适用于外墙突出腰线、空调面板、遮阳板、凸窗顶部等部位的防漏。
在混凝土结构板底部制作200mm高的混凝土基台，并一次性浇筑主体混凝土。
板顶内角处的防水层应呈弧形，其半径至少为50毫米，使防水层顺利通过，无死角。排水坡度为5%。
下图为无组织排水，但如果有组织排水，则需要安装地漏。无论您是无组织排水还是组织排水，您都需要在板底部外边缘的三侧创建滴水线。
工艺流程：
钢筋混凝土结构板—— 水泥砂浆边坡勘察——JS 防水—— 防护层—— 装饰层
施工培训：
1、钢筋混凝土结构板
模板与根部混凝土沉台同时安装，一次浇筑。
2、用水泥砂浆寻找坡层
内角应填圆角，半径大于50毫米，砂浆最薄处应至少15毫米，向外坡度应至少5%。
3.JS防水
采用I型JS防水，厚度为1.0，防水面积墙基不少于300mm，水平延伸不少于300mm。
4、保护层
使用水泥砂浆保护层以保持坡度。
5、装饰层
外墙采用外墙粉刷法施工，檐下三侧设置排水管线。
质量控制点：
1、反基台混凝土密度
2、坡度达到5%以上
3、防水厚度及范围
4、滴灌线施工
4、防止穿透外墙的管道漏水
4.1 混凝土外墙
4.1.1 无外保温混凝土外墙
指示：
该方法适用于公差0.00以上的混凝土结构外墙。
如果管道垂直穿过墙、梁、柱，主体结构施工时必须在预埋套管上预留孔位，避免后期钻孔。套管可以是U-PVC或钢管，但U-PVC套管表面必须有摩擦颗粒，以保证与混凝土的附着力强。
对于小口径管道，套管直径应比管道外径大2个尺寸，对于大口径管道，套管直径应比管道外径大50毫米。
穿墙套管两端应与墙壁齐平，存放套管时应按照内高外低的原则设置坡度。
主体结构施工时，预套管端部必须用胶带密封，以免浇筑混凝土时堵塞套管。
套管与管道之间的间隙应用柔性阻燃材料致密填充，端面应光滑，管道之间的接口不应在套管内部。柔性填充物可以填充聚氨酯泡沫、油毡或石棉绳。
工艺流程：
面对基础结构—— 清洁外壳—— 安装管道—— 内部堵塞—— 外部堵塞—— 应用密封剂
无外保温混凝土墙内穿管防漏方法
施工方法：
5、安装完成的保水板
安装完成的挡水板挡水板的材料可以选择不锈钢、铝合金或镀锌铁板。
6.涂抹密封剂
安装排水板后，在钉孔和排水板周围涂抹密封剂。
7、外层施工
按照外装材�**沧傲鞒贪沧巴庾安牧稀�
质量控制点：
1、基层处理
2、防水膜粘贴牢固
3.固定挡水板
4、密封胶结构
5.2 外保温墙变形缝
指示：
此方法适用于超过0.00的外墙。
外墙变形缝有伸缩缝、沉降缝、抗震缝三种类型，每种都有不同的功能和安装条件，但在实际土木工程抗震设计中，伸缩缝和沉降缝的宽度为最小宽度抗震缝，必须符合要求。确保将3 针组合成1 个抗震接缝。
变形缝必须按设计要求进行处理，不得随意修改以满足变形缝的功能需要。根据变形缝的类型，选择膨胀缝法或熔敷缝法，如图所示。
工艺流程：
接缝处理—— 填料填充—— 下层打灰—— 防水卷材粘贴—— 外保温施工—— 保水板安装完成—— 密封胶涂抹—— 外层施工
外保温伸缩缝、抗震缝施工方法
如何利用3缝1节点进行外保温
施工培训：
1. 接缝处理
将变形缝内所含的砂浆、块体、杂物清理干净，用凿子将变形缝两侧的墙面刮平，并在缝壁上涂上底漆处理剂。
2、填入填充物
底漆干燥后，用弹性密封背衬材料（例如发泡聚乙烯）填充间隙。
3. 涂上底层灰尘。
涂上底漆并平整外墙。
4、涂防水膜
在变形缝处粘贴4mm防水卷材，卷材宽度超出两侧防水层100mm。
5、外保温结构
确认防水卷材粘贴牢固后，按设计要求进行外保温工作。
6、安装完成的保水板
成品防水板必须安装并固定在墙上。作为挡水板的材质，可以举出不锈钢、铝合金、镀锌铁板等。
7.涂抹密封剂
安装排水板后，在钉孔和排水板周围涂抹密封胶。
8、外层施工
按照外装材�**沧傲鞒贪沧巴庾安牧稀�
质量控制点：
1、基层处理
2、防水膜粘贴牢固
3.固定挡水板
4、密封胶结构
6、防止外墙空调孔漏水
6.1 混凝土外墙空调孔
练**方法：
该方法适用于公差0.00以上的混凝土结构外墙。
施工时，预先埋设80mm U-PVC管或钢套管，避免后期钻孔。 U-PVC套管表面需要摩擦颗粒，以保证与混凝土的牢固附着力。
U-PVC管或钢套管两端必须与墙面齐平，坡度按照内高外低的原则设置，内外高差20毫米需要这样做。
主体结构施工时，应提前预埋U-PVC管或钢套管，两端用胶带密封，避免混凝土浇筑时堵塞。
如果您有隔热层或单板太厚，则需要在应用隔热层和单板之前使用较小的U-PVC 管。预埋U-PVC管必须与饰面或保温层齐平。使用胶水或其他坚固、无泄漏、可靠的管道连接。
如果外保温材料与U-PVC管之间有缝隙，请用泡沫粘合剂密封（具体方法见4.2.2）。
工艺流程：
定位—— 固定—— 混凝土浇筑——U-PVC 延长管道—— 外部（保温）工作
如何在外墙上打空调孔
如何在外墙上打空调孔（保温材料）
施工培训：
1、定位
根据需要将弹簧线放置在模板上，并在绑扎钢筋时避开备用管道位置。
2. 已修复
把它放进去
U-PVC管或钢套管并牢固地固定在模板上，控制坡度为内高外低，内外高差20mm。 3、浇筑混凝土 浇筑混凝土前应检查空调孔管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，验收合格后方可浇筑混凝土。 4、U-PVC 管接长 用小一号的U-PVC 管接长预埋的U-PVC 管与饰面或保温层面平齐，接管应胶接或用牢固且不渗漏的可靠连接方法。 5、外饰面（保温）施工 根据外饰面做法施工外饰面；有外保温时，保温与套管间缝隙应打入发泡胶。具体做法参照4.2.2 的做法。 质量控制点: 1、空调孔管位置确定 2、空调孔管固定 3、浇筑混凝土前检查 4、U-PVC 管接长 5、外饰面（保温层）施工 6.2 砌体外墙空调孔 做法说明: 本做法适用于±0.00 以上砌体外墙。 外墙为砌体时，为保证穿墙空调孔节点的防渗漏效果，在空调孔位置必须用预制混凝土块代替砌块。不得在砌体墙上直接开洞。 预制混凝土块强度等级C20，厚同墙厚，长、宽尺寸均不得小于300mm，并符合砌块模数；预制混凝土块时须预埋φ80U-PVC管，U-PVC管应内高外低，内外高差20mm ；U-PVC管长度应为墙厚加墙两面饰面层的厚度，有保温时尚应包括保温层厚度。预制混凝土块应标明内外，以免砌墙时出错。 预埋前U-PVC 管表面应有摩擦颗粒，以保证与混凝土粘结牢固。 外保温与U-PVC 管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵，具体做法参照4.2.2 的做法。 工艺流程: 预制混凝土块——墙体砌筑——挂网抹灰——外（保温）饰面施工 外墙空调孔做法 外墙空调孔做法(保温) 构造做法: 1、预制混凝土块 采用定型模板预制混凝土块，并预埋U-PVC 管于其中心位置，U-PVC 管两端用胶布等密封好，避免堵塞，拆模、养护到满足使用要求后方可用于砌筑。 2、墙体砌筑 砌筑外墙，弹线确定空调孔位置，并改用预制混凝土块砌筑，注意预制块内外及U-PVC管坡度为内高外低。 3、挂网抹灰 砌筑完成后，按要求挂网抹灰。 4、外墙（保温）饰面施工 根据外饰面做法施工外饰面，有保温时，保温与套管间缝隙应打入发泡胶，具体做法参照4.2.2 的做法。 质量控制点: 1、混凝土块预制 2、预制混凝土块U-PVC 管位置及坡度控制 3、空调孔位置确定 4、砌筑时预制混凝土块方向 七、干挂石材墙体防渗漏 7.1 石材干挂阳台落地栏杆节点 做法说明: 本做法适用于±0.00 以上石材干挂阳台落地栏杆。 干挂石材幕墙深化设计时需明确阳台落地栏杆防水节点及装饰节点做法，以便于明确施工工序，较少渗漏隐患及为后续装修提供便利。 为便于材料分界清晰和装修材料收头，宜选用栏杆落地形式。 落地玻璃固定槽安装后，细石砼浇筑翻边，隐蔽固定槽和固定埋板，以保证内高外低。 细石砼翻边浇筑可同楼地面砼同时浇筑（需支模），细石砼翻边浇筑后水泥砂浆粉刷收面。 具体做法参照下图。 工艺流程: 定位——固定——安装玻璃固定槽——支模浇筑细石砼翻边——粉刷饰面 干挂石材落地栏杆处节点图 构造做法: 1、定位 按要求在反梁上弹线定位固定板和安装槽。 2、固定 玻璃安装槽和固定板固定需控制水平度。 3、浇筑混凝土翻边 浇筑混凝土前应检查安装槽和固定板位置是否准确，安装是否牢固，验收合格后方可浇筑混凝土（可与楼地面砼同时建筑）。 4、粉刷饰面收头 翻边立面粉刷收头应控制在细石砼找平层后，保证泛水落在细石砼找平层上而无积水缝隙。 具体做法参照下图。 质量控制点: 1、固定板及玻璃安装槽位置确定 2、固定板及玻璃安装槽固定 3、浇筑混凝土前检查验收 4、翻边立面粉刷收头应控制在细石砼找平层后（阳台粉刷不落底）。 7.2 阳台干挂石材墙体节点 做法说明: 本做法适用于±0.00 以上阳台干挂石材落地墙体。 干挂石材幕墙深化设计时需明确干挂石材落地墙体防水节点及装饰节点做法，以便于明确施工工序，较少渗漏隐患及为后续装修提供便利。 为了防水和固定龙骨要求，砌体墙应设置砼导墙。 为便于材料分界清晰和装修材料收头，干挂石材不应落底阳台面。 阳台干挂石材龙骨安装后，浇筑墙根细石砼翻边，隐蔽固定埋板和龙骨，以保证幕墙龙骨空腔内不积水。 细石砼翻边浇筑需支模并做好养护，细石砼楼地面完成后粉刷装饰细石砼翻边。 具体做法参照下图。 工艺流程: 定位——浇筑砼导墙——安装龙骨固定板及龙骨——支模浇筑细石砼翻边——粉刷饰面 构造做法: 1、定位 按要求浇筑砼导墙。 2、固定 安装固定板和龙骨。 3、浇筑混凝土翻边 浇筑混凝土前应检查固定板和龙骨位置是否准确，安装是否牢固，验收合格后方可浇筑混凝土（需支模）。 4、粉刷饰面收头 翻边立面粉刷收头应控制在细石砼找平层后，保证泛水落在细石砼找平层上而无积水缝隙。 具体做法参照下图。 质量控制点: 1、混凝土导墙浇筑 2、固定板及龙骨安装牢度控制 3、混凝土翻边浇筑平整、密实 4、翻边立面粉刷收头应控制在细石砼找平层后（阳台粉刷不落底）。 八、其它注意事项及外墙淋水试验 8.1 其它注意事项 1、混凝土外墙： 混凝土浇筑前，须把施工缝处混凝土凿毛、充分湿润并将凿出的混凝土渣清理干净。 施工缝继续浇筑混凝土前，应先浇筑50mm 高与混凝土同配比的水泥砂浆。 混凝土外墙有表观质量缺陷的必须及时处理，处理验收合格后方可进行下道工序施工。 2、砌体外墙： 楼层外墙底部采用三皮实心砖砌筑。 砌体与混凝土墙柱间的拉结筋必须与混凝土连接可靠，拉结筋锚固和伸出长度满足设计要求。 页岩砖类填充墙顶部必须斜砌顶砖，并塞缝密实。砂加气类填充墙必须严格按照《德信蒸压轻质砂加气混凝土砌体控制要点》要求施工。 构造柱的位置、数量及配筋要做好隐蔽工程验收，构造柱混凝土必须浇筑密实。必须先砌墙后浇柱。 砌体与混凝土交接处必须挂网，并应做好挂网隐蔽验收。 3、外墙与门窗框塞缝要严格按《铝合金门窗工程质量控制管理指引》要求施工。 8.2 外墙淋水试验 1、外墙所有洞口封堵完成、装饰面层施工完成且门窗玻璃安装完成及门窗外侧密封胶打胶完成后，外墙应做综合淋水试验。北方城市根据当地政府要求及水资源实际状况如不能进行外墙综合淋水试验，则须采取切实可行的外墙防渗漏措施并对外墙进行防渗漏检查。 2、外墙淋水试验的目的是综合检查外墙及门窗整体防渗漏状况，淋水试验要求如下；门窗淋水试验主要检验门窗本体及门窗周边塞缝的防渗漏效果，具体参见《铝合金门窗工程质量控制管理指引》的相关要求。 3、外墙淋水试验： 在外墙面相应楼层处，设置一道Ф20 PVC 淋水管（管周开直径Ф3@50 的小孔）进行连续淋水，高层应每隔五层设一道淋水管或每五层连续淋水一次。 淋水量不小于4L/m2.min；喷水压力为0.2-0.3Mpa；连续淋水时间为24 小时。 淋水开始后应随时观察墙面渗漏情况，并做好渗漏情况记录；至少在开始淋水后4 小时、淋水结束时和淋水结束后12 至24 小时内观察渗漏情况并做好记录，并要求各相关单位在渗漏检查记录表上签字确认。 4、对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏为止。 5、为全面掌握外墙及门窗的渗漏情况，提高抗渗漏能力，每次下雨后各责任主体应及时检查外墙和门窗渗漏情况，发现问题应做好记录并及时处理。