2020奥克斯空调维修价格表，奥克斯空调维修视频教程
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|e、用兆欧表检查火线-地、零线-地、压缩机线-地、风机线-地、四通阀线-地、传感器线-地之间的绝缘性能是否良好。
综合运用“听、看、听、摸、试”五种检查方法，可以找到空调的大部分故障部位。下面是针对控制器报告的具体故障的一些具体排查思路。
2. 针对具体故障的排除指南
空调有很多故障码。即使同一故障，不同型号的故障码也不同。提供故障指引，帮助维护人员针对具体故障进行排查，快速定位故障或需要更换的部件。请以“故障名称”作为“故障排除方法”的指导，综合索引后的“参考代码”仅为我们主流车型的故障代码，不同车型可能会有所不同。
例：“内部线圈传感器故障”，主流机型故障代码为E3，部分机型故障代码为E2，拍摄方法相同，使用相同的A表。
总指数：
故障名称
参考代码
序列号
故障名称
参考代码
内部室温传感器故障
E1
16
按压顶盖传感器故障
F5
外线圈传感器故障
E2
17 号
外部环境温度传感器故障
F6
内部线圈传感器故障
E3
18
过压、欠压保护故障
F7
挂机：内部风扇故障
E4
19
外部主控与模块板通讯故障
F8
橱柜：滑动门或防尘门有故障
E4
20
室外EE干扰
F9
内部单元与外部单元通讯故障
E5(5E)
21
回气传感器故障（四通阀切换异常故障）
F A。
缺乏逆相保护
E6(F1)
22
上电跳闸问题
没有任何
显示板通讯故障
E8
23
保护变频室外机功能的小技巧
参见故障码表
内部直流风扇故障
E9
外接直流风扇故障（5芯直流电机）
F0
外部直流风扇故障（3芯直流电机）
F0
模块保护失效
F1
PFC保护失效
F2
压缩机失步故障
F3
排气传感器故障
F4
例子：
故障详细描述
原因：描述特定故障如何发生
检查路径：基本故障排除步骤、相关重要部位
测试所需工具
修理此类故障时需要携带的工具以及锁定问题时需要携带的更换零件。
常见故障部位
可能因故障而损坏的零件，即可能需要的备件
检测流程及要点
大部分故障处理要点均按从简单到复杂、从表面到内部、从测试到更换部件的顺序列出，供维护人员参考。
当然，这些要点并不全面，不能包括疑难问题或特殊情况，但可以涵盖大部分常见问题。
当心
对于维护人员来说，我们将介绍一些平时容易忽视的问题。
市场上的麻烦总是比我们想象的要多，所以维修人员需要了解空调的运行原理，根据实际情况灵活判断故障部位。鼓励维护人员在实际工作中不断提出新问题，记录解决方案，不断丰富故障处理指南表。
(1)E1室温传感器故障
故障详细描述
原因：室内机主控板检测到室内温度传感器返回的电压值超出正常范围，报“内部室温传感器故障”。
检查路径：传感器传感器线连接器内部主控板传感器电路主芯片
测试所需工具
万用表，5K 或15K 标准传感器
常见故障部位
内部室温传感器、内部主控板
检测流程及要点
1、传感器是否有明显的电阻问题，如短路、断路等，电阻值应在合理范围内（定频机5K左右，变频器15K左右）。
2、检查传感器线是否损坏。
确认路线：直流风扇是否有异物卡入电机损坏电机端子连接器内部主控板速度反馈电路
测试所需工具
万用表、普通直流电机
常见故障部位
内部风扇机械堵塞、内部直流风扇、内部主控板
检测流程及要点
1、风扇出现故障前，观察风扇是否一直加速很快，如果能转动一定时间，即可排除机械堵塞的原因。
2. 要解决由于连接器松动而导致的风扇故障，请重新连接并拔下直流风扇端子，必要时轻轻拉动进行检查。
3、用便携式直流电机更换故障空调电机，插入内部主控板（无需先固定扇叶）。如果继续报“DC fan failure”，则主控板有问题。更换内部主控板。如果故障不再出现，则直流风扇有问题。更换并安装直流风扇。
4、如果手边只有万用表，将电机接到主控板上，从电机最外层开始数，判断是主控板问题还是风扇问题，也可以。在直流电机端子的四线一侧，第二根线（黄线）和第四根线（黑线），在打开空调后，黄线和黑线之间的电压应该立即显示出来。应该逐渐增大，风扇也逐渐加速，但如果此时直流风扇仍然不旋转，则可以确定直流风扇已损坏。
当心
:有5根引线，从最外侧数起，4个直流电机端子排列。第一根线是速度反馈线，风扇旋转时施加0.5至5V的电压。第二根线是电机驱动线，风扇运行时电压在0.5-5V、2.0-7.5V之间，第三根电压线是15V电源线，正常情况下需要稳定的15V。第四线为0V直流地线，所有电压测试均以此为基础；第五线（另一条线）为310V线。这条线有很强的电流。必须小心避免触电。一般情况下会在310V左右。
(10)F0外接直流风扇故障(5芯端子电机)
故障详细描述
原因：有的变频器外置风扇也使用了与内部直流电机类似的电机，带有绿色插头，外部主控板驱动电机旋转，通过这个插头通电流，可以检测到转速。如果外部主控板无法接收到电机速度反馈信号，外部主控板会报告“直流风扇故障”，同时也会报告给室内机。速度反馈信号消失的原因有：1、外部风扇被卡住不能转动；2、风扇内部的速度反馈元件损坏；3、风扇的速度反馈信号接收电路有问题。外接主控板。
检查直流风扇是否有异物卡入 检查电机是否损坏 电机端子连接器 检查外部主控板速度反馈电路走线。
测试所需工具
万用表、普通直流电机（内置和外置直流电机均可）
常见故障部位
外置风扇机械故障、外置直流风扇、误用EE、外置主控板
检测流程及要点
1、风扇出现故障前，观察风扇是否一直加速很快，如果能转动一定时间，即可排除机械堵塞的原因。
2、如果更换空调主控板或EE，可以选择室外机EE的风扇类型，注意不要误用或插反。
3. 要解决因连接器松动而导致的风扇故障，请重新连接并拔下直流风扇端子，必要时轻轻拉动进行检查。
4. 使用便携式直流电机更换故障空调电机，并将其连接到外部主控板（无需先固定风扇叶片）。如果继续报“DC fan failure”，则主控板有问题。更换外接主控板。如果故障不再出现，则直流风扇有问题。更换并安装直流风扇。
5、如果手头只有万用表，将电机接到主控板上，从电机最外层开始数，判断是主控板问题还是风扇问题，也可以。在直流电机端子的四线一侧，第二根线（黄线）和第四根线（黑线），在打开空调后，黄线和黑线之间的电压应该立即显示出来。应该逐渐增大，风扇也逐渐加速，但如果此时直流风扇仍然不旋转，则可以确定直流风扇已损坏。
当心
:有5根引线，从最外侧数起，4个直流电机端子排列。第一根线是速度反馈线，风扇旋转时施加0.5至5V的电压。第二根线是电机驱动线，风扇运行时电压在0.5-5V、2.0-7.5V之间，第三根电压线是15V电源线，正常情况下需要稳定的15V。第四线为0V直流地线，所有电压测试均以此为基础；第五线（另一条线）为310V线。这条线有很强的电流。必须小心避免触电。一般情况下会在310V左右。
(11)F0外接直流风扇故障(三芯端子电机)
故障详细描述
原因：自2012 年起，我们的变频室外机使用3 引线直流电机，称为“外部驱动直流电机”。该电机没有速度反馈电路，只有三个驱动引线。其驱动原理与传统直流电机类似。压缩机。当主控板检测到驱动电机的三个电机时
根引线上的电流不平衡时就会报“外直流风机故障” 检查路径：直流风机是否被异物卡住→电机端子接插件→外主控板上的电机驱动电路→电机损坏 检测需要的工具 正常的外主控板 常出现问题的部件 外风机机械卡阻，外主控板，EE用错，外直流电机 检测步骤和要点 1、首选排除掉外风机，风叶机械卡阻的可能性。 2、观察风机端子是否有接触不良，引线线序是否正确，如果发现新装空调外风机有反转的情况，应该首先观察3根引线的颜色线序是否正确，或者将电机3根线的任意两根换个次序看看风机是否能正向运转。 3、因为这种方案的直流电机比较简单可靠，因此出现问题更多的可以怀疑外主控板的风机驱动部分。维修人员上门前最好备好配套的外主控板，更换主控板后如果风机恢复正常则说明的确是主控板故障；如果依然报外直流风机故障，则应更换外直流电机。 特别注意 与5芯直流电机不同，驱动外置的3芯直流电机在开始运转前会有一个风叶位置锁定过程，风叶会很机械的抖动3-5秒钟，然后缓慢旋转起来，这种现象是正常现象。 （12）F1 模块保护故障 故障详解 原因：功率模块是直接驱动压缩机运转的部件，它本身可以对压缩机驱动中出现的过电流、过电压、过热等故障第一时间自我保护，停止压机驱动工作。同时发出一个“停机请求”给模块板。由这个“停机请求”触发的故障，就叫做“模块保护故障” 检查路径：电源电压→压机线电抗器线等→系统堵→模块板坏→外主控板损坏→压缩机损坏 检测需要的工具 万用表、压力表、摇表、正常的模块板 常出现问题的部件 电源电压、压机线、电抗器、系统压力、模块板、外主控板、压缩机 检测步骤和要点 1、压缩机线线序是不是错了导致压缩机反转？可以交换U-V相上的压机线看看问题能否解除？ 2、检测电源电压是不是不稳定波动很大，检测系统压力是否正常，系统压力太高导致压缩机运转困难 3、模块板固定在散热器上牢靠吗，存在散热不良么？内外换热器是不是很脏导致换热不好，系统压力大？ 4、如果“模块保护故障”在开机后立即会报出来，则基本可以确定是实质性故障，与电源电压和系统压力等无关，此时应该先观察模块板附近有没有明显打火损坏器件；用万用表测量压缩机线两两之间的电阻是否一样，正常的压机线两两之间的电阻是欧姆级别的极小电阻，且基本相等；再用摇表测量三根压机线对地线的电阻绝缘是否良好（正常应为M欧级别），检查电抗器线是否连接良好，电抗器有无损坏。 5、测试模块板上的15V电源，5V（3.3V）电源是否稳定，排除因外主控板电源问题导致模块板报故障。 6、判断功率模块损坏方法：使用万用表的“二极管档”分别测量模块板的P对U-V-W三相的特性，正常的功率模块P-U、P-V、P-W之间正反测量，总有一边是无穷大电阻，另一边显示一个固定的导通电压（一般0.5V左右），相同方法再测试N-U、N-V、N-W之间特性，如果任一次测量出现短路，则模块板坏。 7、也可用正常模块板代换测试，如果换模块板后测试正常，则原模块板损坏。 8、排除模块问题，连接线问题、系统问题、电源问题后；可以用耳听分辨，如果压缩机开始运行时只有电磁声根本不运转；或压缩机运行起来一段时间后出现不规则运转的声音，然后停机报故障；则很可能是压缩机本身卡缸或机械损坏，需要考虑更换压缩机。 （13）F2 PFC保护故障 故障详解 原因：PFC板是变频空调上用来进行功率因数校正和升压功能的器件，简单说，就是给压缩机提供一个稳定的电压环境，提高压缩机运行稳定性的功能板，当PFC板因为过电流、过电压问题导致无法正常打开时，就会向外主控板和内主控板发送“PFC保护故障” 检查路径：电源电压→交流直流电源通路→PFC板数据线解除→PFC板→外主控板 检测需要的工具 正常的PFC板 常出现问题的部件 电源电压、电抗器、PFC板、模块板、外主控板 检测步骤和要点 1、检测电源电压是不是不稳定波动很大，或者电压过低（低于交流135V） 2、电抗器是PFC的核心部件之一，请检查电抗器连接线是否接触良好，电抗器本身有没有损坏，导致PFC功能无法进行。绝对不可以直接将电抗器用短路导线代替。 3、如果“PFC保护故障”在开机后立即会报出来，则基本可以确定是实质性故障，与电源电压等无关，此时应该先观察PFC板附近有没有明显打火损坏器件。 4、测试PFC板上的15V电源，5V（3.3V）电源是否稳定，排除因外主控板电源问题导致PFC板报故障。 5、也可用正常PFC板代换测试，如果换PFC板后测试正常，则原PFC板损坏。 6、也不排除因为模块板15V电源或5V（3.3V）电源存在问题，导致影响了PFC板的控制电源出现问题。 7、有的模块板是PFC功能和压机驱动功能一体实现的，此时可以直接更换一体模块板。 8、对于单板单芯片主控板，出现PFC保护故障，如果电源电压无问题，电抗器连接无问题，电抗器无问题，可以直接更换外机控制器。 特别注意 （14）F3 压缩机失步故障 故障详解 原因：模块板驱动压缩机运转的时候会不断测试压缩机引线上的电流大小，并计算压缩机转子的位置，当压缩机偏离正常的运行状态非常多的时候，就会因为压机线电流太高或检测不准压缩机转子位置而报“压缩机失步故障”，这个故障往往会和“模块保护故障”先后出现，检查的方法大体也差不多。 检查路径：电源电压→压机线电抗器线等→系统堵→模块板坏→外主控板损坏→压缩机损坏 检测需要的工具 万用表、压力表、正常的模块板 常出现问题的部件 电源电压、压机线、电抗器、系统压力、模块板、外主控板、压缩机 检测步骤和要点 1、压缩机线线序是不是错了导致压缩机反转？可以交换U-V相上的压机线看看问题能否解除？ 2、检测电源电压是不是不稳定波动很大，检测系统压力是否正常，系统压力太高导致压缩机运转困难 3、模块板固定在散热器上牢靠吗，存在散热不良么？内外换热器是不是很脏导致换热不好，系统压力大？ 4、如果“压缩机失步故障”在开机后立即会报出来，则基本可以确定是实质性故障，与电源电压和系统压力等无关，此时应该先观察模块板附近有没有明显打火损坏器件；用万用表测量压缩机线两两之间的电阻是否一样，正常的压机线两两之间的电阻是欧姆级别的极小电阻，且基本相等；检查电抗器线是否连接良好，电抗器有无损坏。P-N之间的直流电压是否够高（大于200V） 5、测试模块板上的15V电源，5V（3.3V）电源是否稳定，排除因外主控板电源问题导致故障。 6、可用正常模块板代换测试，如果换模块板后测试正常，则原模块板损坏。 7、排除模块问题，连接线问题、系统问题、电源问题后；可以用耳听分辨，如果压缩机开始运行时只有电磁声根本不运转；或压缩机运行起来一段时间后出现不规则运转的声音，然后停机报故障；则很可能是压缩机本身卡缸或机械损坏，需要考虑更换压缩机。 特别注意 “压缩机失步故障”和“模块保护故障”前者是模块板主芯片推算出来的问题，后者是功率模块本身检测到的问题，实质都是压机运行不正常的反应，两种故障报出哪一种有不确定性，可以联系起来分析，方法也大致相同。对于用电环境恶劣或者老旧的变频空调，偶尔报出这两种故障是一种正常保护。 （15）F4 排气传感器故障 故障详解 原因：外主控板检测到，排气传感器返回电压值超出了正常范围，会报“排气传感器故障”并传给内主控板将故障报出来。 检查路径：排气传感器→传感器线→接插件→外主控板上的传感器电路→主芯片 检测需要的工具 万用表， 50KΩ标准排气传感器 常出现问题的部件 排气传感器、外主控板 检测步骤和要点 1、传感器有无明显阻值问题，短路开路，阻值应在合理范围内（压机没有运行时50KΩ左右，压机运行一段时间后应在3KΩ-30KΩ之间对应排气温度100℃-38℃）。 2、检查传感器线或传感器连机线有无破损。 3、检查插接端子是否插接牢靠，端子和主控板焊接的地方是否有松动，必要时可轻微用力扳动查看。 4、检查传感器有无进水受潮可能。盘管传感器如果引线在上铜管在下受潮的可能性很大。 5、如手头没有标准传感器，可以将排气传感器和旁边的传感器，交换一下，看故障内容是否改变，如果改变则说明，传感器有问题需要更换；如果依然报“外盘管传感器故障”则很可能是主控板问题，更换外主控板 特别注意 排气传感器标准阻值绝大多数为50KΩ（25℃时）。维修时请确认，不要用错，否则可能导致机器错误感知排气温度频繁进入保护状态。比如，错将20KΩ的盘管传感器替换排气传感器，会导致外主控板感知的排气温度比实际排气温度高，可能导致正常的空调器，频繁进入排气高温保护，限值压机频率上升甚至停压机。 （16）F5 压机顶传感器故障 故障详解 原因：压机顶传感器，多数情况下是一个压机顶温度保护开关，压机温度正常时保持闭合（短路状态），温度过高时断开（开路状态），当外主控板感知到压机顶保护开关断开的时候就会报“压机顶传感器故障” 检查路径：压机顶传感器（温度保护开关）→传感器线→接插件→外主控板上的传感器电路→主芯片 检测需要的工具 压力表，万用表 常出现问题的部件 系统压力、缺液、压机顶传感器（温度保护开关）、外主控板 检测步骤和要点 1、首先应确认压机顶温度是否真的过高（110℃以上）导致压机顶传感器（温度保护开关）动作；造成压机顶温度过高的原因有：系统缺液压缩机空转，系统堵塞压缩机压力高等。 2、排除系统问题可能后，应注意，温度保护开关正常状态下应该是闭合状态，用万用表测量传感器端子之间是否短路状态，如果是开路的则传感器或者引线有问题。 3、检查传感器线或传感器连机线有无破损。 4、检查插接端子是否插接牢靠，端子和主控板焊接的地方是否有松动，必要时可轻微用力扳动查看。 5、可以在无电状态下，用一个金属物短接外主控板上的压机顶传感器端子，上电后开机后如果不再报压机顶传感器故障，则传感器有问题需要更换；如果依然报“压机顶传感器故障”则很可能是主控板问题，更换外主控板 特别注意 压机顶传感器只是一个温度开关，可靠性高，一般情况下出问题可能性不大。应更多关注系统压力是否正常，压机温度是否真的过高。 （17）F6 外环温传感器故障 故障详解 原因：外主控板检测到，外环温传感器所返回电压值超出了正常范围，会报“外环温传感器故障” 检查路径：传感器→传感器线→接插件→外主控板上的传感器电路→主芯片 检测需要的工具 万用表， 15KΩ标准传感器 常出现问题的部件 外环温传感器、外主控板 检测步骤和要点 1、传感器有无明显阻值问题，短路开路，阻值应在合理范围内（25℃时15KΩ左右）。 2、检查传感器线有无破损。 3、检查插接端子是否插接牢靠，端子和主控板焊接的地方是否有松动，必要时可轻微用力扳动查看。 4、检查传感器有无进水受潮可能。 5、如手头没有标准传感器，可以将外环温传感器和旁边的传感器，交换一下，看故障内容是否改变，如果改变则说明，传感器有问题需要更换；如果依然报“外环温传感器故障”则很可能是主控板问题，更换外主控板 特别注意 外环温传感器标准阻值绝大多数为15KΩ（25℃时），温度越高阻值越低，温度越低阻值越高。维修时请确认，不要用错，否则可能导致机器错误感知外环境温度。 （18）F7 过欠压保护故障 故障详解 原因：变频空调器都有电压检测电路，不同机型电压检测电路所在位置不同（模块板，外主控板上）。当用户家电源电压低于135V或高于275V时，检测电路会检测到过欠压信号传给外主控板，外主控板就会报“过欠压保护故障”，并通过内机显示出来。 检查路径：电源电压→内部直流电压→电抗器接线→PFC板→模块板→外主控板 检测需要的工具 万用表 常出现问题的部件 电源电压、电抗器、PFC板、模块板、外主控板 检测步骤和要点 1、首先要检查用户家的电源环境，特别要在空调压缩机运行一段时间后测量电源电压，正常供电电压应该在198V-242V,超出这个范围，空调器最低能保证工作的电压范围不能超过165V-265V,特别需要注意空调压缩机运转前后电压值不能拉低很多（电压降低超过25V），电源被过分拉低，往往意味着用户家电源线容量不够，应建议用户更新线路或者安装专门的空调电源稳压器。 2、对于有PFC板的外机（没有单独的整流桥），还需要确认一下PFC功能是否打开，方法是用万用表的直流电压档，压机运行时测试模块板或外主控板上的P-N之间电压是否在200V以上，如果电压低，则可能是电抗器问题，或者是PFC板坏。 3、如果空调一上电，压机还没有运行，就报出“过欠压保护故障”，且万用表测试电源电压不低于150V，则很可能是电压检测电路本身出现问题，需要首先确认电压检测电路在哪个控制板上，然后更换。较常见的方案中：单板单芯片方案外机应该直接更换外控制器；120度驱动方案变频机应该更换模块板；儒竞方案控制器应该更换外主控板；一体式模块柜机应该更换模块板。 特别注意 部分机型，过欠压故障是通过模块板和外主控板之间的连接线传递的，因此有可能出现模块板与外主控通讯不好，导致电压信号没有传递过来，假报“过欠压故障”的问题，但等待几分钟后，故障会最终确定为“外主控与模块板通讯故障”，这种问题要注意。 （19）F8外主控与模块板通讯故障 故障详解 原因：只有模块板与外主控板分立的机型有这个故障。正常工作时，模块板与外主控板之间需要通讯协调工作。当彼此的通讯联系不上时，外主控板会报“主控板与模块板通讯故障”。只有“模块板，数据线，外主控板”三个部件与通讯有关。 检查路径：数据线接触→模块板电源→模块板代换→外主控板代换 检测需要的工具 万用表、正常的模块板 常出现问题的部件 模块板与主控数据连接线、模块板、外主控板 检测步骤和要点 1、首先检查模块板与主控板之间的通讯连接线(多为4芯)是否松脱，接触是否有问题 2、用万用表测量从外主控板引来的电源是否正常，特别关注5V(3.3V)电源有没有引到模块板上，要排除模块板没有5V(3.3V)电源，不能正常运行的可能性。 3、维修人员应使用随身带的正常模块板替换问题空调上的模块板，外机上电后，如果通讯故障消失，则问题在原模块板上，如果依然报通讯故障，则应该更换外主控板。 特别注意 （20）F9 室外EE故障 故障详解 原因：空调外机运行需要预设很多参数，这些参数就放在一个数据存储芯片中，这个8脚芯片叫做“EEPROM”简称“EE”。外主控板上电运行后会先读取EE中存储的数据才能工作，如果读不出EE中的数据就会报“室外EE故障”，并告知内机让内机报出来。EE读不出来的原因主要有：1、EE芯片数据格式不对；2、EE芯片损坏；3、EE接触不良或EE读取电路有问题；4、EE芯片装反等 检查路径：EE规格错误→EE损坏→EE接触不良→EE插反→外主控板EE读取电路损坏 检测需要的工具 无 常出现问题的部件 EE用错、EE插反、EE接触不好、外主控板 检测步骤和要点 1、EE芯片一般都是和外主控板焊接在一起的，因此如果报“外机EE故障”，直接更换外主控板即可 2、有少数新品空调器，会将EE插接在EE插座上，如果这种机器报故障，应该先观察EE和插座的接触是否出现问题，可以在掉电状态下拔下EE芯片，用小刀刮擦引脚和EE插座，去除氧化层后，再次插入插座开机测试。 3、在维修时，售后通用板可能需要售后服务人员自己插EE，这个时候往往出现问题最多，要特别注意，a.请确定使用的EE规格是配主控板的，还是配模块板的，压缩机型号是对应正确的； b.EE插入方向要正确，特别注意EE有缺口的一侧，要和外主控板上做特殊标记的一端对应插入。。 特别注意 有的机型如果EE插反，可能会出现外机不上电的状况，或者外机电源时有时无的状况，因此务必确保EE方向正确。 （21）FA 回气传感器故障（四通阀切换异常故障） 故障详解 原因：回气传感器只用在有电子膨胀阀的机型上，回气温度值用来作为调节电子膨胀阀的依据。并可以判断制热时四通阀是否正常换向。主控板检测到回气传感器返回电压值超出了合理范围，会报“回气传感器故障”并传给内主控板将故障报出来 检查路径：四通阀→回气传感器→传感器线→接插件→外主控板上的传感器电路→主芯片 检测需要的工具 万用表，压力表，正常的回气传感器 常出现问题的部件 四通阀、回气传感器、外主控板 检测步骤和要点 1、如果在制热时出现该故障，制冷时没有，首先检查是否出现四通阀不换向问题或串气问题。可以使用压力表测高低压压力判别;从电控方面考虑可以用万用表测量，在制热的时候，四通阀端子能否通交流220V电，如果四通阀通220V电，四通阀依然换向异常，则问题在四通阀；如果制热时四通阀端子上得不到220V交流电，则说明外主控板有问题。 2、如果排除了四通阀问题，就看传感器有无明显阻值问题，短路开路，阻值应在合理范围内（25℃时20KΩ左右）。 3、检查插接端子是否插接牢靠，端子和主控板焊接的地方是否有松动，必要时可轻微用力扳动查看。 4、检查传感器有无进水受潮可能。回气传感器如果引线在上铜管在下有受潮的可能性。 5、维修人员可以将确认正常的回气传感器（三芯），替换问题空调的传感器，看“回气传感器故障”是否消失，如果故障消失则说明，原来的回气传感器有问题需要更换；如果故障依然存在，则考虑更换外主控板。 特别注意 回气传感器标准阻值为20KΩ 传感器为三芯，两边的排位是有效脚中间是空脚。如果手头没有三芯端子的传感器，可以用排气传感器（同为20KΩ）改制，借用原来的三芯端子即可。 （22）上电跳闸问题 故障详解 原因：上电跳闸问题在维修空调时会经常发生，主要表现是空调上电开机后不久空调专用的空气开关（空开）就会跳开，整机掉电，由于没有故障代码，维修人员很难找到引起问题的部件，而无法进行维修，其实上电跳闸主要有以下原因：1、整机运行电流太大超过了空开的承载能力；2、空调内有器件损坏发生短路，当该器件上电时空开短路保护跳开；3、空调内某器件对地漏电，当这个器件得电工作时因为漏电流太大使空开跳开。4、同一个空开上有多个大功率电器，空调运行时因为总电流过大导致空开跳开。 检查路径：排查空调使用的空开同时给几个电器供电→断开内外机连接判断故障在内机还是外机→断开不同的器件对比查找问题器件 检测需要的工具 万用表 常出现问题的部件 任何器件都有可能 检测步骤和要点 1、如果空调开始运行一段时间后跳闸。应该先排查和空调一条线路上有没有其它电器，是不是空调和同一线路上的其它电器的电流总量超标了？可以试着断开其它用电器后再运行空调试试看。 2、如果排除了其它电器的影响，则还要区分让空气开关跳闸的是内机还是外机，可以断开连机线，然后上电开机，如果仅内机上电的时候不会跳闸，则问题在外机；如果仅内机上电就会跳闸，则问题在内机。 3、区分了内外机问题后，就开始对内机或外机的用电器件分别拔掉开机测试，如果某个器件被拔掉后跳闸不再发生，则拔掉的那个器件就很有可能是问题器件，更换后再开机试一下。空调上所有的用电器件都要断开测试，包括：内电机、外电机、压缩机、四通阀、电加热器、所有传感器、负离子、静电集尘器、步进电机、同步电机、显示板等。（所有测试也可以辅以万用表测试） 4、有时候器件的问题可能要在运行一段时间后才能出现，也就是“热绝缘失效”，这种问题最难处理，需要耐心反复求证，如压缩机，电机等就有可能刚运行时没问题，运行一段时间后因为对地绝缘失效而出现问题。可以试着用摇表测一下压机端子对地，电机线路对地的绝缘电阻是否过低。 （23）变频外机功能性保护提示 故障详解 原因：在空调正常运行中，有一些非故障的状态，需要压缩机停机或者限频降频，以保护整个制冷系统正常运行（如除霜，轻微的过冷，过电压，过电流等。），这些问题不算故障，不会在内机显示出来，但为了让维修人员了解空调运行状态，在外主控板上用三个指示灯的闪亮灭组合表达出来，供维修人员参考。 包括： 除霜、过电流保护、制冷防过载保护、制热室内防高温保护、制冷室内防冻结保护、过欠压保护。 检测需要的工具 万用表 常出现问题的部件 正常保护，系统堵，电源不正常，传感器阻值漂移或用错 检测步骤和要点 1、除霜：出现除霜提示，说明空调正在走除霜程序，是正常的，但如果频繁除霜则应关注外机热交换有无问题，风机是否转速低，盘管传感器是否阻值漂移温度测量不准或者损坏。 2、过电流保护：在高温制冷的状态下更容易出现，压缩机过电流往往也表示压机负荷很高，如果在非常高的温度下制冷出现这个保护是正常的，但低温低负荷环境下不应该出现。 3、制冷防过载保护：变频机在高温制冷的状态下更容易出现，室外盘管传感器感知温度过高，为了防止压缩机超负荷，会主动采取限频降频的措施，高的温度下制冷出现这个保护是正常的。 4、制热室内防高温保护：变频机在温暖环境制热的状态下更容易出现，室内盘管传感器感知温度过高，为了防止压缩机超负荷，会主动采取限频降频的措施，温暖的房间制热出现这个保护是正常的。 5、制冷室内防冻结保护：变频机在低温环境制冷的状态下更容易出现，室内盘管传感器感知温度过低，为了防止内机热交换器结霜，会主动采取限频降频的措施，温度较低的房间制冷出现这个保护是正常的。 6、过欠压保护：这个保护是“过欠压故障”的先导保护，当电源电压过高或过低，但没有达到停机故障限度的时候（165V-265V以内）会先采取限频和降频的方法，减少空调器对电源的需求，维持空调运转。这种保护是为了适应电源不太稳定的环境，出现这种保护提示，往往就很有可能出现“过欠压保护故障”停机，维修人员应特别注意。 7、制冷防过载保护、制热室内防高温保护、制冷室内防冻结保护也可能和传感器阻值漂移有关。