管道阀门的种类及作用，管道与阀门连接标准图
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|管道设备通常包括管道、管件、阀门、法兰、垫片和紧固件，以及其他管道组件，例如过滤器、分离器、阻火器和补偿器。
朋友们，农历新年快乐！
管道分类：
管道的分类方法有很多，但根据材质分类可分为金属管道、非金属管道、钢衬非金属复合管道。
非金属管道主要有橡胶管、塑料管、石棉水泥管、石墨管、玻璃钢管等。
铸铁管：
铸铁管由生铁制成。根据制造方法的不同，可分为砂型离心承插直管、连续铸铁直管、砂型铁管。根据使用材质的不同，可分为灰铁管、球墨铸铁管、高硅铁管。铸铁管主要用于给水管、排水管、燃气管等。
焊接钢管：
焊接钢管又称有缝钢管，一般由钢板或带钢卷绕成卷并焊接而成。
根据管材表面处理形式的不同，可分为镀锌和非镀锌两种。表面镀锌的白管也称为白铁管或镀锌钢管，表面不镀锌的管子是普通焊接钢管，也称为黑铁管。
镀锌焊接钢管常用于需要相对清洁输送介质的管道，如生活水、净化空气、仪表空气等。非镀锌焊接钢管可用于输送蒸汽、煤气、压缩空气和冷凝水。这样的。
根据用户要求，焊接钢管在出厂时可分为两种。一种是管端有螺纹，另一种是管端没有螺纹。对于端部有螺纹的焊接钢管，长度为49m，无螺纹的焊接钢管为412m。
焊接钢管按管壁厚度可分为薄壁钢管、厚壁钢管、普通钢管。工艺管道最常用的是普通钢管，试验压力为2.0MPa。加厚钢管的试验压力为3.0MPa。
焊接钢管常用的标准是公称直径为6150毫米。
无缝钢管：
无缝钢管是具有中空截面、周围没有接缝的圆形、方形或矩形钢材。无缝钢管由钢锭或实心管坯制成，钻成毛细管，然后热轧、冷轧或冷拔。无缝钢管具有中空截面，广泛用作流体输送管道。它是工业管道中使用最多的管材，种类和规格最多，大致可分为流体输送用无缝钢管和特殊用途无缝钢管两种，这是常用的钢管。对于工艺管道，后者包括锅炉专用钢管、裂解炉管、热交换器用钢管等。
根据材质的不同，可分为碳素无缝钢管、铬钼无缝钢管、不锈钢/耐酸无缝钢管。根据公称压力不同，有低压（01.0MPa）、中压（1.0MPa）
3、不锈耐酸无缝钢管的品种有Cr13、00Cr17Ni14Mo2、1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni9Ti等多种，根据铬、镍、钛等各种金属的含量不同而有不同的型号。最常用的材料是1Cr18Ni9Ti，它通常在结构图上用简化材料代码18-8 表示。适用温度范围为-196至700。用于输送化工生产等各种高腐蚀性介质。硝酸、醋酸、尿素等
4、高压用无缝钢管与上述无缝钢管材质基本相同，但管壁比中、低压用无缝钢管厚，管壁最厚可达40毫米。变得。例如，化肥设备用高压无缝钢管规格为144（mm）27340（mm），单管长度412m，适用压力范围1032MPa，使用温度从-40至400。在石油化工设备中，上述高压无缝钢管用于输送原料气、氢/氮、合成气、蒸汽、高压冷凝水等。
铜管：
铜管分为紫铜管和黄铜管两种。铜管的材质牌号有T2、T3、T4、TUP等，含铜量比较高，达到99.7%以上，黄铜管的材质牌号有H62、H68，含铜量比较高，为99.7%是一种合金，例如H62黄铜管的材料成分为铜60.5-63.5%，锌39.6%，其他杂质小于0.5%。
铜管的制造方法有两种：拉拔和挤压。拉拔铜管外径为3200mm，挤压铜管外径为32280mm，壁厚为1.55mm，铜板卷焊铜管规格范围为155505mm ，供给方式有单体式和板式两种。
铜管适用工作温度在250以下，主要用于石油管道、辅助管道保温、空分氧气管道等。
钛管：
钛管是近年来出现的一种新型管材。它重量轻、强度高、具有优良的耐腐蚀性、耐低温性，因此常用于无法用其他管材处理的加工零件。钛管采用工业纯钛TA1和TA2，适用温度范围为-140250，但超过250时机械性能变差。常用钛管的规格为公称直径20400毫米。适用于低中压，低压管壁厚为2.8~12.7mm，中压管壁厚为3.7~21.4mm。尽管钛管有很多优点，但由于价格昂贵且难以焊接，因此并未得到广泛应用。
各种不锈钢的特点及用途：
管件：
管道配件用于改变管道系统的方向、高度或管径，或从主管布设支管。由于管道系统的几何形状从简单到传统各不相同，因此管道配件的类型也多种多样。常用的管件有弯头、三通、异径管、管件、管帽等。
其他管件：
1.封头：用于密封管道末端的塞子。常用的封头有椭圆形和扁形。
2、凸台又称接管，是工艺管道中自动控制设备的主要部件，由工艺管道专业人员安装，因此凸台也被列为管道配件。
3、盲板的作用是阻挡管道中的介质。
法兰：
法兰是连接工艺管道的部件。管道与工艺设备之间的连接、管道上法兰阀门与附件的连接等。采用法兰连接不仅提供了安装和拆卸的灵活性，而且提供了可靠的密封。
工艺管道在不同温度和压力下输送多种介质，这对法兰强度和密封提出了不同的要求。为了满足工艺管道安装工程的需要，许多不同结构和压力的法兰不断涌现。
法兰垫片：
泄漏是管道法兰失效的主要形式，与密封结构类型、连接件刚度、密封性能、操作和安装等多种因素有关。垫片是法兰连接中的主要密封件，因此选择合适的垫片也是防止法兰连接泄漏的关键。法兰垫片的类型有多种，可根据管道输送介质的腐蚀性、温度、压力以及法兰密封面的形状来选择。管道法兰垫片包括非金属垫片、半金属垫片、金属垫片。
橡胶石棉垫：
橡胶石棉垫是以石棉纤维和橡胶为主要原料，添加橡胶配合剂和填料，经混炼、热辊成型、硫化等工序制造而成。适用于蒸汽、气体、空气、盐水、酸、碱等多种介质。橡胶石棉垫的厚度根据职业不同而不同，但通常为3毫米厚。对于公称直径小于100mm的法兰，垫片厚度不得超过2.5mm。
用于密封面光滑的法兰连接时，工作压力不得超过2.5MPa。工业上常用的橡胶石棉垫有两类：耐油橡胶石棉垫，在标称温度低于200时可耐普通油类、液态烃、丙烷、丙酮等介质；适合运输。压力必须为2.5MPa以下。高温耐油橡胶石棉垫，使用温度达到350-380。另一种是中压橡胶石棉垫，可用于200及PN2.5MPa以下的蒸汽、凝结水、水、空气等介质。
橡胶垫：
橡胶垫片是由橡胶板制成的垫片，具有一定的耐腐蚀性，常用于温度低于60、压力低于1.0MPa的输送低压水、酸、碱等的管道的法兰连接。马苏。这种垫片利用橡胶的弹性来增强密封效果，常用于安装铸铁法兰阀门。暖通空调南方协会
缠绕垫片：
缠绕式垫片简称缠绕垫片，由金属钢带和非金属填充带制成。主要包括金属螺旋垫片、石墨螺旋垫片、石墨金属螺旋垫片、金属石墨螺旋垫片、内外环螺旋垫片、金属石棉螺旋垫片、金属聚四氟乙烯螺旋垫片等。该垫片具有价格低廉、材料有效利用、密封性能好等优点。适用公称压力小于4.0MPa，适用温度范围08钢可达450。采用0Cr13钢带垫制成，工作温度达到540。此类垫片主要用于光滑表面的法兰连接，其密封面不需要水线。一些线绕垫圈具有定位环，以保持垫圈在法兰上偏离中心。垫片厚度一般为4.5毫米，但如果直径超过1000毫米，则为6至7毫米。定位环的厚度约为3mm。金属钢带材质有08钢、0Cr13钢、1Cr18Ni9Ti钢等，非金属钢带材质有特种石棉、软石墨、聚四氟乙烯等。
齿垫：
齿形垫由普通碳钢、低合金钢、不锈耐酸钢等多种金属制成，厚度为35毫米。它利用同心的齿状密槽与法兰密封面接触，形成多道密封，具有良好的密封性能，常用于连接密封面不平整的法兰。最大公称压力达到16.0MPa，0Cr13材料制成的齿垫适用温度高达530，适用于较高温度的零件。
金属垫圈：
金属垫圈根据形状的不同有多种类型，如扁平金属垫圈、椭圆形截面金属垫圈、八角形金属垫圈和透镜垫圈等。根据制造材料的不同，分为低碳钢、不锈钢、耐酸钢、铜、铝、铅等。
金属平垫圈主要用于表面光滑的平焊法兰，能承受较低的温度和压力。
椭圆形和八角形金属垫圈主要用于梯形坡口对焊法兰，公称压力范围为6.4~22.0MPa。虽然密封性能良好，但制造复杂且精度要求高。
透镜式垫片因其截面形状酷似透镜而得名，具有优良的密封性能，广泛应用于石油化工生产中，如各种高温、高压管道的法兰连接。范围为16.0~32.0MPa。
使用金属垫片有规定；垫片表面的硬度必须低于法兰密封面的硬度。
仪表管路：
一般规定：
1）设备管道、线路的工程设计必须保证设备测量准确、信号传输可靠、减少延时、安全、经济实用、线路整齐美观、便于施工和维护。
2）在有火灾、爆炸危险、腐蚀、高温、潮湿、振动等环境下，设备管路设计时应采取相应的防护措施。
仪器测量管线图：
测量管材质：
1）请综合考虑测量管道（包括阀门、管件）的材质，考虑测量介质的物理性质、温度、压力、环境条件等。
2）非腐蚀性介质的测量管道材质必须采用碳钢或不锈钢。
腐蚀性介质的测量管道材质应与所连接的工艺管道及耐腐蚀性能较好的设备或材质相同。
3) 使用相同材料制成的测量管道、配件和阀门。
4) 分析设备的采样管材质应为不锈钢。
测量管道选择：
1）测量管径的选择
2）分析设备采样管径为6mm1mm、8mm1mm、10mm1mm，第一回路回流管和排出管直径可酌情扩径。
3）实测管道壁厚不得低于具体工程《管道材料牌号表》的要求。
气动信号管路材质选择：
注：“”表示适用，“X”表示不适合使用。
1）气动信号管路直径应为6mm1mm或8mm1mm。其他规格可根据需要定制。
2）请在产品适用温度范围内使用聚乙烯管、尼龙管（电缆）。此类材料不宜用于有火灾危险的区域或重要场合。
3）需要采取静电对策的生产设备，禁止使用聚乙烯管、尼龙管（电缆）。
4）生产设备中安装交接箱时，从控制室到交接箱应采用多芯管电缆。脐带缆的备用芯数不应少于使用芯数的10%。从接线盒到调节阀或现场设备的气动管路应使用PVC 涂层铜管或不锈钢管。
常用材质管道材质选用表（一）
常用材质管道材质选用表（二）
阀门：
阀门是一种允许或停止管道或设备中介质（液体、气体、粉末）流动并控制该流动的装置。阀门是管道流体输送系统的控制部件，用于改变流道截面和介质的流动方向，引导流动防止倒流，稳定压力，具有截止、调节、和节流装置。配备：止回、旁路或溢流泄压等。
根据关闭件相对阀座的结构特点和运动方向，可分为以下几类：
1.Gallet形状：关闭件沿阀座中心移动。
2、闸板形状：关闭件沿垂直阀座中心移动。
3. 塞子和球：封闭件是绕中心线旋转的柱塞或球。
4、旋启式：关闭件绕阀座外轴线旋转。
5. 阀瓣：关闭件的阀瓣在阀座内绕轴线旋转。
6.线轴类型：关闭件垂直滑入通道。
根据应用的不同，阀门可分为以下应用：
1、用于截断：用于接通或截断管道介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2、止回用途：用于防止介质倒流，如止回阀。
3、调节：用于调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀等。
4、分配：用于通过改变介质的流动方向来分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5、安全阀：当介质压力超过规定值时，用于排出多余介质，保证管道系统和设备的安全，如安全阀、应急阀等。
6.特殊用途：排水阀、放空阀、排污阀等。
根据驱动方式，可分为以下不同的驱动方式：
1、手动：利用飞轮、手柄、杠杆、链轮等手动驱动，传递大扭矩时配备蜗轮或齿轮等减速装置。
2.电动：由电机或其他电气装置驱动。
3.液压：由（水、油）驱动。
4.气动：以压缩空气为动力。
根据压力，按阀门的公称压力可分为以下几种：
1、真空阀：绝对压力0.1Mpa或高度760毫米汞柱的阀门，压力通常用毫米汞柱或毫米汞柱表示。
2、低压阀门：公称压力PN1.6Mpa的阀门（包括PN1.6MPa的钢制阀门）
3、中压阀门：公称压力PN2.5至6.4MPa的阀门。
4、高压阀门：公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
5、超高压阀门：公称压力PN100.0MPa的阀门。
根据阀门工作时介质的温度，可分为：
1、通用阀门：适用于介质温度-40~425的阀门。
2、高温阀门：适用于425至600的中温阀门。
3、耐热阀门：适用于600以上中温阀门。
4、低温阀门：适用于介质温度-40~-150的阀门。
5、超低温阀门：适用于-150以下的中温阀门。
根据公称直径，阀门可分为以下几类：
1、小口径阀门：公称通径DN40mm的阀门。
2、中通径阀门：公称通径DN50300mm的阀门。
3、大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。
4、超大口径阀门：公称通径DN1400mm的阀门。
可按与管道的连接方式分类可按与阀门和管道的连接方式分类。
1、法兰连接阀门：阀体上装有法兰，与管道采用法兰连接。
2、螺纹连接阀门：阀体有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。
3、焊接连接阀门：阀体有焊接口，焊接在管道上。
4、卡箍连接阀：阀体上附有卡箍，通过卡箍与管道连接的阀门。
5、卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
关闭件及阀座密封面的使用条件：
由于阀门的用途多种多样，阀门密封面的工作条件也千差万别。压力范围从真空到超高压，温度范围从-269C到816C，一些工作温度可以达到1200C，工作介质范围从非腐蚀性到：高度腐蚀性介质。如各种酸、碱。从密封面所受的应力来看，它正在被压缩和剪切。从摩擦学的角度来看，这些磨损包括磨削磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损和侵蚀。因此，需要根据各种使用条件选择合适的密封面材料。
阀体、阀盖、阀板（盘）材质：
阀体、阀盖、阀板（阀体）是阀门直接承受介质压力的主要零件，其所用材料必须符合《阀门压力和温度等级》的规定。常用的材�**ǎ�
1、灰口铸铁：灰口铸铁适用于公称压力PN1.0MPa，温度-10~200的水、蒸汽、空气、煤气、油品等介质。常用的灰铸铁牌号有HT200、HT250、HT300、HT350。
2、可锻铸铁：适用于公称压力PN2.5MPa、温度-30~300的水、蒸汽、空气、油类介质，常用牌号有TH300-06、KTH330-08、KTH350 -10。
3、球墨铸铁：PN4.0MPa，适用于温度-30~350的水、蒸汽、空气、油品等介质。
常用的牌号包括QT400-15、QT450-10和QT500-7。考虑到目前国内的技术水平，根据我们的经验，我们建议PN2.5MPa，并且为了安全起见，阀门采用钢质材料。
4、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN0.25MPa、温度120以下的腐蚀性介质。
5、碳钢：适用于公称压力PN32.0MPa、温度-30425的水、蒸汽、空气、氢气、氨、氮气、石油产品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25、优质钢20、25、30和低合金结构钢16Mn。
6、铜合金：适用于PN2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品及-40~250的蒸汽介质等介质，常用牌号为ZGnSn10Zn2（锡青铜）。H62、Hpb59-1（黄铜）、QAZ19-2、QA19-4（铝青铜）。
7、高温铜：适用于公称压力PN17.0MPA、温度570的蒸汽和石油产品。常用牌号有ZGCr5Mo、1Cr5M0.ZG20CrMoV、ZG15Gr1Mo1V、12CrMoV、WC6、WC9等牌号。具体选型必须根据阀门的压力和温度规格进行。
8、低温钢，公称压力PN6.4Mpa，温度-196适用于乙烯、丙烯、液化天然气、液氮等介质（常用牌号）有ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni9。
9、耐酸不锈钢，适用于公称压力PN6.4Mpa、温度200的硝酸、醋酸等介质。常用牌号有耐硝酸ZG0Cr18Ni9T和ZG0Cr18Ni10，耐硝酸ZG0Cr18Ni12Mo2Ti和ZG1Cr18Ni12Mo2Ti。耐酸和尿素。
密封面材质：
密封面是阀门最重要的工作表面。密封面的质量关系到阀门的使用寿命。一般来说，密封面材料应考虑耐腐蚀、耐划伤、耐冲刷、耐腐蚀等因素。抗氧化性。
它们通常分为两类：
(1)软质材料
1、橡胶（包括丁纳橡胶、氟橡胶等）
2.塑料（聚四氟乙烯、尼龙等）
(2)硬密封材料
1.铜合金（低压阀门用）
2、铬不锈钢（用于一般高压/中压阀门）
3、司太莱合金（用于高温、高压阀门、强腐蚀阀门）
4、镍基合金（适用于腐蚀性介质）
阀杆材质：
常用的阀杆材�**ǎ�
1、碳钢：
当低压和介质温度低于300与水或蒸汽介质一起使用时，一般采用A5普通碳钢。
对于中压、中温450以下的水/蒸汽介质，一般采用35号优质碳钢。
2、合金钢：
40Cr（铬钢）一般用于水、蒸汽、油等中/高压介质，温度低于450时使用。
38CrMoALA氮化钢可用于高压、介质温度540以下的水、蒸汽等。
当用于高压蒸汽介质、介质温度低于570时，一般采用25Cr2MoVA铬钼钒钢。
3、不锈耐酸钢
用于中高压、介质温度450以下的无腐蚀性和微腐蚀性介质，可选用1Cr13、2Cr13、3Cr13铬不锈钢。
在腐蚀介质中使用时，可选用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti、PH15-7Mo沉淀硬化钢等不锈耐酸钢。
4、耐热钢
用于介质温度不超过600的高温阀门时，可选用4Cr10Si2Mo马氏体耐热钢和4Cr14Ni14W2Mo奥氏体耐热钢。
阀杆螺母材质：
阀杆螺母由于在阀门启闭过程中直接承受阀杆的轴向力，因此要求有一定的强度。同时，由于是旋入阀杆内，摩擦系数小，不会生锈、卡死。
1、铜合金
铜合金是当今常用的材料之一，因为它摩擦系数小且不生锈。 Pg1.6Mpa低压阀门可采用ZHMn58-2-2铸造黄铜。 ZQAL9-4无锡青铜可用于Pg16-6.4Mpa中压阀门。 ZHAL66-6-3-2 铸黄铜可用于高压阀门。
2. 钢铁
如果工作条件不允许使用铜合金，可采用35、40等优质碳钢或2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不锈耐酸钢。不可接受的工作条件是指以下情况：
1、在电动阀门中使用带有瓜式离合器的阀杆螺母时，需要进行热处理以获得较高的硬度或表面硬度。
2、当介质或周围环境不适合铜合金时，如腐蚀铜的氨介质。
选择钢制阀杆螺母时，要特别注意螺纹卡死现象。
常用的内饰材料组合：
表中13Cr代表1Cr13、2Cr13等Cr13不锈钢。
STL是STELLITE（钴基硬质合金等硬质合金）的缩写。
Monel是蒙乃尔合金，Hastelloy是哈氏合金。铬镍铁合金是一种铬镍铁合金。
两种成分用斜线分隔。阀座的密封面可以是两种材料中的一种，闸板（阀瓣）的密封面可以是另一种。
拉链材质：
紧固件主要包括螺栓、螺柱、螺母等。紧固件直接向阀门施加压力，从而防止介质逸出。
溢出起着重要作用，因此所选材料必须确保在工作温度下有足够的强度和抗冲击性。
如果要根据介质压力和温度来选择紧固件的材质，可以从下表中选择：
调节阀高温螺栓：
使用温度超过350的螺栓采用耐热钢。调节阀螺栓用耐热钢主要有低合金珠光体耐热钢、高铬马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁镍基和镍基合金耐热钢。
马氏体不锈钢：铬含量为12%17%的马氏体不锈钢螺栓具有高抗松动性、高塑性持久性、低缺口敏感性。除具有优异的韧性和热强度外，还具有优异的减振性能和较小的线膨胀系数，并且在大气和海水环境中耐腐蚀。马氏体不锈钢螺栓适用于有冲击载荷和腐蚀性介质的环境条件。如果最高使用温度不超过600，虽然不如奥氏体不锈钢，但具有足够的强度。但马氏体不锈钢的低温性能较差。在低于0C 的环境中，材料会失去韧性并产生冷脆性。
低合金珠光体耐热钢可在高温下使用。一般使用温度在480以下的螺栓可采用铬钼钢，但使用温度在540以下时应采用铬钼钒钢。
这两种材料在调质条件下具有良好的短期性能，在正火和回火条件下长期使用具有良好的防松动性能。铬钼钒钢经正火回火后，室温冲击韧性较差，540时存在持续缺口敏感性，持续强度降低。
马氏体不锈钢：铬含量为12%17%的马氏体不锈钢螺栓具有高抗松动性、高塑性持久性、低缺口敏感性。除具有优异的韧性和热强度外，还具有优异的减振性能和较小的线膨胀系数，并且在大气和海水环境中耐腐蚀。马氏体不锈钢螺栓适用于有冲击载荷和腐蚀性介质的环境条件。如果最高使用温度不超过600，虽然不如奥氏体不锈钢，但具有足够的强度。但马氏体不锈钢的低温性能较差。在低于0C 的环境中，材料会失去韧性并产生冷脆性。
奥氏体不锈钢：奥氏体18-8不锈钢螺栓具有优异的整体耐腐蚀性和高温力学性能，可在高达600的温度下使用。它还具有优异的低温性能，即使在低温下也能保持相当的强度。但其缺点是材料的屈服强度较低，且不能通过热处理提高机械性能。奥氏体沉淀硬化不锈钢在热处理过程中通过时效处理进行沉淀硬化，析出弥散的碳化物和金属间化合物，提高强度的同时保持不锈钢固有的优良的耐腐蚀性和抗氧化性，这就是螺栓。虽然即使在650以下的温度下使用也具有优异的锁定性能，但其合金含量较高，热处理工艺复杂，材�**汗蟆�
铁镍及镍基合金：使用温度高于570的螺栓可以采用铁镍或镍基合金。控制阀等材料通常含有钴，钴具有特别好的高温性能。例如美国Waspalog镍基合金可在760以下使用，M252镍基合金可在840以下使用，Cr14Ni25Mo铁镍基合金也可在650以下使用C。 C；我国生产的高温合金也可用作高温螺栓钢。
填料：
阀门填料用于填充阀盖填料室空间，防止介质从阀杆或阀盖填料室空间泄漏。
馅料可分为软馅料和硬馅料两种。
1）软质填料：亚麻、亚麻、棉、黄麻等植物材料，或石棉纤维等矿物材料，或夹在金属丝之间并用编织绳包住的石棉纤维。石墨粉、柔性石墨填充材料等模压成型填料。植物性填料价格低廉，通常用于100C 以下的低压阀门，而矿物填料则可用于450 至500C 之间的阀门。近年来，以橡胶O型圈为填料的结构逐渐推广，但介质温度一般限制在60以下。高温、高压阀门的填料也采用纯石棉和片状石墨粉制成。
2）硬质填料：由金属或金属与石棉或石墨混合制成的填料，由压制烧结聚四氟乙烯制成的填料，很少使用金属填料。
填料的选择必须根据介质、温度和压力来选择，常用的材�**ǎ�
1）油浸石棉绳可按表选用。
注：形状代号F表示方形穿过芯层或一层或多层编织层。 Y表示圆形，中间有绞合线芯，外面有一层或多层编织层。 N代表扭曲。
2）橡胶石棉绳：
3）石墨石棉绳：涂有石墨粉的石棉绳，可在450以上使用温度，压力可达16Mpa，一般适用于高压蒸汽。最近，已采用单圈排列且具有高密封性能的人字形填料。
4）聚四氟乙烯：这是一种广泛使用的填料。特别适用于腐蚀性介质，但温度不能超过200。一般采用冲压或棒材车削加工而成。
垫片材质：
垫片填充阀体和阀盖密封面等接合面之间的凹凸不平，防止介质从接合面泄漏。
垫圈要求：工作温度下的垫圈材料
具有一定的弹性和塑性以及足够的强度，以保证密封。同时要具有良好的耐腐蚀性。 垫片可分为软质和硬质两种，软质一般为非金属材料，如硬纸板、橡胶、石棉橡胶板，聚四氟乙烯等。硬质一般为金属材料或者金属包石棉、金属与石棉缠绕的等。 垫片的形状有很多，有扁平的、圆形的、椭圆形的、齿形的、透镜式的以及其他特殊形状的。 金属垫片的材料一般用08、10、20 优质碳素钢和1Cr13、1Cr18Ni9 不锈钢，加工精度和表面光洁度要求较高，适用于高温高压阀门。 非金属垫片材料一般塑性较好，用不大的压力就能达到密封。适用于低温低压阀门。 金属材料耐腐蚀性的10级标准： 相关知识： 不锈钢命名方式： 钢号中碳含量以千分之几表示。 例如“2Cr13”钢的平均碳含量为2‰；若钢中含碳量≤0.3‰或≤0.8‰者，钢号前分别冠以“00”及“0”表示之，例如00Cr17Ni14Mo2（C≤0.3‰Cr17%Ni14%Mo2%）、0Cr18Ni9（C≤0.8‰Cr18%Ni9%） 等。 2）钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量＜1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者铬含量为0.4~0.6%，后者为0.9~1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%…… 时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4…… 等。例如18Cr2Ni4WA。 3）钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含 量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB 钢中。钒为0.07~0.12%，硼为0.001~0.005%。 奥氏体不锈钢： 奥氏体不锈钢是指在常温下具有“奥氏体组织”（碳在铁中的固溶体 特性：呈体型立方晶体）的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。 304不锈钢： 304型：广泛使用的材料。 能经受一般的锈蚀，可抵抗加工介质浸蚀（但含有浓酸和氯化物成分的高温状态可能出现腐蚀）， 能抵抗有 机化合物、染料和广泛的 各种各样的无机化合物。 304L型（低碳），耐硝酸性好并耐中等温度和浓度的硫酸， 广泛地用作液态气体贮罐，用作低温设备（304N）、器具其它消费产品，厨房设备、医 院设备、运输工具、废水处理装置。 316不锈钢： 316型：比304型含有稍多的镍，并含有2%─3%的钼，耐蚀性比304型好，特别是在倾向于引起点腐蚀的氯化物介质中。316型已发展用作亚硫酸盐纸浆机，因为它耐用硫酸化合物。而且，它的用途已扩大到在加工工业中处理很多化学制品。 317型：含有3%—4%的钼。 低温钢： 一般低温指小于-29～-196℃范围内，小于-196～-269℃为超低温范围。石化企业规定低于-20℃就算低温。一般碳素钢、低合金钢、铁素体钢在低温下韧性急剧下降，脆性上升，这种现象称材料的冷脆现象。为了保证材料的使用性能，不仅要求材料在常温时有足够的强度、韧性、加工性能以及良好的焊接性能，而且要求材料在低温下也具有抗脆化的能力。另外材料在低温时会发生收缩，各个零件收缩率不同是致使某些密封部位发生泄漏的原因。此外，奥氏体不锈钢在马氏体转变温度时，部分奥氏体转变成马氏体而引起体积变化导致阀门泄漏也是一个重要原因。因此，要研究阀门各部位零件的材料、结构特点以防止低温时产生间隙而泄漏。 各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用： 铬在不锈钢中的决定作用：决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。 镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24％；而只有含镍27％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢。但是镍与铬同时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。 基于上面的情况可知，镍作为合金元素在不锈钢中的作用，在于它使高铬钢的组织发生变化，从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。 锰和氮可以代替铬镍不锈钢中镍 铬镍奥氏体钢的优点虽然很多，但近几十年来由于镍基耐热合金与含镍20％以下的热强钢的大量发展与应用，以及化学工业日益发展对不锈钢的需要量越来越大，而镍的矿藏量较少且又集中分布在少数地区，因此在世界范围内出现了镍在供和需方面的矛盾。所以在不锈钢与许多其他合金领域（如大型铸锻件用钢、工具钢、热强钢等）中，特别是镍 的资源比较缺乏的国家，广泛地开展了节镍和以其他元素代镍的科学研究与生产实践，在这方面研究和应用比较多的是以锰和氮来代替不锈钢与耐热钢中的镍。 锰对于奥氏体的作用与镍相似。但说得确切一些，锰的作用不在于形成奥氏体，而是在于它降低钢的临界淬火速度，在冷却时增加奥氏体的稳定性，抑制奥氏体的分解，使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。 钛或铌是为了防止晶间腐蚀。 钼和铜可以提高某些不锈钢的耐腐蚀性能。 灰铸铁： 灰铸铁 灰铸铁碳量较高（为2.7%~4.0%） 可锻铸铁 由一定化学成分的铁液浇注成白口坯件，再经退火而成的铸铁，有较高的强度、塑性和冲击韧度，可以部分代替碳钢。可锻铸铁的牌号是由“KTH”（“可铁黑”三字汉语拼音字首）或“KTZ”（“可铁珠”三字汉语拼音字首）后附最低抗拉强度值（MPa）和最低断后伸长率的百分数表示。例如牌号KTH 350—10表示最低抗拉强度为350 MPa、最低断后伸长率为10%的黑心可锻铸铁，即铁素体可锻铸铁；KTZ 650—02表示最低抗拉强度为650 MPa、最低断后伸长率为2%的珠光体可锻铸铁。 碳素钢： 含碳量小于1.35%，除铁、碳和限量以内的硅、锰、磷、硫等杂质外，不含其他合金元素的钢。碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。与其他钢类相比，碳素钢使用最早，成本低，性能范围宽 ，用量最大。适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为-30-425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn碳素钢按化学成分（即以含碳量）可分为低碳钢（含碳量从0.10%至0.30% ）、中碳钢（碳量0.25%～0.60%）和高碳钢（含碳量从0.60%至1.70%，可以淬硬和回火）。 蒙乃尔合金又称镍合金，是一种以金属镍为基体添加铜、铁、锰等其它元素而成的合金。蒙乃尔合金耐腐蚀性好，呈银白色。 哈氏合金是镍基合金的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。 球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。 生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是 用铁矿石经高炉冶炼的产品。 奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。 马氏体不锈钢主要为铬含量在12%-18%范围内的低碳或高碳钢。各国广泛应用的马氏体不锈钢钢种有如下3类： 1.低碳及中碳13%Cr钢 2.高碳的18%Cr钢 3.低碳含镍（约2%）的17%Cr钢 马氏体不锈钢具备高强度和耐蚀性，可以用来制造机器零件如蒸汽涡轮的叶片（1Cr13）、蒸汽装备的轴和拉杆（2Cr13），以及在腐蚀介质中工作的零件如活门、螺栓等（4Cr13）。碳含量较高的钢号（4Cr13、9Cr18）则适用于制造医疗器械、餐刀、测量用具、弹簧等。 珠光体耐热钢 基体为珠光体或贝氏体组织的低合金耐热钢。主要有铬钼和铬钼钒系列，后来又发展了多元(如铬、钨、钼、钒、钛、硼等)复合合金化的钢种，钢的持久强度和使用温度逐渐提高。 一般合金元素总量最多为5％左右，其组织除珠光体外，也包括贝氏体钢。这类钢在450～620℃有良好的高温蠕变强度及工艺性能，且导热性好，膨胀系数小，价格较低，广泛用于制作450～620℃范围内各种耐热结构材料。如电站用锅炉钢管，汽轮机叶轮、转子、紧固件、炼油及化工用的高压容器、废热锅炉、加热炉管及热交换器管等。 镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。 镍基合金的代表材料有： 1，Incoloy合金，如Incoloy800，主要成分为；32Ni-21Cr-Ti,Al；属于耐热合金； 2，Inconel合金，如Inconel600，主要成分是；73Ni-15Cr-Ti,Al；属于耐热合金； 3，Hastelloy合金，即哈氏合金，如哈氏C-276，主要成分为；56Ni-16Cr-16Mo-4W；属于耐蚀合金； 4，Monel合金，即蒙乃尔合金，比如说蒙乃尔400，主要成分是；65Ni-34Cu；属于耐蚀合金； 司太立合金（Stellite）是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴铬钨（钼）合金或钴基合金，司太立合金由美国人Elwood Hayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。 本文来源于互联网，部分取材于《仪表管道和阀门》，作者：陈玉国。暖通南社整理编辑。