定制家具生产管理流程，规模定制下家具生产工艺和制造流程是怎样的工作

客户需求与生产之间的矛盾促使我们寻求需求与生产之间的平衡，并顺应时代的要求，创建了一个大规模的业务，最大限度地满足消费者的需求，同时最大限度地融入消费者的需求。规模化定制家具生产模式诞生。在大规模生产中，消费者订单必须带动公司生产，以避免因产品或市场预测不准确而导致产品滞销或缺货的风险。

01 大型定制家具产品开发

产品开发采取“增加外部产品多样化、减少内部多样化”的方针，建立通用化、组合化、系列化、模块化的内部零部件和装配工艺体系，实现“减少内部产品多样化”。

(1) 概括

是指制造、设计同类结构或规格相似的零件。这使得部件可以互换使用，并且可以在同一产品的不同部件或多个产品中互换使用。如下图所示，侧面板有对称的开口，因此即使有后面板插槽，也可以在任何一侧使用。

侧板带有对称开口

(2) 组合

它是指利用标准面板实现标准化格式，可以组合构建各种功能。如下图所示，只需将几块标准面板组合起来，就可以打造出多种柜子，满足不同的存储需求。

标准面板组合柜

(3)系列化

设计标准化的主要形式是，将产品和零件按照尺寸规格进行分类和组织，整合相似的零件尺寸标准，形成固定标准，以最低标准应对广泛变化的需求，就是这样。

(4)模块化

采用标准模块的组合，实现复杂系统多样化、功能变化的特点。与选择和设计标准组件的组合相反，模块化是设计和开发具有独特功能的模块，使使用两个存储模块组合而成的柜子如下： 如图所示。

组合柜02大规模定制家具的标准化

定制家具开发的标准化需要从多方面考虑，不仅包括设计，还包括原材料、零部件搭配、生产设备、生产技术和工艺。通过将标准化、通用化、系列化理论应用到生产现场，可以满足企业规模化生产需求和客户多样化需求。

02-1 生产设计标准化

(1)面板标准孔位

使用标准孔位置组合的生产设计提高了电路板的多功能性。理想情况下，一块标准板可以满足侧板、搁板、顶板、底板、门板五种使用要求。在实际生产设计中，要求至少使用两种以上的类型。

为了增加板子的通用性，需要对称地设计孔位，减少板子规格，简化结构。机柜顶板和侧板的连接方式有两种，连接方式a优于连接方式b。该连接方法允许更换顶板和底板（或隔板），增加了通用性。同时，减少了侧板上部钻孔的工序，提高了生产效率（见下图）。

顶板的两种连接方式

（二）标准件库建设

产品库按照“标准件模块单元系列产品”的顺序构建，模块单元的尺寸由实际生产设备的制造范围和标准化尺板的设定范围组成。这是一个系列产品，具有多个标准模块，可以调整大小并可以定制以满足用户需求（见下图）。

该模块遵循“外多而内少”的原则，通过装饰板的颜色、门板、形状的多样性直观地表达在设计库的前端。对于产品库，它由相同类型的组件中的结构孔的相似或一致的孔位置来表示。

标准底柜零件尺寸为150、200、300、400、450、500、600、700、750、800、900、100、1100、1200mm，标准深度560mm（不含门板），窄型430mm（不含门板） ）（不含），高度688mm。