混凝土挡土墙的做法，混凝土挡土墙施工规范及要求
chanong
|基坑开挖：本工程基坑土方采用挖掘机和人力进行开挖，首先测量并设定开挖中心线、侧线、起点和终点，并打桩标记以标明。高度和开挖。将被安装。深度。挖掘机挖出设计基础剩余20厘米后，人工清理基础土石方。
施工过程中，根据施工排水的实际需要，在两端设置排水沟和集水坑，保证工作面干燥、基础不被淹没。
基坑开挖
根据设计要求，碎石垫层结构应在挡土墙趾部底部填充50cm厚的碎石垫层，碎石垫层两次填充，厚度为25cm。使用挖掘机和小型捣固机将砾石压实成层。砾石垫层顶部宽度为墙尖宽度加2m，垫层底部宽度为墙尖宽度加1m。两侧对称填充。请参阅下面的表格。
支架搭设及底模板安装（1）模板工程本工程采用15mm厚建筑胶�**澹０灏沧笆┕こ绦蛉缦隆�
1）技术准备
测量定位：用全站仪测量边界轴或墙体轴，以此轴为起点拉出其他轴，根据斜度弹出模板内缘和中心线规格。模板安装及改造施工图。
高度测量：根据模板的实际要求，用水平仪直接测量到模板安装位置的水平高度。如果无法直接操纵，则采用间接操纵方法，首先以水平仪作为上层建筑构件模板中的参考点，将水平高度操纵到瞬时操纵点。
找平：模板垫层底部必须提前找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边缘用1:3水泥砂浆涂抹找平层。另外，在继续将模板安装到墙上之前，应设置模板的垫条并使用夹具调整模板以确保其平直。
2）模板支撑方法：手工安装木胶�**濉８萸街汉颓教逯魈逋贾降某叽缱急负猛及福胖檬北苊馇懈钫鲋窠喊澹绻樽懊姘迨闭鐾及覆还唬梢允褂媒闲〉耐及咐疵植�.准备好模具后，涂上水性脱模剂。墙模板安装高度必须在2米以内。
模板及背衬：模板采用15mm厚的建筑胶�**澹尾鄄捎�3cm7cm方木，间距30cm，主槽采用483.5mm双钢管，间距60cm 。
拉杆：采用防水拉螺杆拉紧固定。拉杆型号为Q23514，纵横间距60厘米。
(2)脚手架工程
第一挡土墙平均高度为2.15m，但如果超过2m，则需要安装施工脚手架工作台，第一挡土墙采用两排脚手架施工。
1）脚手架搭设
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）表6.1.1-1，结合施工现场实际情况，本工程双排脚手架墙体部分确定为2期3跨，杆的水平距离为1.05米，杆的垂直距离为1.5米，步距为1.8米。扫杆距离垫层20cm，脚手架杆上扶手高出主侧壁1.0m，上方安装水平上杆，2排每隔15m安装剪式撑杆脚手架，剪刀撑与地面之间，角度在45到60之间。脚手架搭设详情参见附的路基挡土墙脚手架施工示意图。
施工中双排脚手架俯视图
施工中双排脚手架侧视图
2）灯杆安装
立柱延伸时，采用对接接头延伸，对接接头错开布置，相邻两立柱的接头不得同步，立柱同步方向两接头之间的距离错开高度方向为500mm以上。
当脚手架开始立柱时，将铆钉打入原来的地面，将抛撑一端固定在铆钉位置上，另一端固定在脚手架横杆和竖杆的交汇处。支撑点设置在连接点处。
立柱从上横柱中心线到支点的长度不得超过0.5m。
3）单杠
2）采用批准配合比进行混凝土浇筑，由于原材料变化，根据室内试验结果和混凝土试验结果，测得挡土墙基础及倒角部分砂土含水率为6.0。 %，砾石含水率为0.2%，实测墙体砂含水率为5.2%，砾石平均含水率为0.45%。
3）具体配�**凑帐笛槭彝ㄖ校淞喜捎米远浦叵低臣屏俊�
4）开业前检查搅拌机、混凝土泵、管道、注射等工艺设备的运行情况。
5）搅拌站开启前，应检查计量装置及其他计量器具，并由检测人员检查每盘原料称量的允许偏差。
6）混凝土工厂搅拌机每盘混凝土的搅拌时间120秒。
7) 开封后，测量第一批拌好的混凝土拌合料的前2-3盘的坍落度等参数，并目视检查拌合料的粘聚性和保水性。
8）使用搅拌车运输混凝土，但由于浇注地点距离搅拌站较远，因此使用了三辆混凝土搅拌车。
(2)混凝土浇筑：
挡土墙施工首次浇筑混凝土量为18m3（设计量）。挡土墙混凝土水平分层连续浇筑，每层浇筑混凝土厚度为30cm以下。不断地。
混凝土浇筑
混凝土模板的拆除与维护1）拆除模板时，应遵循先支撑后拆除、再支撑后拆除的原则。首先，松开并拆除挡土墙模板支撑，拆除螺栓，使模板与混凝土完全分离。若局部吸附、粘合、脱模困难，可用小锤敲击模板，用撬棍轻轻撬出模板底部。拆除模板时不得撬开、晃动或用大锤敲击模板顶部，以免损坏棱角。拆除后，将堆放在指定地点并及时运离现场。
2）混凝土最终硬化后，表面用手工编织布覆盖，密封隔热，浇水固化。
3）现场手工将水泥浆涂抹在裸露的钢筋上，这些钢筋将嵌入后期的护栏中，以防止生锈。