挤压丝锥是什么原理，挤压丝锥的用法

挤压丝锥按导轨分为尖头和平头。 1.尖部挤压攻丝一般是指导齿有4个左右的齿，适合通孔，且底部有足够的空间让丝锥尖部能穿透所有导齿。 2：平头挤压丝锥适用于盲孔或通孔的螺纹加工，但导齿数一般在2个左右。如下所示

挤压攻丝采用塑性加工方法，工件用导孔冲压抛光并扩孔形成螺纹，因此不产生切屑，不会因切屑堵塞等而损坏螺纹或丝锥。不是。挤压攻丝非常适合加工铝、紫铜、锌、黄酮类和低碳钢等塑料材料。挤压丝锥的切削部分有四个或两个齿。使用挤压丝锥时，只需根据需要选择导孔尺寸，即可形成高精度、高质量的螺钉。如下所示

利用丝锥的棱线将内螺纹推入内螺纹谷部，将挤压材料向上模压，使内螺纹内径形成人字形。

挤压攻丝的主要特点【与切削攻丝的比较】 1：加工时无需切削。由于不需要切削，因此也适用于垂直盲孔钻削。 2：不易折断由于不需要排屑槽，丝锥的芯径较大，没有切屑干扰，因此不易折断。 3.内螺纹内径（中径）精度高，内螺纹采用挤压成型，因此表面光滑，中径稳定。 4：攻丝效率高、寿命长由于没有因切削而产生磨损的刀片，因此适合高速加工，与切削丝锥相比寿命长。表面处理如氧化、氮化、TiN、TiCN处理等将显着提高使用寿命。

使用挤压丝锥时的注意事项

1.攻丝扭矩比切削或丝攻高23倍。检查机器电源。另外，加工时要确保工件夹紧稳定。 2：只能加工韧性材料。加工一般铝合金和钢材是没有问题的。铸铁不适合加工调质钢或HRC35以上的高硬度钢，加工有些困难。 3：导孔直径的误差范围必须控制在螺距的5%以内，导孔直径必须比切削丝锥控制得更严格，例：M61挤压丝锥，公差：下限孔为大约需要0.05mm。 *切削丝锥的公差约为236m（0.236mm）。

4：内螺纹孔表面比切削、攻丝更容易产生毛刺，因此需要根据情况对孔表面进行倒角。

5.如下图所示，在内螺纹的顶部会形成一个称为“口”的U形间隙，但切削丝锥不会出现这种情况。螺纹开度在适当范围内不影响内螺纹的功能。

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