什么叫挤压丝锥，挤压丝锥有什么好处
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|本集内容： 螺纹加工是许多工厂的常见工艺。此工序一般属于精加工工序，螺纹加工一般属于最终工序。这就是为什么了解攻丝很重要。一个错误的举动可能会导致整个零件报废，这是没有人愿意的。内孔攻丝常用的方法有攻丝、铣削、挤压三种。如果您是新手或过去从未使用过挤压丝锥，则可能很难考虑使用挤压丝锥。很多人认为钻孔时使用的是切削丝锥，但挤压丝锥是一种利用金属塑性变形原理而不是切削加工形成内螺纹的加工方法。尽管切削丝锥方法往往是最常见的，但挤压丝锥具有一些重要的优点，具体取决于应用。
挤压丝锥最大的区别是无屑加工，而切屑是丝锥加工中最大的问题，尤其是钻深孔时。这种类型的挤压丝锥不会产生切屑，因此更安全、生产率更高。它们也往往更准确，确保尺寸准确。虽然挤压攻丝后的螺纹结构强度有所提高，但也有一些局限性，例如需要更大的主轴功率。它可用于大多数行业，但食品、医疗和航空航天领域除外。在挤出过程中用丝锥挤压材料，形成带有间隙而不是平坦表面的兔耳状形状。这对某些行业来说是一个问题，因为污染物和颗粒会聚集在间隙中。挤压丝锥的使用寿命往往比其他方法长三倍（或更多），而且对于有问题的材料，挤压丝锥可能是更好的选择，但如果你的工厂�**逭饷慈衔”嗖恢勒馐遣皇前缸印＞」艹跏汲杀竞苄。返氖褂檬倜ǔＪ侵档玫摹�
使用螺纹孔挤压丝锥时，导孔（螺纹孔）的尺寸对于螺纹的整体精度非常重要。许多刚接触泡沫丝锥的操作员可能会参考标准或传统的丝锥钻头尺寸，但泡沫丝锥有独特的要求。许多丝锥品牌样本技术描述页都指定了底孔尺寸要求。不建议挤压丝锥使用较小的直径，并且需要更严格的公差。如果您钻的孔太大或不够精确，则机加工零件中的材料将无法被充分推出。另一方面，如果孔太小，挤压丝锥卡入工件时的阻力就会很大，最终导致刀具折断。每种尺寸的挤压丝锥都有相应的钻头尺寸，其钻头尺寸往往大于标准切削丝锥尺寸。对于挤压丝锥，将孔钻至超大直径，使其略大于最终尺寸。在挤压加工中，需要同时管理小直径和中直径两个尺寸，这与切削攻丝方法不同，切削攻丝方法是将小直径孔钻至最终尺寸，然后攻丝。孔的尺寸是在切削丝锥进入孔之前确定的。磨削切削丝锥时，由于形成间隙，因此不与小直径部分接触。如果没有良好和平滑的材料去除，控制尺寸和生产可接受的螺纹就变得非常困难。尤其是孔数较多时，建议使用好的制孔工具（最好是品牌丝锥），及时测量底孔尺寸，并在整个过程中不断检查。为了增加工具的稳定性，必须确保第一个和最后一个孔的直径相同。这里的编辑还建议在第一个表格后检查孔和螺纹。第一次运行并立即检查可以节省大量停机时间。
材料材料类型和硬度对挤出效率起着重要作用。如果材料太脆或太硬，则无法挤出。铝、不锈钢、碳钢、某些合金以及基本上任何高达40HRC 的材料都适用于这种方法。一些丝锥品牌还有高温合金选项，用718测试的挤压丝锥效果特别好。工件材料必须具有一定的伸长率（通常>7%）才能形成螺纹牙形。延展性差的材料，例如铸铁，必须使用切削丝锥进行加工。钛也可能是一个挑战，因为它的导热率非常低，因此它不会吸收太多热量，并且很难带走丝锥挤压产生的热量。然而，对于钢和铝来说，这是最坚固、最准确的挤压丝锥的方法之一。在难加工材料上加工小直径螺纹的应用中，切削丝锥可能会出现问题，因为切屑往往非常坚硬且难以排出，从而导致丝锥断裂。这不是设计问题。挤压丝锥的另一个优点是它们不会受到剪切力。因此，螺纹牙形的根部在与材料接触时受到压缩，使螺纹侧面非常光滑，增加了螺纹的结构强度。涂层技术对丝锥成形性能也起着重要作用。工件的材料决定了丝锥上所需的涂层。由于涂层和材料成分之间的化学相互作用，它们必须适当匹配。例如，当您在6061 铝合金上使用氮化钛涂层丝锥时，氮化钛实际上会与金属发生化学反应并开始与金属相互作用。选择一种金属并点击组合。这将导致非常差的结果并缩短刀具寿命。因此，铝所使用的材料与不锈钢等所使用的材料有很大不同。
机床因素由于切削作用，螺纹铣削和螺纹丝锥的扭矩规格较低，而挤压丝锥（尺寸较大）需要更大的扭矩来去除材料。这意味着工厂可能需要考虑更大、更强大的机床。许多商店可能犯的一个错误是低估了驱动挤压丝锥所需的功率。挤压丝锥需要的扭矩大约是切削丝锥的两倍，但随着丝锥尺寸的增加，挤压丝锥变得不再需要。对于大型丝锥（>M20）及以上，挤压丝锥的使用趋于减少，因为需要使用有效产生高扭矩的机床。该方法非常适合大批量CNC 加工，并提供可重复且一致的螺纹。适当的刚性设置也很重要，例如机床的强度、刀架夹具的稳定性以及工件的坚固性。推荐速度比传统切削丝锥快得多。由于水龙头不易产生切屑，因此也可以关闭机器内部的灯。由于没有切屑，在自动化生产中稳定，可以提前预测螺纹加工效果，如果选择优质丝锥，可以提前预测多次使用后的寿命。我们帮助您的产品进入自动化流程，确保顺利导入工厂生产。
润滑在螺纹切削过程中，热量会传递到工件、刀具和切屑上，如果没有切屑，热量会更快地渗透到刀具和材料中，从而导致问题。这就是冷却剂和润滑剂如此重要的原因。此外，一些挤压丝锥设计有独特的形状，有助于减少切削力并减少热量的产生。这种方法的外部冷却非常有效，因为大多数挤压丝锥的外表面上都有油槽，可以让切削液润滑和冷却丝锥。丝锥挤压需要冷却液或润滑性能较好的纯油。这是一个高摩擦过程，因为它迫使材料成形而不是剪切。应进一步注意冷却液的浓度。通常建议浓度为10%，以提供足够的润滑性，以保持丝锥的平稳运行和材料的顺利去除。感谢您耐心阅读本文。 《切割之家》是机械行业媒体频道，定期分享行业新闻、产品资讯、科普行业技术。如果您觉得内容不错，我们欢迎。 [收藏][点赞][转发]本文，如有疑问请在评论区留言，我们会尽快回复您。