纺织新质生产力，2023年自治区职工创新活动拟通报奖励优秀创新成果公示

3月6日-7日，2024中国纺织特选、特选、新博会举办的纺织“特选、特选、创新”推广专题讲座上，六家企业展示了各自的专业、特色、创新。展览（春季）。介绍他的特殊技能。 ），一大群观众在听。专题讲座由中国纺织服装联合会产业发展部主任、中国纺织建设规划研究院副院长郭洪军主持。

功能性生物材料近年来发展迅速，江苏胜美达纺织科技实业有限公司开发出新一代功能性生物基尼龙材料——生物基尼龙56面料。在本次专题讲座中，苏美达技术创新中心副主任、面料科技创新中心主任孙永祥介绍了生物基尼龙56的特性及应用。他表示，生物基尼龙56 已获得USDA BioPreferred 认证，生物基含量为48%。生物技术将取代石化技术，大幅减少不可再生资源的使用。生物基尼龙56纤维的微观结构具有许多分子间隙，因此分子链之间的间距增大使得染料可以进入并有利于染料结合。同时，它可以在比普通化纤染色更低的温度和压力下实现完美染色，大大降低了染色过程中的能耗，节省了染料。这种材料可用于多种场合，包括裤子、防晒服、羽绒服等。

上海环思信息科技有限公司专注纺织行业信息化20年，是纺织行业与IT技术紧密结合解决方案的践行者，是全产业链数字化解决方案提供商。纺织工业。环丝营销总监陈岩先生在电话《纺织服装企业如何应用数字化手段实现逆势稳定发展》的讲座中介绍了环丝T+1战略的实施案例。我们帮助向兴建立数据中台，连接各个数据系统，形成大数据分析驱动体系。闭环，为祥兴提供决策，支持祥兴有效协调家纺产品的产供销活动，实现家纺产品研发、设计、打样系统的一体化和一体化，进一步提高生产效率，降低管理成本，让孚日集团更受市场欢迎，并支撑卡鲁姆全栈数字化。实现从研发到设计到生产的转型，依托平台实现异构系统的高级集成和数据连接，无缝连接，提供云、边、端一体化的灵活解决方案，构建生产模式。

聚乳酸纤维是由可再生生物资源制成的100%可生物降解的生物基高分子材料，天然呈弱酸性，对皮肤温和，具有抗菌抑菌性能，是一种功能性生物基纤维材料。这些特性使得使用这种纺织材料生产的优质纺织消费品，特别是床上用品，能够创造健康的睡眠场景，提高科学研究的理想舒适度，并减少传统产品的尺寸，可以缩小并重复使用。市场广阔。江苏藤岛美安纺织科技有限公司董事长张冲在致辞中重点介绍了美安高性能保暖聚乳酸绒的技术及应用。采用美安公司乳酸绒片材制成的御寒服装，具有极佳的蓬松感、优异的保温调节功能、柔软亲肤的触感、持久的舒适感、针对性的抗菌防螨防螨功能。具有防霉性能，防止过敏，保持体表健康的微生物生态，具有优良的透气、透湿、快干性能，低气味，耐脏，易清洁，具有阻燃性阻燃测试，性能优异，温室气体排放量低。

印染废水成分复杂、颜色深、可生化性差、有机物含量高、水质变化大，是我国最难处理的工业废水之一。金佰利环保科技有限公司利用“深井曝气技术”的优势，实现印染废水处理能效高、污泥排放量低、回用率高，印染废水处理高效率的瓶颈废水成本。为印染企业提供低成本、高回收率。金佰利总工程师赵素云介绍了该工艺的几大优点：氧转移利用率高（80-90%）、去除能力强（COD80%、SS、氮、磷）、运行成本低（直接处理减少约1分钟）成本降低50%%）；占地面积小（100m2/单井[5000m3/天]）；污泥产生量少（减少污泥50-70%）；抗有机负荷能力强（启动快，抗冲击能力强））运行稳定，受温度变化影响小，操作维护方便，使用寿命长。

常州美盛生物材料有限公司总经理季俊林先生表示，《聚焦植物来源 推动行业可持续高质量绿色发展》年，美盛公司累计提取植物原料35万吨以上，实现了资源高效利用，改善了农村生态。据介绍，环境有所改善。染料原料带动2936名农民脱贫，共培养硕士、博士生28名。

季俊岭先生介绍了美盛公司的创新点，一是研发了天然植物染料物理强化、绿色提取、分离鉴定等关键技术，生产出纯化程度可调的植物染料粉体。已经建立了一个方法。通过开发壳聚糖和纤维素纤维表面控制技术，实现了从合成纤维、蛋白质纤维到纤维素纤维的植物染料染色全覆盖，三是通过开发生物炭高效定向热解工艺，实现了植物染料染色的全覆盖。实现了生物炭的综合染色，现已上市。利用技术和设备集成，将农业废弃物转化为高价值资源。

杭州万事利丝绸文化有限公司科研团队历经10年、数万次实验，研发出新型绿色环保印染系统，实现智能、环保、无水印染。染色技术。解决纺织行业污染严重问题。万事利副总经理马廷芳表示，新技术将织物的分子结构标准化，计算出织物染色所需的用量，直接进行染色，避免了洗衣废水的产生。与传统工艺相比，无水印染工艺同比平均节省油墨24%、水99.74%、总能耗同比节省44.12%。马廷芳对这项新技术的未来充满信心，表示印花印花一体机将颠覆纺织行业原有模式，重新定义行业“先销售、后生产”的发展趋势。

摊位小，人多

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信息来源：中国纺织规划研究会