电磁炉的电路图纸，电磁炉电路图大全

LM339构成的电磁炉以美的电磁炉PSY18B/18C为例，介绍以LM339为核心构成的电磁炉电路的图解法。美的电磁炉PSY18B/18C由300V电源电路、主电路（LC谐振电路）、驱动电路、供电电路、保护电路、操作控制电路等组成，如图4-43、图4所示。 -。 它一直。 44.

尖端

美的电磁炉PVY22A和PSY18B主板基本相同，维修PVY22A电磁炉时请参考本节内容。

图4-43 美的PSY18B/18C电磁炉主板电路

图4-44 美的PSY18B/18C电磁炉操作及显示板电路

1、主电源输入电路

市电输入电路的核心元件为熔断器FUSE300、滤波电容C300、整流堆DB1、滤波电容C14，辅助元件包括电流互感器CT300和压敏电阻ZNR300（见图4-43）。

机器输入的市电电压通过FUSE300输入。使用C300抑制高频干扰脉冲后，第一通道送至电压检测电路和市电过零检测电路，第二通道加至交流电。当市电通过CT300端子的初级绕组加到DB1的输入端时，市电经DB1、L1、C14组成的桥式整流滤波电路进行整流滤波，在C14两端产生约300V的直流电压。该电压不仅供给电源转换器（主电路），还供给低压电源电路。市电输入电路ZNR300用于市电过压保护。如果市电电压过高，ZNR300会失效，FUSE300会过流熔断，切断市电输入电路，防止过压损坏C14、功率管、开关电源元件。

2.电源电路

本机的电源电路是以电源模块IC1（VIPer12A）和开关变压器L101为核心的串联开关电源。

(1)电源变换电路

如图4-43所示，电源变换电路的核心元件为电源模块IC1、开关变压器L101、续流二极管D33、滤波电容器EC22、稳压器U2。

300V电压经D101隔离、R101限流、滤波电容EC101滤波后，加到IC1的电源端子上，不仅加到开关管的D极，还作为但IC1的脚也通过高压电流源供电，对外部滤波电容EC20充电。当EC20两端电压使IC1的端电压达到14.5V时，内置的60kHz脉宽调制器等电路工作，该电路产生的激励脉冲使开关管进行开关操作。状态。开关管导通期间，两端电压通过开关管的D/S极、开关变压器L101的初级绕组、EC22形成充电电路，不仅对EC22充电，而且发电。 L101初级绕组左侧为正电动势，右侧为负电动势。开关管关断期间，原边绕组没有电流流过，流过电感的电流也不能变化，故原边绕组因自感而产生正向和左电动势。该电动势的第一路经D30 整流并经EC20 滤波，产生约40V 的电压，取代启动电路并为IC1 供电。第二条通路通过EC22和D33形成放电回路，继续为EC22补充能量。开关电源比并联开关电源效率更高，不仅是因为振荡器一个周期内可以使用EC22的能量，而且还因为开关管的D极和S极之间的电压比较低。当它为高电平时，当它为低电平时，电源没有尖峰吸收电路。

上电工作后，EC22两端产生18V电压，为功率管驱动电路、振荡器、保护电路等供电。同时，L101次级绕组输出的脉冲电压经D31整流、EC21、EC24滤波后产生12V电压，既为风扇电机供电，又经电路稳压。利用终端稳压器U2（7805）获得DC5V电压，为微处理器（CPU）、操作按键电路、指示灯等供电。

(2)稳压控制电路

稳压控制电路的主要元件有电源模块IC1、开关变压器L101、稳压管Z10、滤波电容器EC20。

当开关电源的输出电压因市电电压升高或轻载而升高时，由于滤波电容EC20两端电压升高，调压管Z10击穿导通加强，误差增大。电压增加，我会上升。加在IC1端子上的电压升高并经内部电路处理后，开关管的导通时间变短，开关变压器L101中储存的能量减少，开关电源的输出电压恢复到正常值.它归结为反之，稳压控制过程相反。因此，通过控制该电路，可以防止开关电源的输出电压受到市电电平或负载重量的影响，实现稳压控制。

(3)欠压保护电路

如果D30或EC22失效，IC1的脚无法建立14.5V以上的电压，内部电路就无法启动。如果D30开路或L101有缺陷且EC20两端提供的电压小于8V，则会发生欠压。在U1中电压保护电路动作，防止因励磁不足而损坏开关管。

3、系统控制电路

如图4-43所示，本机的系统控制电路以微处理器U1（TMP86C807M/N）为核心。

微处理器的基本工作状态电路主要包括电源、复位和时钟振荡电路。该电路的核心元件是微处理器U1(TMP86C807M/N)、晶体管Q3、稳压管Z1、晶振XL200。

电源。低压电源输出的5V电压经EC16滤波后加到微处理器U1电源端的脚，为U1内部电路供电。

复位。复位电路由Q3、Z1等组成。当电源接通时，由于滤波电容的作用，5V电源电压逐渐从0V上升到5V。如果电压低于3.4V，Q3的发射极电位不能超过基极电位0.7V，因此Q3截止，集电极电位变低，低电平输入到U1的复位信号输入端 .复位信号使U1 内的存储器、寄存器和其他电路开始复位。当5V电源电压超过3.4V时，Q3导通，其C极输出的高电平电压经C7滤波后加到U1的8脚，U1的内部电路开始工作。重置后。

时钟信号。当U1上电时，内部振荡器开始工作，连接到引脚和的外部晶振XL200振荡，产生8MHz时钟信号。该信号分频后作为U1工作的参考频率。

4、待机/启动控制电路

待机和启动控制电路的核心元件是微处理器U1和控制管Q6，辅助元件是Q1、Q2、风扇电机、蜂鸣器。

(1)待机控制

U1满足以上三个基本工作条件后开始工作，确认电路正常后输出自检脉冲并进入待机状态。 U1的21脚输出蜂鸣器驱动信号，蜂鸣器BUZ1响一声，指示灯和显示屏点亮，同时U1的27脚输出高电平功率管使能控制信号。该控制信号限制流经R22的电流，开启Q6，并将比较器IC3C的管脚和IC3D的管脚10处的电位拉至低电平。 IC3C的脚变为低电平后，IC3C的14脚输出高电平，导通Q8，IC3D的10脚变为低电平后，IC3D的13脚输出高电平控制信号，输出并关断Q9。 Q8导通、Q9关断后，功率管IGBT1关断，进入待机模式。

(2)启动控制

当电磁炉处于待机状态时，按下开关按钮后，U1会从内存中调用软件设置的默认运行状态数据。首先，控制面板上的指示灯显示电磁炉的工作状态。其次，U1的第27脚输出低电平控制信号，截止Q6，释放驱动电路关断控制；第三，U1风扇控制端的第28脚输出高电平控制信号，该信号经过R3。限制电流，通过Q2跟随放大，通过Q1反转放大，给风扇电机绕组供电，风扇电机使风扇旋转，迫使散热器散热去做。这是为了防止功率管过热而无法使用。

D1是钳位二极管，用于保护Q1。当Q1断开时，电机绕组在Q1集电极上产生很高的反向峰值电压，该电压通过D1向12V电源放电，以防止Q1被过压损坏。

5、锅检测电路

如图4-43所示，锅检测电路的主要元件为微处理器U1、谐振线圈(线圈板)、谐振电容C15、比较器IC2、R37、R7，辅助元件为Q6、Q8、Q9。

启动后，U1的27脚输出的功率管使能控制信号为低电平，使Q6截止，集电极电位变为高电平，经IC3C和IC3D比较放大，从脚输出高电压。 13. 输出。 14. 电压平坦。高电平信号经Q9、Q8推挽放大，并用R58、R59限流，驱动功率管IGBT1导通。当IGBT1导通时，谐振线圈（线圈盘）和C15进入电压谐振状态，从C15右端产生的脉冲电压经R35和R36限流，经C17滤波并相加。 IC2A的脚C15左端产生的脉冲经过R37，经R7分频，加到IC2A的脚，于是从IC2A的脚输出一个PAN脉冲，这个脉冲被传送到19脚。被添加。 U1的。当炉子上放置合适的锅时，流经输出管的电流因负载而增大，谐振电路的工作频率下降，IC2A输出的PAN脉冲减少到单位时间38个脉冲，最后确定合适的锅放在炉子上，控制PWM端输出功率调节信号，使电磁炉进入加热状态。反之，若锅具未放置在灶具上或判定锅具放置不当，则控制电磁炉停止加热，并从U1的21脚发出报警，输出信号，蜂鸣器鸣响。 BUZ1 响起。同时，U1控制显示屏显示故障代码，提醒用户未放锅或放错锅。

6、同步控制、锯齿脉冲形成电路

同步控制和锯齿脉冲形成电路的核心元件是谐振脉冲采样电路(限流电阻)、IC2(LM339)中的两个比较器(IC2C、IC2D)和定时电容器C32，如图4所示。 43.

谐振线圈右端的脉冲电压经R35、R36限流，经C17滤波，加到比较器IC2D反相输入端引脚，同时左端产生的电压是输出。通过R37和R7产生的采样电压加到IC2D的同相输入端。启动后，功率管IGBT1被U1输出的启动脉冲导通，谐振线圈中产生左正、右负电动势，IC2D的11脚电位变得高于脚电位。此时，引脚13的电位变为高电平电压，当该电压施加到IC2C的引脚9时，IC2C的引脚14输出高电平电压。 14脚输出的高电平电压加到IC3C的脚和IC3D的脚。由于2.2V参考电压输入到IC3C引脚9和IC3D引脚11，IC3D引脚13输出低电平电压，IC3C引脚14输出低电平电压，使Q9导通，Q8截止。此时，Q9发射极输出的电压限制了流经R58和R59的电流，IGBT1继续导通，将被充电。当C32的充电电压使IC2C的端子电位超过端子电位时，IC2C的第14脚输出低电平电压，第14脚电位变为低电平后，IC2C的C32除端子两端电压外，还经过R45、D11、IC2C，端子内部电路放电，C32两端产生锯齿脉冲，经IC2C、IC2D比较放大后，Q9截止， Q8 已开启。 IGBT1经R59迅速关断，流经谐振线圈的电流消失，谐振线圈中因自感而产生左负电动势和右正电动势，脚电位升高。 IC2D的11脚电位发生变化，IC2D的13脚输出低电平，经IC2C比较放大后，IC2C的14脚输出低电平，确认IGBT1截止。此后，无论是谐振线圈对谐振电容C15充电还是C15对谐振线圈放电，谐振线圈右端电位都会高于左端电位，IGBT1不会导通。因此，只有当谐振线圈通过C14和IGBT1的阻尼管放电时，IC2D的11脚电位才高于脚电位，IC2D的13脚电位才变为高电平，IC2D的11脚电位才变为高电平。 IC2D的13变为高电平，放电。当端电位低于端电位后，IC2C的第14脚又可以输出高电平电压，经驱动电路放大后，功率管IGBT1重新导通。这样不仅实现了同步控制，还可以控制C32的充放电产生锯齿脉冲，或者振荡脉冲。

7.功率调整电路

本机的功率调节电路由手动调节和自动调节两部分组成。

(1)手动调节

手动功率调节电路的核心元件是微处理器U1、比较器IC2C(LM339)、电容器EC3和电阻器R50，如图4-43所示。

如果需要增大输出功率，则增大U1的22脚输出的功率调节信号PWM的占空比，增大经R50、EC3、C9平滑滤波后产生的直流控制电压。该电压经R40加到比较器IC2C的同相输入端引脚，IC2C的反相输入端输入成为锯齿波信号，因此IC2C的14引脚输出的激励脉冲高电平时间，经过IC3C、IC3D相对放大，然后在Q8、Q9进行推挽放大，功率管IGBT1的通电时间变长，给予谐振线圈（线圈盘）的能量增加，功率增大，加热温度升高。相反，如果U1引脚22输出的功率调节信号的占空比减小，则传递到谐振线圈的能量就会减少，从而导致加热温度降低。

(2)自动调节

自动功率调整电路的核心元件是电流互感器CT300、微处理器U1、电位器VR1和整流器D4D7，如图4-43所示。

当加热功率减小时，例如由于主电源功率减小，流过输出管的导通电流减小，CT300次级绕组的输出电压降低，该电压受到C13滤波、R24和电位器VR1。D4-D7整流降低了采样电压（脉动直流电压）。该电压一路送入功率管过流保护电路，再经过R38限流和EC2滤波，升高产生的直流采样电压，被U1 26脚内部电路识别后，使电源占空比将增加。 U1的22脚输出的调节信号比例变小，如上所述，功率管IGBT1的通电时间变短，流经谐振线圈的电流减少，发热量减少。反之，通过反转控制过程，实现电流的自动调节。

尖端

VR1是设定最大采样电流的电位器，调节它会改变U1的26脚输入的电压，从而也改变U1输出的功率调整信号的占空比。

8.电源过零检测电路

如图4-43所示，本机主电源过零检测电路（主电源瞬时掉电保护电路）的核心元件是D301、R308、R71、Q4和微处理器U1。

市电电压经D301半波整流，产生脉动直流电压，经R308、R71采样，经C40滤波后加到Q4基极，得到放大集电极输出端的反相电压。是过零检测信号。该信号被添加到U1 的引脚17。当U1识别出17脚输入的过零检测信号正常时，输出正常控制信号，使电磁炉正常工作；当识别17脚输入过零检测信号异常时，输出正常控制信号。 U1输出控制信号。使用控制信号停止电磁炉并提供瞬时断电保护。

如果主电源异常或电路出现异常，U1的17脚无法输入正常的主电源过零检测信号，U1将控制电磁炉停止工作，同时蜂鸣器鸣响发出警报、声音。控制显示屏显示“E1”。该故障码表明机器已进入主电源过零故障保护状态。

9.18V低电源电压保护电路

18V低电源电压保护电路的核心元件为R28、稳压管Z4、LM339比较器IC3B，如图4-43所示。

其中一路18V电压经过R28限流器和稳压器Z4产生10V电压，作为参考电压加到IC3B的端子和IC3A的端子上，并在另一路产生电压相加。作为参考电压。通过R21和R63采样后，在IC3B的脚上施加10V以上的电压。当18V电压正常时，IC3B的脚电位高于脚输入的基准电压，因此IC3B的脚内部电路开路，经过R15的5V电压仅截止D20。不影响IC3C、IC3D的脚电位，但加到U1的18脚上，被U1识别，控制电磁炉的正常工作。由于开关电源或18V供电电路异常导致18V电压下降，经R21、R63采样电压小于10V，经IC3B比较后，IC3B的脚内部电路导通。另一方面，IC3C的脚和IC3D的脚电位经D20钳位为低电平，经IC3C和IC3D处理后，驱动管Q9截止，Q8导通，功率管工作。由于IGBT1截止，避免了功率管因励磁而导通的可能性，但另一方面，U1的18脚电位变为低电平。输出管调整信号为0，实现18V电源低压保护。

10.电源电压异常保护电路

如图4-43所示，市电电压故障保护电路的核心元件是D300、R309、R8、Q7和微处理器U1。

市电电压经D300 半波整流，经R309 和R8 分压和限流，经Q7 放大，发射极输出的电压经EC4 滤波，然后加到U1 的引脚23。如果电源电压正常，则U1的23脚输入电压也将被识别为正常，控制电磁炉正常工作。当电源电压出现异常时，输入到U1的23脚的电压也必然会出现异常，U1识别到这一点后，会控制功率管等的工作，防止损坏。主电源异常。同时蜂鸣器发出报警声并控制显示屏显示故障代码，表明机器已进入主电源异常保护状态。如果市电电压低于170V，则显示的故障代码为“E7”；如果市电电压高于250V，则显示的故障代码为“E8”。

11.浪涌保护电路

如图4-43所示，浪涌保护电路的核心元件是采样电阻R39、R27、R2和比较器IC3A(LM339)。

整流堆DB1对市电电压进行桥式整流后产生的电压经R39、R27、R2分压后加到IC3A的反相输入端脚和IC3A的同相输入端脚。做完了。输入10V 的参考电压。当市电正常时，IC3A的脚电位高于脚输入的参考电压，因此IC3A的脚内部电路呈开路状态。电磁炉工作正常。当市电中出现浪涌脉冲，IC3A的脚电位超过10V时，经IC3A比较后，IC3B的脚内部电路导通，电磁炉如上所述停止工作，提供浪涌脉冲。保护。当浪涌脉冲消失后，电磁炉将重新开始工作。

12.功率管集电极过压保护电路

本装置功率管集电极过压保护电路的主要元件是采样电阻R35、R36、R42、R20、R56、R51和比较器IC2B，如图4-43所示。

5V电压经采样电阻R56、R51采样，产生约4V的参考电压，加到IC2B的同相输入端脚，同时在IC2B的集电极产生反向峰值电压。 IC2B。将功率管IGBT1分为R35、R36、R42、R20，加到IC2B的反相输入端脚。当IGBT1集电极产生的反向峰值电压正常时，IC2B的脚输入电压低于脚电位，IC2B的脚内部电路开路，影响电位。不是。 IC2C的脚工作正常。如果IGBT1集电极产生的反向峰值电压过高，则IC2B的脚电位因采样而超过脚电位，从而使IC2B的脚内部电路导通，功率调整电压升高。去做。通过R49钳位为低电平，IC2C的14脚输出的激励电压的占空比减小为0，关断IGBT1，避免过压损坏。当IGBT1的集电极反向峰值电压恢复正常，IC2B的脚电位低于脚电位后，IC2B的脚内部恢复开路状态，IGBT1重新工作。

13.功率管过流保护电路

如图4-43所示，功率管过流保护电路的核心部件是电流互感器CT300、微处理器U1、EC6、Z6、Q5。

随着谐振电路电流增大，CT300次级绕组输出电压增大，经滤波C13、限压R24和电位器VR1、整流D4-D7得到的采样电压（脉动直流电压）增大。该电压一个送到功率调整电路，另一个经EC6、Z6加到Q5的基极，经Q5放大后，加强电压调整管Z2的导通。 EC3两端为0R49，功率管截止，防止过流损坏功率管等元件。

14.功率管过热保护电路

如图4-43所示，功率管过温保护电路的核心元件是功率管温度传感器RT1、R6、C5和微处理器U1，辅助元件是连接器CN2。

RT1是安装在IGBT1散热器上的负温度系数热敏电阻，其引脚通过连接器CN2连接至主板。当功率管散热器的温度超过85时，RT1的阻值减小，RT1和R6两端采样的5V电压升高，此电压经C5滤波后加到TIGBT信号输入引脚上。经U1检测后，判定散热器温度过高，减小22脚输出的功率调整信号的占空比，缩短功率管IGBT1的导通时间，功率管的工作温度升高。温度在85以内，如果由于风扇故障导致散热器温度超过95，RT1的阻值将进一步减小，电压输入将被切断。通过U1 25脚的电流将进一步增大，当U1检测到时，判断输出管过热，U1立即输出加热停止信号，关闭输出管，防止输出管过热损坏。输出管停止工作。同时蜂鸣器鸣响报警，并控制显示屏显示输出管进入过热保护状态的故障代码“E6”。

尖端

由于温度传感器RT1损坏，将无法再检测输出管的温度，很容易导致输出管过热而损坏。为了防止这种危险，本机还配备了RT1异常保护功能。

如果RT1与连接器CN2开路或滤波电容C5短路，则U1的25脚将无电压输入，被U1识别后，不仅不会输出加热命令，而且蜂鸣器会发出报警声。将被发行。若RT1故障或R6开路，U1 25脚输入高电平，则控制显示器显示故障码“E4”，表明机器进入功率管温度传感器开路保护状态。当信号输入时，U1识别后，不输出加热指令，蜂鸣器鸣响报警并控制显示屏。显示故障代码“E5”，表明机器已进入功率管温度传感器故障保护。状态。

15.炉面过热保护电路

如图4-43所示，炉面超温保护电路的核心元件是炉面温度传感器RT2、R9、C6和微处理器U1，辅助元件是连接器CN3。

RT2是负温度系数热敏电阻，位于谐振线圈中心炉面底部附近，其引脚通过连接器CN3连接至主板。当炉面温度超过220时，RT2的阻值迅速下降，5V电压经RT2、R9分压，电压升高，经C6滤波后加到U1.Masu的24脚。经过U1检测后，对炉面进行判断，如果温度过高，则输出加热停止信号，停止输出管的运行，进入炉面温度过热保护状态。

尖端

如果温度传感器RT2损坏，则无法检测炉面温度，故障范围很可能扩大，因此还安装了RT2异常保护电路。

当RT2失效且R9打开，U1的24脚输入电压变高时，U1判定RT2失效并输出加热停止命令，蜂鸣器发声报警，并控制显示器显示故障代码。作为预防措施，“E2”如果本机的炉面温度传感器发生故障，连接器CN2 和RT2 断开，或C6 故障，则U1 的24 脚输入电压变为0，U1 判定RT2 断开，并输出它。发出停止加热指令，蜂鸣器发出报警声，控制显示屏上显示故障代码“E3”，通知机器炉面温度传感器断线。

特殊芯片构成的电磁炉电路以“迅磁”小板制成的奔腾电磁炉为例，介绍一种特殊芯片构成的电磁炉电路的图解识别方法。如图4-45所示，该装置由300V电源电路、主电路（L、C谐振电路）、驱动电路、电源电路、保护电路、运算/控制电路等组成。

图4-45 “迅磁”小板组成的奔腾电磁炉电路

1.电源电路

本机的电源电路是以新型绿色电源模块VIPer12A（IC1）为核心的并联开关电源。

尖端

有些电磁炉采用VIPer12A组成串联开关电源，因此其、引脚不直接接地，而是接18V供电的续流二极管（整流器）的负极。由于端子电位为18V，则端子电位约为40V。

(1)300V电源

机器接通市电电源后，市电电压通过保险丝F1输入主板。高频滤波电容C1用于滤除高频干扰脉冲。整流桥产生的300V电压叠，一个方向整流后给开关电源供电，另一个方向经过扼流圈L1和电容C15滤波后，给功率变换器（主电路）供电。市电输入电路中的压敏电阻ZMR1用于市电过压保护，防止市电过压对300V电源、功率电路、功率管等器件造成过压损坏。

(2)功率转换

300V电压经D10输入开关电源，经滤波电容器C11滤波后，经开关变压器T1的初级绕组加至IC1（VIPer12A）的端子供给。不仅给内部开关管供电，还通过高压电流源给开关管供电； 对端子连接的外部滤波电容C6进行充电。当C6两端电压达到14.5V时，IC1中的60kHz调制控制电路工作，该电路产生的激励脉冲使开关管进入开关状态。

开关电源工作后，T1次级绕组输出的脉冲电压经整流滤波后产生直流电压，经D1整流、C3滤波后产生20V电压，经R6加到IC1端。仅替换其启动电路，为功率管驱动电路、风扇电机等电路供电，同时经过D2整流、C4滤波产生5V电压，集成芯片IC3（HT46R12）、蜂鸣器、温度采样、电源等。其他电路。

该电路中，在开关变压器初级绕组两端安装了由R5、D3、C5组成的尖峰脉冲吸收回路，以防止中断时因反向峰值电压过大而损坏IC1中的开关管。 T1。

(3) 稳压控制

当电源电压升高或负载变轻，开关电源输出电压升高时，滤波电容C46升高的电压经过R9、R10，采样电压超过2.5V，经IC2放大，得到Q1导通加强，C极输出电压增大，经R8供给IC1端子的误差电压增大。经IC1内部电路处理后，开关管的导通时间减少，能量增加。当开关变压器T1中积累的电压下降并且开关电源的输出电压下降到正常值时，稳压控制过程相反。因此，通过控制该电路，可以保证开关电源输出电压的稳定性。

(4)欠压保护

若通电时C6漏电，IC1的端不能建立14.5V以上电压，R6、D4、D3开路或T1异常，工作电压未提供，内部电路无法激活。如果启动后IC1低于8V，IC1内部的低压保护电路就会动作，防止因励磁不足而损坏开关管。此外，IC1还具有过压、过流保护电路。

2.启动芯片HT46R12

低压电源输出的5V电压加到芯片IC3（HT46R12）的16脚为其供电。当IC3上电时，其内部振荡器和外部晶振XTAL1振荡，产生8MHz时钟信号。此后，IC3由于内部复位电路的作用而开始工作，输出自检脉冲，确认电路正常，然后进入待机状态。待机时，IC3的14脚输出的功率管激励信号变为低电平，推挽放大器Q4导通，Q3截止，功率管IGBT截止。

3、锅检测电路

在电磁炉待机期间，按下开关按钮后，IC3的CPU从内存中检索软件设置的默认工作状态数据。