工业制冷系统，大型工业制冷设备
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|盐水机组：压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器、控制系统。
热虹吸式：这是指热虹吸式蒸发器，它不同于液体式蒸发器或干式蒸发器。
浸没式：指浸没式蒸发器。
常规型号的出水温度为-35至-5（R22）。
制冷剂的实例包括乙二醇水溶液和氯化钙水溶液。
主要结构包括压缩机组、蒸发器、冷凝器、气液分离器、节流装置等。
热虹吸低温盐水机组（R22）：
热虹吸低温盐水机组（R717）：
虹吸式蒸发器：
热虹吸蒸发器型（顶部加气液分离器）
制冷剂流经管层，水流经壳层。
淹没式冷却系统：
常规产品出水温度为-15至7（R22）。
制冷剂有水、乙二醇水溶液、氯化钙水溶液等。
常规产品有水冷式和油冷式。
常规产品有水冷冷凝器和蒸发冷却。
主要结构包括压缩机组、蒸发器、冷凝器、节流装置等。
全液低温盐水机组：
1.导风板2.分液板3.加强板4.导油板（油箱）
5.导油管6.手动回油管7.视镜8.进出油管。 --满液蒸发器
冷水（盐水）机组制冷剂：
乙二醇水溶液：热交换差，TP2/钢管（满液/虹吸），-15以下推荐虹吸蒸发器。 60%凝固点-50。
氯化钙水溶液：HSn70-1/钢管（满液/虹吸），29.87%凝固点-55。
氯化钠水溶液：HSn70-1/钢管（满液/虹吸），23.3%凝固点-21.13。
二氯甲烷（R30）：TP2/钢管（满液/虹吸）。注意比热小，密度大。两侧气压测试。
甲醇水溶液：TP2/钢管（满液/虹吸）。 90%凝固点-113。
对铜合金、锌（包括镀锌钢）和铝有腐蚀性。甲醇对金属有轻微腐蚀，特别是黄铜和铜。
NaOH水溶液：综合考虑强度、塑性、焊接性、碱裂敏感性等，选择含碳量0.2%左右的镇静钢（如20R钢）较为合适。但在强度要求允许的情况下，使用温度远离沸点时，可采用含碳量在0.110.15%范围内的碳钢（如1O钢）。由碳钢或低合金钢制成的NaOH 溶液介质容器必须在NaOH 应力腐蚀环境中进行焊后去应力热处理。
20%凝固点-26。
换热管可选用钢管或镍白铜管。
蒸发器可以被虹吸或充满液体。
气体冷却装置：
主要用于天然气行业、户外、防爆。
经常使用风冷式冷凝器，适用于没有水的环境。
主要由压缩机组、气体冷却器、风冷冷凝器、节流装置等组成。
气体冷却器主要使用充液式管壳式蒸发器或铝板翅式蒸发器。
气体冷却器：液环式、气体管层、制冷剂壳层
风冷冷凝器、风冷油冷：利用与空气强制对流换热，将机组产生的冷凝热和油冷负荷散发到空气中。
系统循环与淹没式装置相同。
辅助设备撬：二次油分离器、冷凝器、储液器、空气分离器等撬装在共用底座上，内部管路全部连通，安装方便。 （烟台冰纶）
外观：二级油分离器+储液器+冷凝器，共用底座，内部配管齐全。
混合制冷剂压缩机组：
用于天然气液化等低温工业。
机组配置：压缩机、油分离器、精油过滤器、活性炭过滤器、油冷却、后冷却器、储气罐、出口液分离器等。
压缩工质：甲烷、乙烷、丙烷等碳氢化合物的混合工质。
工作液：1.丙烷；2.丙烯；3.二甲醚；4.R507（如R22替代工作液）。
丙烷：R290是无色、无味、易燃气体，相对气体密度1.56（空气=1），微溶于水和丙酮，易溶于乙醇，易溶于乙醚、苯和氯仿。化学性质稳定，不易引起化学反应。
丙烯：R1270常压下为无色可燃气体，具有轻微的烃类气味特征，相对密度1.49（空气=1），微溶于水。对皮肤和粘膜有轻微刺激。高浓度的丙烯具有麻醉和窒息作用。手术部位需要通风。空气中最高允许浓度为0.1%。
二甲醚：二甲醚又称甲醚（简称DME），是最简单的脂肪族醚。在室温和大气压下，它是一种无色、易燃气体，具有微弱的醚味。二甲醚无腐蚀性、无毒。但在辐射或加热条件下，可分解成甲烷、乙烷、甲醛等。
R507：R507是由50%HFC-125和50%HFC-143a组成的共沸中压制冷剂，是HFC材料的长期替代品，ODP为零，不产生破坏性材料。臭氧层。具有优良的传热性能和低毒性，适合在中低温制冷领域使用。目前常见螺杆压缩机的最高允许蒸发温度为2.5度，因此不能用作冰箱的工作流体。
化学工艺流程：
石油、石化和化学过程：
1、润滑油脱蜡、石蜡成型；
目的是除去润滑油中的高熔点蜡成分，降低油的凝固点，并且由于在低温下蜡可以结晶并从溶液中沉淀出来，所以将沉淀的蜡滤出。溶剂脱蜡深度可达-30以下。
2、LPG/LNG储存及转运
液化石油气（LPG）/液化天然气（LNG）主要用于冷却球罐。由于环境温度升高，LPG/LNG储罐内产生闪蒸气体。使用压缩机提取闪蒸气体。加压后液化、挤压并送至储罐。
3、天然气轻烃回收及天然气露点控制
主要用于回收利用天然气、原油相关气、油田火炬气。主要产品包括CNG、LPG（主要是液化C3、C4）、轻烃等。
天然气轻烃回收：
天然气预冷：
从石油伴生气中回收轻烃：
制冷剂R717
制冷剂R1270
化学环氧氯丙烷：
肥料生产工艺：
合成氨的冷却过程分为两部分：合成氨液化冷凝冷却和合成气净化冷却（目前为止我们所遇到和了解到的）
冷量规模及使用条件与氨合成项目的工艺路线有关，高压合成（32MPa）的合成冷却温度为-10度左右，净化工艺采用铜洗。
低压合成（15MPa）的合成冷最低温度为-33度，纯化过程采用低温甲醇洗涤。通常，大型氨合成项目的工艺采用低压合成。
煤层气和天然气液化：
1、适用于天然气井口或含大量瓦斯的井、远离水管网的天然气液化处理。
2、适用于日处理量1万立方米以下的煤层气井口液化处理。
3、适用于油田伴生气的液化。
煤层气液化设备，液化温度-125~-150
CO2液化回收：
根据CO2液化时的压力不同，可分为高压液化、中压液化和低压液化。目前常用的有高压液化和中压液化方法。
中压液化法的液化压力为16~25bar，相应的液化温度为-12~-25，需要制冷设备提供液化冷源。中压法对系统压力要求不高，液化温度也不是很低，系统经济效益好，因此该法目前主要用于CO2液化。
二甲醚：
在液相两级制造过程中，有两种类型的压缩机：制冷压缩机和气体压缩机。
来自系统的二甲醚气体，0.5 Bar，30-40C（94-96%二甲醚，水，4-6%甲醇）进入气体冷却器- 从冷却器出来（-12C，所有压力损失可能为零）小）进入气液分离器（分离出水、甲醇、二甲醚纯度99%）——进入增压器增压至7-8Bar（饱和温度35-40）——进入冷凝器，冷凝、储存和成品。
在制冷循环部分，可以采用二甲醚或其他制冷剂作为制冷剂，制冷系统的蒸发器就是该过程中的气体冷却器。在工艺循环中，当气体压缩机排气压力为0.8Mpa左右时，可以使用冷却水来冷凝最终产品。
液化气体的储存和运输：
液化气回收压缩机主要应用于冷却球形液化气罐、装载至罐车等流程。
炼油厂还使用：
炼油厂液化气球罐安全阀排气和泄漏。
由于温度变化和工艺参数调整，导致液化气球罐内气体泄漏。
液化气罐车在加注过程中排放的气体。
氨罐保压：
甲醇：
冷冻反硝化法：
目前国内常见的卤水硫酸盐去除工艺有：
1、氯化钡法；
2. SRS去除硫酸根。
3. Kaimo的新CIM方法。
除去硫酸根后，产生的硫酸钠需要通过冷冻方法回收，并产生副产品芒硝。随着制冷脱硝使用量的增加，一些盐田和氯碱厂对该系列设备的需求量很大。
直接冷却可采用制冷剂，间接冷却可采用二次制冷剂。主要工作条件为-9/-11、-4/-6、+6/+4。
冷却器：
设计成套工业制冷设备时应注意的要点：
机组防爆——必须严格选择介质本身和机组安装区域的防爆要求。
自动启停，0负载不停机——不允许停机的概念包括是否使用双滤油器以及什么类型的备份机（冷备份、热备份、仓库备份）包括你使用什么。
机组室外安装——机组安装环境、室外空气、钢结构、环境温度、电气防护、遮阳、PLC工作温度（防冻、防中暑）、海拔高度。
介质的物理特性（制冷剂、盐水）——工作温度、压力（设计压力的变化）、是否需要防爆闭式循环、是否允许在真空条件下运行。是否严禁制冷剂与二次制冷剂（CL、NH3等）接触。
中等腐蚀性——材料选择、腐蚀余量选择。
毒性- 压力容器法兰选择、容器等级以及是否允许在密闭空间中使用。
防护措施——电气设备的防护等级、环境（海边、盐雾）。
静电处理——限制管道内气体、液体的流动，增加静电导流板。
本文来自网络，部分素材摘自烟台冰润课件。暖通南方新闻2017年2月23日编译。