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电缆和端子压接的标准,铜铝接线端子压接工艺

来源:头条 作者: chanong
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范围本标准涵盖型号、规格、技术要求、试验、检验规则和包装的定义。以及储存和运输。本标准适用于35kV(U=40.5kV)以下电力电缆导体用压接铜、铝、铜铝过渡端子及铜、铝连接管。铜导体适用截面积范围为(10-630)mm,铝导体适用截面积范围为(16-630)mm,也可作为使用其他电线电缆的参考用于固定。Masu。铺设。

引用规范下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励基于本标准达成协议的各方考虑是否有这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 1527-2006 铜及铜合金拉制管GB/T 1800.3-1998 限值和调整基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表(等效ISO 286-1:1988) GB/T 2900.10 电气术语电缆(GB /T) 2900.10-2001, idt IEC 60050(461):1984) GB/T 3190-1996 变形铝及铝合金化学成分(neq ISO 209:1991) GB/T 4423-2007 铜及铜合金拉制棒材GB/T 5231 - 2001化学处理铜及铜合金成分和产品形态GB/T 9327-2008额定电压35kV以下(U=40.5kV)电力电缆导体压接和机械连接金具试验方法和要求

技术要求3.1 产品所用材料的化学成分必须符合下列要求: 1)铝材应不低于GB/T 3190-1996第2号技术纯铝的要求; 2)铜材应不低于GB/T 3190-1996第2号技术纯铝的要求。不低于GB/T 5231-2001第3号的铜限量; 3) 铜、铝挤压棒材和拉制铜管的尺寸不得低于GB/T 4423-2007,必须按GB/中给出了相应的规范。分别为T 3190-1996和GB/T 1527-2006。 3.2 外形尺寸3.2.1 铜端子(DT型) 3.2.1.1 形状如图1

3.2.1.2 铜端子(DT型)尺寸应符合表1的规定。

3.2.2 密封铜或铝接线端子(DTM型或DLM型) 3.2.2.1 形状如图2所示。

3.2.2.2 密封铜接线端子(DTM型)的尺寸应符合表2的规定。

3.2.2.3 密封铝接线端子(DLM型)的尺寸应符合表3的规定。

3.2.3 铜铝过渡端子(DTL型) 3.2.3.1 铜铝过渡端子(DTL型)外形如图3所示。

3.2.3.2 铜铝转换端子尺寸应符合表4的规定。

3.2.4 铜或铝连接管(GT型或GL型) 3.2.4.1 形状见图4。

3.2.4.2 铜连接管(GT型)尺寸应符合表5的规定。

3.2.4.3 铝连接管(GL型)尺寸如表6所示。

3.2.5 油堵铜或铝连接管(GTM、GLM型) 3.2.5.1 形状见图5。

3.2.5.2 阻油铝连接管(GLM型)尺寸应符合表7的规定。

3.2.5.3 堵油铜连接管(GTM型)尺寸应符合表8的规定。

3.3 产品应按本标准规定的形状和主要尺寸(见表1表8)制造,主要尺寸和加工精度应符合3.2和3.6的规定。 3.4 产品与导体压接连接形成接头后,其电气性能和机械性能必须符合表9规定的技术要求。

3.5 冷轧、冷挤压铜、铝半成品在表面处理前必须进行退火处理。退火后的硬度(铜)必须小于62,铝(铝)必须小于25。 3.6 产品的内表面和外表面必须:光滑平整,不允许有毛刺。不应有毛刺、裂纹、锐边或折痕,并且接线端子应平整。 3.7 铜制品表面可酸洗或镀锡,镀层应色泽均匀、均匀,无剥落;铝制品表面应进行化学处理或抛光。 3.8 加工旋压圆管喷嘴时,应注意避免尖角或弯曲。

检验规则4.1 制造厂应按表10对产品进行型式检验(T)、抽样检验(S)和例行检验(R)。

4.2 抽样检验的样本量为每批产品的0.5%,定期抽样频率至少每年一次,抽样数量不少于6个。如果其中一件未通过第一次抽样测试,则必须抽取两倍的数量。被拒绝的产品将接受第二次测试。如果仍有一件不合格品,则该批次被视为不合格品,制造商可以逐件检查。 4.3 有下列情况之一的,应按4.1的规定进行型式试验: 1)产品的结构、原材料或者制造工艺发生重大变化; 2)产品发生重大变化时;产品开始生产时; 1) 停产一年后重新检验; 3) 如果国家质量控制机构要求; 4) 当新产品或旧产品转移到工厂进行原型设计和测试时。 4.4产品出厂时,产品必须经厂家质检部门检验合格后方可使用。

标志、包装

5.1 产品必须有符合要求的型号和规格且清晰可辨的标志。 5.2 产品包装前应清除内外表面的油污和金属屑,铝制品应在压接筒内侧涂抹导电油脂,盖上塑料盖,妥善包装。 5.3 包装外必须标明1)制造商名称,2)产品型号和规格,3)本标准号。 5.4 产品检验证书必须包含在包装袋中,并且必须包括1)产品制造的月份和年份,以及2)检验员代码。

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范围本标准涵盖型号、规格、技术要求、试验、检验规则和包装的定义。以及储存和运输。本标准适用于35kV(U=40.5kV)以下电力电缆导体用压接铜、铝、铜铝过渡端子及铜、铝连接管。铜导体适用截面积范围为(10-630)mm,铝导体适用截面积范围为(16-630)mm,也可作为使用其他电线电缆的参考用于固定。Masu。铺设。

引用规范下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励基于本标准达成协议的各方考虑是否有这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 1527-2006 铜及铜合金拉制管GB/T 1800.3-1998 限值和调整基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表(等效ISO 286-1:1988) GB/T 2900.10 电气术语电缆(GB /T) 2900.10-2001, idt IEC 60050(461):1984) GB/T 3190-1996 变形铝及铝合金化学成分(neq ISO 209:1991) GB/T 4423-2007 铜及铜合金拉制棒材GB/T 5231 - 2001化学处理铜及铜合金成分和产品形态GB/T 9327-2008额定电压35kV以下(U=40.5kV)电力电缆导体压接和机械连接金具试验方法和要求

技术要求3.1 产品所用材料的化学成分必须符合下列要求: 1)铝材应不低于GB/T 3190-1996第2号技术纯铝的要求; 2)铜材应不低于GB/T 3190-1996第2号技术纯铝的要求。不低于GB/T 5231-2001第3号的铜限量; 3) 铜、铝挤压棒材和拉制铜管的尺寸不得低于GB/T 4423-2007,必须按GB/中给出了相应的规范。分别为T 3190-1996和GB/T 1527-2006。 3.2 外形尺寸3.2.1 铜端子(DT型) 3.2.1.1 形状如图1

3.2.1.2 铜端子(DT型)尺寸应符合表1的规定。

3.2.2 密封铜或铝接线端子(DTM型或DLM型) 3.2.2.1 形状如图2所示。

3.2.2.2 密封铜接线端子(DTM型)的尺寸应符合表2的规定。

3.2.2.3 密封铝接线端子(DLM型)的尺寸应符合表3的规定。

3.2.3 铜铝过渡端子(DTL型) 3.2.3.1 铜铝过渡端子(DTL型)外形如图3所示。

3.2.3.2 铜铝转换端子尺寸应符合表4的规定。

3.2.4 铜或铝连接管(GT型或GL型) 3.2.4.1 形状见图4。

3.2.4.2 铜连接管(GT型)尺寸应符合表5的规定。

3.2.4.3 铝连接管(GL型)尺寸如表6所示。

3.2.5 油堵铜或铝连接管(GTM、GLM型) 3.2.5.1 形状见图5。

3.2.5.2 阻油铝连接管(GLM型)尺寸应符合表7的规定。

3.2.5.3 堵油铜连接管(GTM型)尺寸应符合表8的规定。

3.3 产品应按本标准规定的形状和主要尺寸(见表1表8)制造,主要尺寸和加工精度应符合3.2和3.6的规定。 3.4 产品与导体压接连接形成接头后,其电气性能和机械性能必须符合表9规定的技术要求。

3.5 冷轧、冷挤压铜、铝半成品在表面处理前必须进行退火处理。退火后的硬度(铜)必须小于62,铝(铝)必须小于25。 3.6 产品的内表面和外表面必须:光滑平整,不允许有毛刺。不应有毛刺、裂纹、锐边或折痕,并且接线端子应平整。 3.7 铜制品表面可酸洗或镀锡,镀层应色泽均匀、均匀,无剥落;铝制品表面应进行化学处理或抛光。 3.8 加工旋压圆管喷嘴时,应注意避免尖角或弯曲。

检验规则4.1 制造厂应按表10对产品进行型式检验(T)、抽样检验(S)和例行检验(R)。

4.2 抽样检验的样本量为每批产品的0.5%,定期抽样频率至少每年一次,抽样数量不少于6个。如果其中一件未通过第一次抽样测试,则必须抽取两倍的数量。被拒绝的产品将接受第二次测试。如果仍有一件不合格品,则该批次被视为不合格品,制造商可以逐件检查。 4.3 有下列情况之一的,应按4.1的规定进行型式试验: 1)产品的结构、原材料或者制造工艺发生重大变化; 2)产品发生重大变化时;产品开始生产时; 1) 停产一年后重新检验; 3) 如果国家质量控制机构要求; 4) 当新产品或旧产品转移到工厂进行原型设计和测试时。 4.4产品出厂时,产品必须经厂家质检部门检验合格后方可使用。

标志、包装

5.1 产品必须有符合要求的型号和规格且清晰可辨的标志。 5.2 产品包装前应清除内外表面的油污和金属屑,铝制品应在压接筒内侧涂抹导电油脂,盖上塑料盖,妥善包装。 5.3 包装外必须标明1)制造商名称,2)产品型号和规格,3)本标准号。 5.4 产品检验证书必须包含在包装袋中,并且必须包括1)产品制造的月份和年份,以及2)检验员代码。

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