挤压丝锥有什么好处，挤压丝锥的用法

1 关于挤压丝锥图例

注：d1=公称直径d2=刀柄直径l2=螺纹长度l3=螺纹长度+ 轴颈长度k.=方头尺寸l1=总长度l4=方头尺寸2 挤压丝锥适用范围高速钢（HHS）挤压丝锥品种规格繁多，用途广泛。硬质合金挤压丝锥的外径是有限制的，不能做得太大。 （一般M12以下）

挤压丝锥主要用于伸长率7%的材料上挤压内螺纹通孔或盲孔，如钢、不锈钢、有色金属、Si含量在10%以下的铝硅合金等。 （见下图）最大螺距为3mm（特别是经济螺距1.5mm为主要范围）挤压丝锥可用于汽车化油器、制动阀铝合金件、电子器件中M6的各种螺纹。广泛用于攻丝。工业、石油工业、摩托车工业、航空工业、飞机起落架等。

3 挤压丝锥与切削丝锥的比较

导向/执行部分：切削丝锥具有不完整的螺纹排切削齿和排屑槽，切削齿逐渐深入，切屑从排屑槽中排出。丝锥的径向横截面（如图所示）是圆形的，带有切屑槽。挤压丝锥为多边形，依靠棱线（压力点）挤压，但没有尖槽，必要时可设置油槽。

切削丝锥：开放式凹槽会降低刀具稳定性。

挤压丝锥：刀具具有封闭的多边形轮廓，稳定性高。机加工螺钉：切削螺钉的金属结构已被切除，使齿尖变直。挤压螺钉的金相纤维是连续的，齿尖呈“M”形，挤压螺钉的齿尖是凹凸不平的。

4 挤压丝锥的特点

1、挤压攻丝是一种无屑成形（塑性变形）加工技术。 2、挤压螺丝无切屑，不乱扣，不易偏斜，螺丝孔不扩大，螺丝精度可达4H级。 3、挤压螺杆的表面粗糙度比切削螺杆低1~2级。由于没有切削刃，因此不存在崩刃现象，丝锥寿命比普通丝锥长240倍。 4、挤压丝的组织纤维是连续的而不是切断的，其强度比切断丝高30-40%。由于挤压成型的冷作硬化作用，螺纹件表面硬度比芯部高4050%，提高了螺纹件表面因切削丝锥而产生的耐磨性。 5.刚性设计，无排屑槽，丝锥强度高。特别是小于M6的丝锥，扭矩大，不易折断。 （挤压用丝锥一般为M12以下的小丝锥（常见规格为M3至M8）。 6、挤压螺杆时的线速度可比普通丝锥快。 5 关于孔底直径，根据底孔直径的不同，挤出的螺纹形状也不同。

导向孔太大。导孔直径为15.34mm，螺钉直径为14.62mm1。

组合要求：导向孔直径15.3mm，螺杆直径14.51mm2

导向孔太小。导孔直径为15.22mm，螺钉直径为14.37mm3。加工60 牙形角的螺纹时，使用以下公式近似计算可能的最大导孔：孔径：

测量并验证形成的螺纹。例：M6：导孔直径=6mm-(0.4X1mm)=5.6mm

6 关于挤压丝锥的润滑

不锈钢可以使用油、最低限度的润滑或高质量乳液（5% 至10%）进行挤压。

对于容易产生粘附的材料，如软铝和铝硅合金，可以通过使用足够的乳液或油来减少或避免粘附。

奶水不够

牙齿形成过多

光滑的表面

开式齿形7 挤压丝锥参数选择

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