每颗电池可污染多少公升水，锂电池湿法回收设备
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增加PSG循环泵的输出，改善溶液的循环效果，冲走附着在背面的颗粒，可靠地去除氧化膜。提高工作场所清洁度，减少大灰尘颗粒的产生和扩散，并降低颗粒粘附在电池背面的风险。定期更换液体并冲洗滚筒，减少滚筒上的颗粒残留，保证滚筒的清洁和抛光效果。我们将加强前工序的检查，及时发现并处理漏油等异常情况，并在后工序中防止颗粒物进入产品。 02 药物活性差、发泡周期异常问题说明：在补液初期，由于药液活性不足，片剂在生产过程中被返工。另外，变形槽的鼓泡周期异常，也造成了类似的问题。改进：
后处理工艺优化：50批次正常生产片剂投产后，切换至后处理工艺，保证药液活性达到最佳状态，减少不良片剂的产生。检查生产线运行正常，鼓泡周期无异常。如果发现异常，及时进行优化处理，维持正常的液面循环，防止不良品的产生。 03 工艺配方需要优化问题描述：由于碱性抛光工艺的疏水性较低，在干燥槽中干燥后，水垢会残留为水印。另外，提取蓝色的慢速提升方式异常，无法获得预期的慢速提升效果。改进：
优化酸槽配方：调整酸槽配方可提高其疏水性，减少干燥过程中水污染留下的水印痕迹。优化慢速提升和篮子提升的速度：考虑慢速提升和篮子提升的异常情况，调整篮子提升的速度，以保证预期的慢速提升效果，避免出现水印痕迹。 04 氧化膜不足问题说明：由于氧化膜处理不当，导致电池片正面在碱性抛光过程中出现损伤。改进：
氧化过程的确认：首先，详细检查氧化过程，确认没有氧化或氧化不完全。制造工艺优化：解决氧化膜处理不当的问题，优化制造工艺，保证氧化膜质量和均匀性，避免对后续工艺产生负面影响。 05 PSG滚筒脏污问题问题描述：PSG滚筒脏污，会造成电芯表面脏污，影响产品质量。改进：
冲洗滚筒：首先，彻底冲洗PSG 滚筒，清除表面污垢或杂质。在滚筒上运行虚拟件：冲洗后，使用虚拟件旋转滚筒，以进一步清除滚筒上的任何残留物。无尘纸和酒精擦拭布：最后，使用浸有适量酒精的无尘纸仔细擦拭滚筒，确保表面清洁无污垢。 06 由于疏水性降低和有机残留物导致水印问题描述：疏水性降低会在电池表面留下水印。同时，也可能是碱性抛光槽中添加剂中的有机残留造成的，进一步加剧了水印问题。改进：
增加碱性抛光槽和后碱洗的水量：增加碱性抛光槽和后碱洗的水量，有效冲走表面的水痕和有机残留物，抑制水痕的产生。减少。碱性抛光疏水优化：针对疏水性低的问题，优化碱性抛光工艺，提高疏水性，从而减少水印残留。 07 补丁和碎片问题问题描述：在电池制造过程中，由于补丁和碎片问题不当，影响了产品质量。改进：
碱废NG流路检查：我们将加强对碱废NG流路的检查，以检查修补过程中是否存在异常情况，减少废物产生。延长晒槽时间：适当延长晒槽时间，使电芯表面的水分完全蒸发，减少残留水分带来的问题。优化花篮底杆液体：优化花篮底杆液体，减少贴片过程中可能出现的液体残留，进一步提高产品质量。 08 膜正面脏污问题及原因分析问题详情：初步判断问题是膜正面脏污，原因推测是正面有指纹膜。在成膜前的阶段，成膜后的返工次数有增加的倾向。原因分析：在显微镜下观察，绒面发白区域较小，未发现异常粘连现象。这被认为是由于制绒前相应位置的有机物影响了麂皮表面的形成，涂层后该位置出现了白化现象。这些有机物质可能来自指纹等污染源，必须在制造过程中受到控制。补救措施：要解决此问题，我们建议增加膜前清洁工作并确保表面没有有机残留物，尤其是在纹理化之前。同时优化制绒工艺，提高绒面的均匀度和质量。此外，为保证产品质量的稳定性和可靠性，应加强生产过程中的质量控制和监测，及时发现和处理类似问题。
结尾
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