挂篮反拉预压，挂篮反力架预压方案图片

1.预紧的目的

测试吊篮主桁架的实际承载能力和安全可靠性，获得弹性变形参数和非弹性变形参数，为悬臂结构提供数据，同时检查吊篮的加工质量。

2.预载测试道路方案

1. 加载方法

当混凝土浇入吊篮时，荷载从底板模板传递至底板位置的底篮前后托梁，再传递至桥面主桁和桥后锚杆。下部吊篮穿过吊索和分配梁，最终作用于上部浇筑混凝土段。对5号码头的吊篮进行了吊篮预载试验。以最大1#混凝土块重量模拟预载荷载，荷载分布与实际荷载分布尽可能匹配，以保证试验的可靠性和准确性。

用千斤顶将吊篮加载并预压到1#型材底板跨中。即在0#块腹板端面安装反力架，反力作用于千斤顶、I32工业钢支撑座、I25工业钢分配梁、15cm*15cm*380cm的正方形一块木头。以50 厘米的间隔使用。需要所需的预紧力。 （详细见布局图）

2. 预加载步骤

1）0#标段施工时，反力架埋设件埋设于0#标段端腹板，每侧4个。

2）按图焊接反力架牛腿，保证焊接质量。

3）每隔50cm布置15*15*380方木，布置I32工业钢配电梁、I32工业钢支撑片和千斤顶，调试千斤顶，预压前的准备工作要做。

4）设置吊篮预载测量控制点，并进行预载测量工作。测量基准点每侧设置5个点，分别对应1#型材基板正面两侧箱梁腹板、1#型材基板中心及两侧前吊索。挂篮的一侧。

5) 安装千斤顶，对吊篮施加5 级负载（20%、60%、80%、100%、120% 预载），对吊篮进行预载。逐渐加载后，在120% 满载下保持负载20 分钟和保持负载4 小时后进行控制点测量。预压时，采用两台350t千斤顶和两台500t千斤顶同时对两段1#节段进行预压。

6) 卸载后测量参考点。

7) 拆下吊篮预载支架。

8）整理分析吊篮预紧数据，校核吊篮弹性变形和非弹性变形，调整吊篮底板高度，指导吊篮结构。