切削丝锥与挤压螺纹底孔对照表最新，切削丝锥与挤压丝锥的区别图
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挤压丝锥介绍及应用：挤压丝锥是一种利用金属塑性变形原理加工内螺纹的先进无屑成形螺纹加工工具。加工出来的螺纹精度很高。挤压丝锥内螺纹的挤压是一种无屑加工技术。特别适用于强度低、塑性好的铜合金、铝合金的攻丝，也可用于不锈钢、低碳钢等硬度低、塑性高的材料的攻丝，且寿命长。广泛应用于汽车、航空、电子等精密行业。
用切削丝锥加工的螺纹的金相纤维是不连续的，但挤压螺纹的金相纤维是连续的，并在表面形成低温硬质层，提高了螺纹的强度和耐磨性，并能提高表面硬度。螺纹相对较高，芯部可提高40%-50%，螺纹表面的耐磨性也大大提高。压紧螺钉的强度比机加工螺钉大约高30%。
挤压丝锥的优点：与切削丝锥相比，挤压丝锥具有以下优点：
1.无屑加工。丝锥挤压是通过冷挤压和工件塑性变形来进行的，因此不存在排屑问题，特别是在盲孔加工中，没有切屑挤压，丝锥很难折断。
2、加强丝锥齿的强度。由于挤压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，因此挤压丝锥的强度高于用切割丝锥加工的纱线。
3、产品合格率较高。由于挤压丝锥无碎屑，因此比切削丝锥具有更好的螺纹和丝锥精度。切削丝锥是通过切削加工完成的。在切割铁锉的过程中，或多或少会产生铁锉。如果存在的话，通过率就会降低。
4、丝锥本身强度好。挤压丝锥没有容屑槽，因此比切削丝锥强度高。
5、使用寿命更长。挤压丝锥不易出现切削刃变钝或崩刃等问题，因此在正常情况下，其使用寿命比切削丝锥长3至20倍。
6、提高生产效率。使用挤压丝锥寿命长，加工速度快，因此可以缩短丝锥更换时间和等待时间。
7. 无迁移线程。挤压丝锥可以自行引导加工，适合数控加工，也可以进行无中间齿加工。
挤压丝锥的局限性：挤压丝锥没有切削刃，没有切屑槽，丝锥强度高，一般不会造成刃口崩刃。另外，挤压丝锥的寿命可比普通切削丝锥（螺旋槽丝锥等）长三倍以上，攻丝速度也显着提高。但挤压丝锥也有局限性，具体体现在两个方面：
1.丝锥规格
由于是挤压成型，需要较高的“挤压力”，所以挤压丝锥一般为M12以下的小丝锥（常见规格为M3至M8）。
2、底孔直径
常用切削丝锥底孔尺寸：D=d1-P。
以M16x2为例，导孔尺寸D=16-2=14
但挤压丝锥的底孔要求更为严格。一般情况下，近似的底孔尺寸可按下式计算：D=d1-0.49P。
以M16x2为例，底孔尺寸：D=16-0.49*2=15.02
事实上，推荐的底孔直径取决于螺纹啮合、材料和孔深。对此，请参考计算丝锥底孔直径的相关说明。我们帮助您搜索信息并查找书籍和期刊文章。我将其发布在这里供您参考。
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